米糠綜合利用深加工項(xiàng)目建議書-文庫(kù)吧
2025-01-15 15:56 本頁(yè)面
【正文】 物理精煉真空度（殘壓）：≤ 266Pa 皂腳中中性油含量：≤ 30% ③米糠油精煉煉耗指標(biāo) 脫膠煉耗：≤含膠量 % 脫色煉耗 : ≤白土用量 % 物理精煉煉耗 : 酸價(jià) % 2）谷維素車間 萃取溫度： 5055℃ 萃取時(shí)間： 30 分鐘 精制水洗溫度： 9095℃ 真空干燥溫度： 60177。 2℃ 真空干燥真空度（殘壓）：≤ 5000pa 溶劑消耗： ≤ 10kg/kg 成品收得率；≥ 60% 新增投資來(lái)源 項(xiàng)目總投資 3,200 萬(wàn)元。企業(yè)自籌 700 萬(wàn)元；銀行貸款或引資 2500萬(wàn)元。 主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比 傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的米糠油精練率低，只是屬于三級(jí)、四級(jí)米糠油，谷維素提取率低，而天然維生素 E、甾醇被白白的浪費(fèi)掉了。新工藝不但提高了米糠油的精練率，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的一級(jí)、二級(jí)米糠油，提高了谷維素的提取率，而且將白白浪費(fèi)的維生素 E、甾醇等系列天然資源提取并充分的利用了。 第三章、項(xiàng)目的技術(shù)可行性和成熟性分析 米糠油精煉生產(chǎn)工藝技術(shù) 精煉：本項(xiàng)目采用 連續(xù)精煉工藝。首先將米糠毛油進(jìn)行除雜、脫蠟操作，脫蠟后的油在進(jìn)行離心機(jī)連續(xù)水化，然后脫色，油經(jīng)過(guò)脫色后再入物理精煉塔物理脫酸。脫酸油送往谷維素的萃取操作，提取谷維素、天然維生素 E、甾醇等。經(jīng)萃取過(guò)的米糠油在返回到煉油車間水洗、干燥、安全過(guò)濾即得到成品高級(jí)營(yíng)養(yǎng)米糠油。 浸出后的毛米糠油酸價(jià)高，水分大、雜質(zhì)含量高、色深、異味重，還有一部分蠟酯。這就必然需要一套較為嚴(yán)格、完善的工藝以提純、精煉、結(jié)合當(dāng)前米糠油精煉過(guò)程的現(xiàn)實(shí)，經(jīng)過(guò)油脂專家建議，公司擬采用如下工藝流程： 堿煉油 脫膠 熱交 換 脫臭 脫色 脫酸 米糠色拉油 脫蠟 圖例： 直線工藝為傳統(tǒng)的化學(xué)精煉工藝 旁路工藝為先進(jìn)的物理工藝 兩種工藝結(jié)合使用的目的，即當(dāng)毛糠油酸價(jià)低于20mgKOH/克時(shí)選用化學(xué)精煉，當(dāng)毛糠油酸價(jià)高于20mgKOH/克時(shí)可選用物理精煉。這樣既可以使原料適應(yīng)性強(qiáng)，又能提高成品油的精煉得率，從而確保了成品油質(zhì)量和成本。 技術(shù)關(guān)鍵： （ 1）、浸出的滲透性：在油脂萃取過(guò)程中，由于膨化后米糠粉末度大，影響溶劑滲透，造成出油率低、消耗大、成本高、不安全、隱患多，因此，必須 保證原料入侵粉末度≤ 30%，水分 78%。 （ 2）、毛糠油雜質(zhì)：采用自清式過(guò)濾器結(jié)合自行設(shè)計(jì)的除雜器配以鹽水將混合油中的雜質(zhì)除去。此工藝處理能使毛油中的糠屑降至 2%以下，完全達(dá)到蒸發(fā)工序的要求。 （ 3）、脫膠：采用食用磷酸與中性油、鹽水結(jié)合使用的方法，將毛油中的頑固性膠質(zhì)吸水沉淀，并將細(xì)餅屑過(guò)濾沉降，使中性油中的膠質(zhì)及類脂物通過(guò) 280℃的加熱試驗(yàn)。 （ 4）、脫酸：采用強(qiáng)堿中和或蒸餾提純的方法降低中性油脂酸價(jià)，使游離脂肪酸變成皂基或混合脂肪酸。在此工藝中，化學(xué)精煉法要注意堿液的濃度和滴入速度；物理精煉則保證溫 度及高真空度，確保游離脂肪酸含量達(dá)到工藝要求。 工藝流程示意圖 毛油 磷酸 燒堿 酸油反應(yīng)罐 加熱 過(guò)濾 混合 混合 中和反應(yīng)罐 分離 水 離心分離 混合 混合 加熱 水 混合 加熱 真空干燥 堿煉油 堿煉油 熱交換 離心分離 白土 脫色油 加熱 過(guò)濾 脫色 安 全過(guò)濾 熱交換 冷卻 脫臭 加熱 成品油 冷凍 結(jié)晶 過(guò)濾 第四章 產(chǎn)品市場(chǎng)分析 一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 米糠油 米糠油營(yíng)養(yǎng)極高，是一種保健油，廣泛用于醫(yī)藥、化工、食品保鮮、金屬防腐、水質(zhì)轉(zhuǎn)化、燃料防爆等領(lǐng)域。肌醇是一種重要的醫(yī)藥原料及中間體
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