【正文】 組 交接時間：兩個班工作交替前后 交接人員：生產(chǎn)一線主管、相關(guān)骨干 交接內(nèi)容：上一班生產(chǎn)進度 材料狀況及切換安排 品質(zhì)狀況及注意點 設(shè)備狀況及對應(yīng)事項 需下一班協(xié)助處理的事項 其它必要交流的信息 交接形式：書面、口頭（當面） 現(xiàn)場、辦公區(qū) 個別、會議 交 班 ZERO Program 零牌專家組 對交班的生產(chǎn)一線主管而言，完成工作交接才能算當日工作的完結(jié)。 接班的生產(chǎn)一線主管須做到交接之后對當班工作安排心中有數(shù)，尤其是對 4M1E變化點的對應(yīng)、機型切換安排等重要事項。 交 班 前后勤務(wù)的工作交接是生產(chǎn)一線主管的基本工作義務(wù)，目的是確保工作的順暢進行，避免因信息不暢導(dǎo)致工作阻礙。 ZERO Program 零牌專家組 高效率早會 問候 頭日 情況 今日 安排 要求事項 公司 信息 個人 感想 經(jīng)營 生產(chǎn) 品質(zhì) 5S 安全 紀律 風(fēng)氣 通知 聯(lián)絡(luò)事項 ZERO Program 零牌專家組 生產(chǎn)確認 產(chǎn)品 型號 材料 正確性 當班 數(shù)量 人員 作業(yè) 設(shè)備及 工藝條件 品質(zhì) 首檢 切換 準備 ZERO Program 零牌專家組 品質(zhì)巡檢及記錄確認 品質(zhì)巡檢 品質(zhì)巡檢是生產(chǎn)一線主管日常工作的重要內(nèi)容之一，其目的是： ☆ 檢查工藝執(zhí)行狀況 ☆ 檢查設(shè)備運行狀況 ☆ 檢查標準化作業(yè)實施狀況 ☆ 檢查產(chǎn)品品質(zhì)狀況 ☆ 及時發(fā)現(xiàn)變化點，事前對應(yīng) 嚴格是制造的根本 嚴格遵守 把握細節(jié) 嚴是愛，松是害 ——提高質(zhì)量從嚴格遵守作業(yè)規(guī)定開始 ZERO Program 零牌專家組 準 【 標準化和變化點管理是質(zhì)量管理的重點 】 化 標準化是將失敗經(jīng)驗和優(yōu)化結(jié)果反應(yīng)到管理體系、使之能固化維持的管理方法。 標準化的目的是穩(wěn)定質(zhì)量能力，做到前有古人、后無來者。 標 ZERO Program 零牌專家組 作業(yè)標準書 部門名 標準書編號 工序名稱 適用機型 循環(huán)時間 制定日期 批準 審核 校對 編制 總裝課泵體線 CSZM31050 T配合 P、 K、 HK 2020年 9月 16日 ZERO有限公司 作 1 活塞外觀檢查。 業(yè) 2 檢查活塞厚度，選配曲軸。 內(nèi) 3 曲軸外觀檢查。 容 4 組裝曲軸和活塞。 1 清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。 作 2 將活塞旋轉(zhuǎn) 360176。 ，讀取浮標的最低值即 Tp值。 3 從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下 H面并清潔之。 業(yè) 4 檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫。 5 根據(jù) Tp值選取相應(yīng)的曲軸。 步 6 在研磨石上研磨曲軸 T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫。 驟 7 將活塞垂直順暢地套進曲軸的 C部。 8 將組裝放入工件托盤上送至下工序。 * 機型切換時按 《 機型切換表 》 作業(yè) 1 用與機型對應(yīng)的校對規(guī)對氣動測微儀進行校對。 工 2 測量基準： Tp值 作 條 件 3 油葉油塞安裝基準：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。 * 發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡(luò)。 勞保用品 橡膠手套 管理及檢查項目 檢查方法 檢查頻度 記錄頻度 管 1 氣動測微儀校對 校對規(guī) 4次 /班 4次 /班 理 2 活塞厚度 Tp值 氣動儀 全數(shù) 4次 /班 內(nèi) 3 活塞外觀 目測 全數(shù) 4次 /班 容 4 曲軸外觀 目測 全數(shù) 4次 /班 5 曲軸研磨 研磨夾具 全數(shù) 4次 /班 設(shè) 1 測微儀 標記 日期 理由 提出 審核 批準 備 2 Tp夾具 修 及 3 校對規(guī) 訂 工 4 研磨盤 記 夾 5 油石 錄 具 6 砂紙 版本號： 0 2K32SH校對規(guī) ……… ……… ……… ……… 例 斜套入 NG 垂直套入 OK 內(nèi)倒角異物 外圓打痕 T面打痕 C軸打痕 油槽偏位否 失敗事例 ………………………………… …………………………………………… ZERO Program 零牌專家組 記錄確認 品質(zhì)記錄是確保追溯性的重要資料，品質(zhì)檢查和記錄結(jié)果是員工作業(yè)內(nèi)容的一部分。 生產(chǎn)一線主管有必要檢查員工品質(zhì)檢查及記錄的實施狀況。 ☆ 是否按要求的時間實施了檢查 ☆ 是否按要求的頻度實施了檢查 ☆ 是否按要求進行了記錄 ☆ 記錄是否及時、正確、完整 ☆ 從記錄中發(fā)現(xiàn)員工的不足之處 ☆ 必要時對員工進行針對性指導(dǎo) ☆ 不遵守就是事故 → 必要時抓典型 作業(yè) 標準化 標準化 作業(yè) 作業(yè) 管理 方法 執(zhí)行規(guī)定的 作業(yè)方法 時間 在標準時間內(nèi) 完成作業(yè) 記錄 考核作業(yè)效率 即作業(yè)一致性 標準化作業(yè)管理 ZERO Program 零牌專家組 標準化作業(yè)管理的常用文件 ZERO Program 零牌專家組 ① 作業(yè)標準書； ② 工序檢查表； ③ 良品 / 不良品限度（書面、實物）； ④ 各機型對應(yīng)工藝條件； ⑤ 失敗事例一覽表； ⑥ 工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材。 技能 比賽 生產(chǎn) 考核 質(zhì)量 考核 自主 研討 ZERO Program 零牌專家組 作業(yè) 標準化 工藝條件 作業(yè)動作 作業(yè)配置 機型切換 各機種對應(yīng)條件 三級權(quán)限設(shè)定 動作經(jīng)濟原則 工具、材料 作業(yè)點 工具、材料 切換步驟、內(nèi)容、作業(yè) 切換分工 ZERO Program 零牌專家組 最高權(quán)限的 更改規(guī)格 中等權(quán)限的 更改規(guī)格 微調(diào)規(guī)格 只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決定更改的規(guī)格，一般人絕對不能更改。 可以由現(xiàn)場相關(guān)干部或技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干決定適當更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改。 可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進行調(diào)整的規(guī)格。 及時 聯(lián)絡(luò) 權(quán)限內(nèi) 對應(yīng) 發(fā)現(xiàn) 變化 工序標準化作業(yè)管理要點 ZERO Program 零牌專家組 Key Point → 每一個工序都有 1～ 3個關(guān)鍵要點， → 狠抓關(guān)鍵點嚴格按要求實施， → 堅持不懈， → 即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力！ ZERO Program 零牌專家組 4M1E變化點把握 機 Machine 料 環(huán) Material Environment 法 Methoed 人 Man 化點 管理 任何事物每一天都在以某種方式變化著。 變化點管理是現(xiàn)場管理中的重要內(nèi)容，其目的是預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題、在事故、故障和損失出現(xiàn)之前即采取主動性的改善行動。 視變革為朋友，而非掛在脖子上的痛苦 ZERO Program 零牌專家組 5S 照明 安全 人性 一級保養(yǎng)狀況 性能與精度 基本工作條件 磨損與壽命 工裝夾具 磨損與壽命 設(shè)備狀態(tài) 工藝條件 型號外觀 批次廠家 管理狀態(tài) 使用狀況 進度 機 Machine 料 環(huán) Material Environment 法 Methoed 人 Man 實際進度 切換變化 切換準備 聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào) 視覺 嗅覺 心 味覺 聽覺 用心感觸變化 ZERO Program 零牌專家組 ZERO Program 零牌專家組 預(yù)見性地主動對應(yīng) 偏差 異常 隱患 預(yù)見性改善 “救火” 事故 故障 事故 ZERO Program 零牌專家組 跨部門 共同解決 本部門 獨立解決 別部門 獨立解決 即時 糾正 停產(chǎn) 調(diào)整 計劃性 糾正 委外 改造 ZERO Program 零牌專家組 交流、聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào) 務(wù)實 交流 務(wù)虛 交流 報告 聯(lián)絡(luò) 商量 會議 問題 解決 信息 通報 ZERO Program 零牌專家組 報表填寫 生產(chǎn) 材料確認及物流臺帳 產(chǎn)量核算及確認 進度確認 品質(zhì) 不良及報廢統(tǒng)計 P管理圖 品質(zhì)狀況 個人業(yè)績統(tǒng)計 出勤 人員考勤 （請假、曠工、遲到、早退、加班等） 效率 工時統(tǒng)計（含支援、受援、早會、學(xué)習(xí)、 換型、故障、調(diào)整、事故、待工、待料等） 作業(yè)日報（工時、有效運率、切換效率等） 1交接記錄及其它報表 ZERO Program 零牌專家組 當日工作總結(jié) 計 劃 實際 正 常 異常 ☆ 與計劃對比 ☆ 與正常對比 ☆ 處理對策及結(jié)果 ☆ 遺留事項 ☆ 交接要點 （提醒、要求等） ZERO Program 零牌專家組 完成任務(wù)才下班。完成重要又緊急的工作、填完當日報表、總結(jié)當日工作、順利完成交接，不留手尾，做到安心下班。 思清思路、研究方法、培養(yǎng)人才，逐步做到游刃有余。 早來遲走是常態(tài) 一 天 班 做事業(yè)投資未來！ 的 長 ZERO Program 零牌專家組 主管 經(jīng)理 班長 部長 班長 班長 班長 班長 班長 班長 班長 班長 班長 班長 班長 班長 成 高效率早會 一、早會的目的和意義 二、早會的形式 三、早會的內(nèi)容 四、早會的組織 五、早會的有效利用 ZERO Program 零牌專家組 祖林 《 杰出生產(chǎn)一線主管 》 系列課程之三 一、早會的目的和意義 企業(yè)會議規(guī)劃 決策 會議 經(jīng)營管理會議 日常工作會議 投資方 經(jīng)營層 中 /高層 中 /基層 ZERO Program 零牌專家組 投資 經(jīng)營決策 經(jīng)營決策 目標管理 改善推進 工作落實 全員學(xué)習(xí) 全員經(jīng)營 董事會 經(jīng)營會議 銷售會議 生產(chǎn)會議 品質(zhì)會議 安全會議 獎懲會議 收支會議 改善會議 其它會議 早／晚會 座談會 學(xué)習(xí)會 分析會 周會 碰頭會 早會的目的 信息傳遞 工作安排 員工指導(dǎo)、教育 工作氣氛營造 ZERO Program 零牌專家組 早會的意義 ☆ 創(chuàng)造良好的工作氛圍 ☆ 培養(yǎng)良好的部門風(fēng)氣 ☆ 上傳下達，保持良好溝通 ☆ 引導(dǎo)良好的工作習(xí)慣 ☆ 有序安排，提高工作效率 ☆ 增強集體觀念 ZERO Program 零牌專家組 二、早會的形式 早操 領(lǐng)操 （基層負責(zé)人） 員工 ZERO Program 零牌專家組 主持 早會 隊列形式 1 ZERO Program 零牌專家組 主持 隊列形式 2 ZERO Program 零牌專家組 主持