【正文】 制成的木模，支模架均采用Φ 48 鋼管扣件支模架。 ②支模方法 a、柱模：構(gòu)造柱模板與所在墻體兩側(cè)用海綿嚴(yán)密貼緊，（穿對拉8 號鐵絲），防止漏漿，設(shè)置支撐。全部柱模底部留清掃口，澆砼時封閉好。 b、梁模：抄平橫桿的標(biāo)高，鋪設(shè)攤坊，模板組拼后，靠壓龍骨設(shè)置支撐。 c、現(xiàn)澆板：滿堂支模架立桿頂部確定的板底標(biāo)高入攤木枋模板的尺寸余量，進(jìn)行找平，準(zhǔn)確扣接用于擺放的水平大橫桿，再擺放攤坊，鋪設(shè)模板。 d、圈梁：將定型竹膠 板木模安裝在墻體挑磚上，夾好專用夾具。 e、天溝：天溝底模支撐利用雙排鋼管外架，再在支架上鋪設(shè)木枋和底模，側(cè)模利用木支撐固定。 ③模板周轉(zhuǎn)使用時，要及時清除模板上的粘漿，并滿涂皂腳脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不要漏刷。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑。 ④模板的拆除 不承重的側(cè)模要保證砼表面及棱角不因拆模而損傷即可拆模。如柱、圈梁側(cè)模。承重模板及其支架，砼要達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度方可拆除（例如梁、天溝、雨蓬砼必須達(dá)到 100%強(qiáng)度方可拆除）。拆模順序一般應(yīng)先澆的先拆，后澆的后拆。 ⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性。模板拼縫嚴(yán)密，其縫隙不大于 。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，模板安裝允許偏差符合施工規(guī)范要求。 鋼筋工程 ①鋼筋加工：所有鋼筋均在場外我司鋼筋加工車間加進(jìn)扎 ,采 用專人配料，統(tǒng)一加工。 ②所用鋼筋品種規(guī)格必須符 合設(shè)計(jì)要求，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定分批在現(xiàn)場會同業(yè)主、監(jiān)理代表共同取樣送檢，合格后方可使用。 ③構(gòu)造柱豎向接長采用綁扎接頭，梁水平鋼筋接長采用閃光對焊，圈梁鋼筋接長采用綁扎接頭 ,各種鋼筋的搭接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎接頭搭接頭長度和受力鋼筋的錨固長度必須符合規(guī)范要求，鋼箍須彎成 135176。彎勾，平直部分不少于 10d。 ④各種鋼筋焊接接頭，必須會同業(yè)主、監(jiān)理代表現(xiàn)場取樣送檢、合格后方可澆砼。對焊機(jī)應(yīng)裝專用電壓表，隨時掌握電壓情況。 ⑤鋼筋的表面必須清潔。污泥、 雜物、油漆必須清理干凈，禁止使用銹蝕鋼筋。 ⑥鋼筋綁扎 首先應(yīng)核對半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料表相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。綁扎應(yīng)劃出鋼筋的位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱箍筋在兩根對角線主筋上劃線，梁箍筋在架立筋或梁底板上劃線，扎絲綁扎采用一面順扣，但其斜角方向要互相交叉， 綁扎單向板鋼筋時，允許將外圍兩行的交叉點(diǎn)綁扎，中間部分可成梅花式綁扎。雙向板則必須將全部鋼筋交點(diǎn)綁扎好。梁柱箍筋的迭合處要交錯綁扎。 鋼筋綁扎要與水電管線預(yù)埋密切配合。 ⑦鋼筋砼保護(hù)層：梁柱 ，板 ，保 護(hù)層墊塊用 1： 2 水泥砂漿預(yù)制，柱保護(hù)層用扎絲綁在主筋上，間距 800 左右。 ⑧不準(zhǔn)在已綁好的鋼筋上堆放物品或鋪設(shè)跳板，特別要注意雨蓬、天溝、梁頂面等負(fù)筋不被踩下，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 ⑨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號，性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置，綁扎接頭的搭接長度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。 c、鋼筋和骨架的綁扎，其缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的 10%，且不得集中。 ⑩實(shí)行自檢、互檢、專檢的現(xiàn)場三級檢查制度， 進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 混凝土施工 ①施工現(xiàn)場設(shè)置砼集中攪拌站。砼配合比由試驗(yàn)室提供，澆搗過程中，分別作坍落度試驗(yàn)。 砼配合比及材料要求： 425 號普通水泥。粗骨料為 ～ 4cm 卵石。細(xì)骨料：中砂。坍落度選擇為 1～ 3cm。 各種砼配合比的材料比例，均現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室試配確定，現(xiàn)場 憑配合比施工，砂、石等原材料的供應(yīng)場地，中途不得隨意變更。 ②后臺設(shè)高架式臺稱，砂、卵石材料做到車車過稱，如使用散裝水泥，要做水泥的專用斗車，保證水泥計(jì)量準(zhǔn)確。配合比設(shè)專人掌握進(jìn)行配料，在砼攪拌站懸掛配合比的告示牌，注明每 m3砼及 每料斗砂、石、水泥用量。砼一般攪拌的最短時間為 120 秒。 雨天要隨時測定砂、卵石中的含水量，調(diào)整用水量，確保砼的水灰比。 ③梁板砼澆搗前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物清除干凈。用水將模板濕潤，檢查保護(hù)層是否墊好，檢查鋼筋、模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線是否符合設(shè)計(jì)要求，自檢合格后辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可澆筑砼。 構(gòu)造柱、圈梁構(gòu)件，澆砼前必須將砌體充分澆水濕潤。并將接頭處雜物清除干凈，澆一層厚 5～ 10cm 水泥砂漿，以防止柱腳出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 砼澆搗過程，派專人檢查巡視，檢查模板、支撐、鋼筋和預(yù)留洞、預(yù)埋管線的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、 位移或者堵塞時，立即停止?jié)矒v，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。 ④砼采用插入式振動器分層振實(shí)，振動棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，不得利用鋼筋來振搗砼，操作振動棒應(yīng)快插慢拔，每次振動時將棒上、下抽動，以保證振搗均勻密實(shí)。插點(diǎn)以交錯排列為宜。 板砼采用平板振動器搗固，平板振動器移動速度不得過快，振搗器的一端應(yīng)搭蓋在已搗固好的砼上移動，以保證銜接處砼密實(shí)。板厚度及平整度的控制：除模板用水平儀抄平外，在構(gòu)造柱鋼筋上測出相 應(yīng)標(biāo)高，用拉線方法，泥工配合，隨澆隨測量，隨用刮扛刮平，表面再用木槎板抹平。 ⑤砼施工縫留置部位 構(gòu) 造柱留在基礎(chǔ)頂面和梁底，挑梁、過梁不留施工縫，圈梁留在磚墻上距門窗洞口邊不少于 250mm。雨蓬不留施工縫，樓梯留在梯板中間 1/3 范圍。見附圖。天溝挑出板和雨棚挑出板施工縫分別留在底板和斜側(cè)板相交處。 ⑥養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，及時用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以能保持砼有足夠濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。 ⑦砼試塊每工作班留一組，每層不小于 2 組。 (3)樓地面工程施工 水泥砂漿面層施工 首先清理基層表面，并用水沖洗干凈，然后用 1： 3 水泥砂漿沖筋。在基層上刷一道水灰比為 的水泥漿結(jié)合層 ,然后 鋪 1:2水泥砂漿 ,按標(biāo)筋高度用刮尺刮平 ,用木抹子槎平，抹平工作應(yīng)在初凝前完成。 第二天起進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 樓地面水泥砂漿施工 樓地面做法為：鋼筋混凝土樓面 素水泥漿結(jié)合層一道 20 厚 1： 2 水泥砂漿抹面抹平。 ①清理基層表面，并用水沖洗干凈。 ②用 1： 3 水泥砂漿沖筋。 ③基層表面濕潤，刷以水灰比為 的水泥漿一道。 ④鋪 1： 2 水泥砂漿，按標(biāo)筋高度用刮尺刮平，用木抹槎平，抹平工作應(yīng)初凝前完成。 第二天起進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 1． 3 門窗安裝工程施工 鋁合金 窗安裝，窗立墻中 。門按設(shè)計(jì)意圖只留門洞，進(jìn)戶門為廠家定制的防盜門。 門窗安裝前，在頂層門窗洞左右兩側(cè)從上至下吊通長垂線，以控制其門窗口寬度，并使之在同一直線上。水平方向各層根據(jù)門窗洞位置在門窗洞上下口拉設(shè)通長水平線，使門窗口高度一致且在同一標(biāo)高線上。門窗框安裝采用螺絲將連接件固定在已裝好的附框上，再將附框放工洞口內(nèi)，用線墜找平找直后，用木楔塞在附框四周臨時固定，然后，待整片墻面門窗全部臨時安裝好后，由現(xiàn)場施工員和質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后再將連接件與墻體預(yù)埋件連接牢固， 并進(jìn)行洞口抹灰補(bǔ)縫。抹灰縫砂漿凝固后，即可將門窗裝入附框內(nèi)，并用螺釘將門窗與附框擰緊，最后用密封膠將洞口與附框、附框與門窗之間的縫隙進(jìn)行密封，等全部安裝作業(yè)工序完成后，再除去門窗型材表面的塑料保護(hù)膜。 現(xiàn)場門、窗安裝應(yīng)與磚砌體和裝飾工程等工序密切配合，穿插進(jìn)行，并對成品采取有效措施進(jìn)行保護(hù)。 裝修工程施工 主體工程施工完后，經(jīng)主體驗(yàn)收合格后即進(jìn)行裝修工程施工。裝 修工程施工自上而下進(jìn)行。 內(nèi)粉刷施工 （ 1）、材料要求 ①水泥：采用 425 號普通水泥，中砂用 5mm 孔過篩。 ②石灰膏：用砂漿增塑劑 代替石灰膏。 ③為確保粉刷質(zhì)量，泥工所用的刮杠、靠尺，一律采用鋁合金材料，長度 。 （ 2）、施工準(zhǔn)備 ①門窗校正，門窗框與磚墻的間隙經(jīng)清理后用 1： 3 水泥砂漿填嚴(yán)密。 ②檢查嵌入墻體內(nèi)的各種預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞是否符合要求。 ③清理墻面各種污物灰塵，并澆水濕潤。 （ 3）、內(nèi)粉刷操作要點(diǎn) 施工順序：陰陽角找方 設(shè)置標(biāo)筋 陽角做護(hù)角 粉底層、中層灰 粉窗臺 粉面層灰 清理。 陰陽角找方：首先按房間面積大小規(guī)方。在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上 已彈出的墻角（包括墻面）中層抹灰面的準(zhǔn)線（規(guī)方）。接著在距墻角約 100mm 處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準(zhǔn)，再按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，據(jù)此，每隔 ～ 做出標(biāo)準(zhǔn)灰餅。 標(biāo)筋：灰餅做好干后，用水泥混合砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋， 厚度同灰餅，寬度 5cm，間距 ～ 。 做護(hù)角：門窗洞口及室內(nèi)陽角用 1： 2 水泥漿做護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面灰餅齊平，每側(cè)寬度 60mm 粉底層、中灰層：從上而下進(jìn)行。待標(biāo)筋硬化后，在標(biāo)筋之間再粉一層 7～ 9mm 的底灰至七 、八成干后接著抹中層灰，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用木抹子槎平。按設(shè)計(jì)要求用水泥砂漿粉踢腳線。 抹面層灰：待中層灰六、七成干時，即可開始抹面層灰，如中層灰過干，應(yīng)先天澆水濕潤。當(dāng)面層灰為水泥石灰混合砂漿時，其砂應(yīng)用窗砂過篩，以保證面層灰厚度不超過 3mm，操作時應(yīng)從陽角開始，最好兩人配合，人一上灰，另一人用鋼抹子壓實(shí)壓光。此時應(yīng)特別注意陰陽角的處理，最好用排筆帶水抹壓陰陽角，以保證陰陽角垂直、光潔、不顯抹壓痕跡。 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美 觀。 ②孔洞、槽盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。 ③護(hù)角符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫填塞密實(shí)，表面平整。 ④允許偏差 表面平整 2mm； 陰陽角垂直 2mm。 立面垂直 3mm； 陰陽角方正 2mm； 外裝修施工 外裝修主要是外墻 混合砂漿抹灰 （ 1）、材質(zhì)要求： ①材料粒徑、規(guī)格、顏色達(dá)到一致。 ②技術(shù)性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ③水泥采用白水泥 。 （ 2）、施工順序 ①施工順序：清理基層 墻面沖筋 （陽角、窗臺分格線條） 水泥砂漿找平 壓光 。 屋面工程施工 主體結(jié)構(gòu)施工完驗(yàn)收合格后及出屋面管道安裝完后即可進(jìn)行屋面工程施工。 本工程屋面做法，門廳雨蓬屋面粉防水砂漿，