【正文】 口：寬度：＋ 5mm， 0 厚度：＋ 5mm， 0 檢查井：井身尺寸：177。 20mm 井蓋高程：非路面177。 20mm 路面：與道路一致 井底直徑： D≤ 1000mm時(shí)，177。 10mm； D＞ 1000mm時(shí)，177。 15mm （ 2）、施工段劃分及施工順序 從 K0+000K1+282推進(jìn)，每施工完一段進(jìn)行閉水試驗(yàn)合格后分層回填級(jí)配砂礫。 （ 3）、工藝流程 地下管線探明 → 測(cè)量放線 → 溝槽開挖 → 砼平基 → 安管 → 砼管接縫處理 → 砌檢查井 → 閉水實(shí)驗(yàn) → 回填級(jí)配砂礫 ① 地下管線探明 在進(jìn)行圖紙查閱、實(shí)地踏勘等調(diào)查后，對(duì)開挖區(qū)域中有管線但不明朗地段，采用人工挖探槽的辦法進(jìn)行處理，并且在開挖時(shí)采用專人指揮，以免破壞管線。 ② 測(cè)量放線 做好溝槽中心及開挖邊線的定位，及中心標(biāo)高 的測(cè)定，并加密方便施工的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，使施工中隨時(shí)測(cè)量各工序位置和高程。 a 核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)并沿一每隔 60m建立一處臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 b 測(cè)量管道地面高程、管道中心線、開挖槽邊線以及構(gòu)筑物位置。 c 根據(jù)各管線單位的交底以及項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查情況，與各管線單位聯(lián)系以及協(xié)調(diào)，排出管溝開挖范圍內(nèi)的埋地管線。 d 待開挖試坑后再確定其開挖邊坡值及支擋方案。 ③ 溝槽開挖 a 各施工段土方均采用單斗 ，先深后淺，機(jī)械挖至路槽底 20cm 左右人工清槽，這樣可防止超挖對(duì)基底土的擾動(dòng)。 b 溝槽排水采用集水井排水法，在溝 槽的兩側(cè)挖出排水明溝，其斷面為 200 300，以 3%的坡度坡向集水井，集水井每隔 50m 設(shè)一個(gè)，斷面為 （溝底以下），集水井內(nèi)水用φ 100泥漿泵排出。 c 溝槽測(cè)量控制采用坡度板控制，即溝槽機(jī)械開挖后在距槽底 ，位置埋設(shè)一根 15cm 15cm 木板，間距為 10 米左右，在坡度板上釘管線中心釘和高程板高程板上釘高程釘。 d 土方開挖后，如土質(zhì)松軟，出現(xiàn)跨方現(xiàn)象即采用橫板密撐。 e 開挖后的土方 用 自卸汽車進(jìn)行外運(yùn)。 f 管道基礎(chǔ)開挖請(qǐng)示指揮部、監(jiān)理及時(shí)做好驗(yàn)槽。 g 管線基坑開挖后，請(qǐng)示指揮部監(jiān) 理及時(shí)做好與給水、排水電訊地道等各部門的協(xié)調(diào)工作。 h 因缺工程地質(zhì)資料，采用先開挖試坑到海底后與指揮部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院質(zhì)檢，財(cái)政一道確定土壤的力學(xué)性質(zhì)再確定溝槽開挖邊坡及其支擋方案。 ④ 砼平基及基礎(chǔ) a、砼施工前做好詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)、模塊方案，模塊支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模塊接縫要嚴(yán)密，圍檔使用時(shí)清理干凈，并刷脫模劑。 b、基礎(chǔ)（ 180176。砼基礎(chǔ)）施工前先復(fù)核坡度板上的標(biāo)高，在槽底每隔4 米打一樣樁，用樣樁挖制控土面、墊層面和基礎(chǔ)面。 c、混凝土基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)向模板選用具有一定強(qiáng)度和剛度的木模安裝，保證接縫嚴(yán)密 ，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求，澆搗砼后 12h 內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為搶工期考慮加早強(qiáng)劑。 ⑤ 安管 a 砼管道采用汽車吊墊塊法安管（詳見 SS01）。其主要施工程序?yàn)轭A(yù)制墊塊 → 安墊塊 → 下管 → 在墊塊上安管 → 支模 → 澆筑混凝土 → 接口→ 養(yǎng)護(hù)。 b 預(yù)制砼墊塊 墊塊混凝土的強(qiáng)度等級(jí)同混凝土基礎(chǔ)，墊塊長(zhǎng)等于管徑的 ，高等于平基高度，允許偏差為（ +0— 10），寬大于或等于高。 c 施工要點(diǎn) 墊塊應(yīng)位置平穩(wěn)，并測(cè)量高程使之符合設(shè)計(jì)要求。 管子的對(duì)口間隙控制在 10mm 左右。 管口接頭處應(yīng)鑿毛洗凈。 ⑥ 砼接縫處理 接口為鋼 絲水泥砂漿抹帶接口，抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈，并刷水泥漿一遍，在抹帶的兩側(cè)安裝弧型邊模，然后分層進(jìn)行壓抹砂漿和安裝鋼絲網(wǎng)，抹帶砂漿外光內(nèi)實(shí)，鋼絲網(wǎng)平整，抹帶寬度偏差在177。5mm 內(nèi)。 ⑦ 砌檢查井 a 施工流程：放出井中心線 → 按半徑擺磚 → 按檢查井半徑擺出井壁磚墻大樣 → 井壁砌筑 → 井蓋安裝 → 內(nèi)壁抹灰分層壓實(shí)。 b 排水管管口伸入井室 30mm，管頂磚砌圈加固，以減少管頂壓力。 c 砌筑檢查井的預(yù)埋支管，隨砌隨安，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定預(yù)流管內(nèi)管徑、方向、標(biāo)高。 d、為保證機(jī)械施工不受影響，路基內(nèi)的檢查井和雨水井的砌筑分四次完成 ：第一次砌至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高下 20cm,然后用 2cm厚的鋼板蓋嚴(yán)實(shí)，并作好標(biāo)志，路基施工時(shí)，使用機(jī)械開挖、平整、壓實(shí)不受其影響，待下基層施工完畢后，再開挖加砌。第二、三次分別施工至下基層、上基層下 10cm 的位置，第四次待路面瀝青層施工完畢后，砌至設(shè)計(jì)位置。路面層井周圍的回填采用路面層的同種材料，并用打夯機(jī)分層夯實(shí)。 ⑧ 閉水實(shí)驗(yàn) a 在檢查井砌、粉后，分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)時(shí)間，為管道試驗(yàn)段（一般 4 個(gè)井段）灌滿水后浸泡 1— 2晝夜進(jìn)行。 b 閉水試驗(yàn)時(shí)對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢測(cè)，以無漏水和無嚴(yán)重漏水為合格，且應(yīng)按附錄 閉水法試驗(yàn)進(jìn)行，實(shí)測(cè)排水量應(yīng)不大于允許滲水量Q=。 ⑨ 回填級(jí)配砂礫 當(dāng)砼圓形管道接口帶和接縫水泥砂漿強(qiáng)度不小于 5N/mm2 時(shí)，進(jìn)行溝槽砂礫回填，回填時(shí)管道兩側(cè)及管頂以上 范圍內(nèi)應(yīng)由溝槽兩則同時(shí)對(duì)稱均勻回填，并且兩側(cè)高差控制在 30cm 以內(nèi)，以防管道位移，明溝集水井底從相鄰水井的分嶺處開始向集水井延伸回填。每一回填層厚不大于 30cm 就用水夯夯實(shí)，并測(cè)定基壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)入上層回填。 ⑩ 、 施工工藝： 測(cè)量放線：按照設(shè)計(jì)圖紙放出道路中線，并放出蓋板涵中線和邊線，確定開挖邊線及高程。 基坑開挖。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備條件和施工環(huán)境，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配全修理；開挖時(shí)派出專門的測(cè)量人員及時(shí)測(cè)出其基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于有地下水的區(qū)域，基礎(chǔ)開挖時(shí)在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個(gè)施工期間都不至于遭受水的危害。 模板與支架： A、 基礎(chǔ)砼模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。 B、 模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 C、 支立模 板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺(tái)身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。 D、 模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。 混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)： a. 材料選用。試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，各原材料都要要滿足設(shè)計(jì)和施工需要。 b. 涵洞混凝土采用商砼。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性 。 c. 澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。 d. 為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時(shí)，吊車傾卸高度不超過 2米，通過串筒下落。 e. 混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層澆注距離保持 米以上，澆注厚度不超過 30cm. f. 混凝土的振搗采用插 入式振搗，移動(dòng)不超過振搗器作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5 到 10厘米的距離。 g. 混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。 h. 混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。 施工縫的處理： 由于基礎(chǔ)臺(tái)身、臺(tái)帽分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完 12天內(nèi)，對(duì)其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對(duì)水平縫鋪一層厚度為 1~20cm的 1： 2水 泥砂漿，對(duì)于鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現(xiàn)場(chǎng)澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。 沉降縫的處理： 沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻 5米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。 洞底鋪砌： 本涵洞、通道基礎(chǔ)底面整平硬化，由測(cè)量人員控制基底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行澆筑，若涵洞 內(nèi)的坡度過大時(shí)，要在涵洞底面地基上增設(shè) 5%的反坡使基礎(chǔ)成臺(tái)階狀，以確?；A(chǔ)的穩(wěn)定性。 蓋板現(xiàn)澆： ① 鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場(chǎng)制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確。 ② 模板的支立：模板采用高硬度的竹膠模板，同時(shí)應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方 向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。 ③ 混凝土采用商砼。罐車運(yùn)輸 ,人工配合澆注，必須對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料進(jìn)行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對(duì)支架模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 ④混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持 7天時(shí)間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。 臺(tái)背回填： 當(dāng)涵身的強(qiáng) 度達(dá)到 80%以上及蓋板吊放完成后方可進(jìn)行臺(tái)背回填，即臺(tái)后基底 1： 1邊坡至涵頂范圍內(nèi)填筑 10%石灰土，所有臺(tái)背填土必須分層填筑，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到 95%以上，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。在涵頂填土?xí)r，蓋板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ⑾ 、施工方案 （ 一 ）基坑及挖基 基坑 （ 1）基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動(dòng)荷載時(shí)，坑頂邊與動(dòng)荷載間應(yīng)留有不小于 1m 寬的護(hù)道，如動(dòng)荷載 過大增寬護(hù)道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施。 （ 2）基坑坑壁坡度不易穩(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場(chǎng)地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇適宜的支護(hù)方案。 挖基 （ 1）基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測(cè)定，檢查無誤后方可施工。 （ 2）挖基的廢方按指定位置處治。 （ 3）應(yīng)避免超挖。在開挖過程中采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)開挖深度，在距設(shè)計(jì)高程 20cm 停止下挖，防止擾動(dòng)設(shè)計(jì)高程基底。預(yù)留部分采用人工清理。 （ 4）挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載 力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 地基檢驗(yàn)內(nèi)容 （ 1）檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高； （ 2）檢查基底地質(zhì)情況承載力與設(shè)計(jì)資料相符 （ 3）檢查基底處理和排水情況是否符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。 （二）材料 石料的要求 （ 1）、石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化，無裂紋。 （ 2）片石：一般用爆破或楔劈法開采，厚度不小于 150mm；用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。 小石子混凝土 （ 1）、配制混凝土的材料 ①使用檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 的水泥； ②袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過 10袋。 ③水泥如受潮或存放時(shí)間超過 3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 （ 2）、集料 ①、使用檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的集料 ②、骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。為防止骨料離析，骨料的堆積高度不超過 1m，平整料堆頂部，使料堆斷面成梯形。在骨料堆積前，對(duì)地面進(jìn)行硬化處理或使用編織物與地面隔離，保證無雜質(zhì)進(jìn)入成品料中。 ③、小石子混凝土的粗骨料采用細(xì)卵石，最大粒徑不宜 大于 20mm。 （ 3）、混凝土的配合比 按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比施工。 （ 4）、混凝土的拌合 ①、拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以