滑套的加工-十字頭滑套的加工工藝設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-04-16 21:40 本頁面
【正文】 計(jì)。加強(qiáng)和老師的交流討論，通過老師的指點(diǎn)加以完善，完成最終的設(shè)計(jì)。 4 四、設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排： 時(shí)間（迄止日期） 工 作 內(nèi) 容 2020年 6月 在暑假期間搜集所需資料 9月 27日 在 9月 27日前提交開題報(bào)告 10月 15日 在 10月 15日前寫好大綱 11月 5日 在 11月 5日前提交初稿 11月 8日 修改畢業(yè)設(shè)計(jì) 11月 13日 在 11月 13日前提交終稿 11月 1617日 在 16至 17號(hào)之前進(jìn)行答辯 五、指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 六、系部意見： 系主任簽名： 年 月 日 5 目錄 內(nèi)容摘要 前言 1 零件的 分析????????????????（ 6） 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)???????????????（ 7） 確定毛坯的制造形式????????（ 7） 基面的選擇?????????????（ 7） 制定工藝路線????????????（ 7） 機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸的確定???????????（ 8） 確定切削用量及基本工時(shí)???????（ 8） 3 專用 夾具 的 選擇 ?????????????????（ 20） 4 機(jī) 床及刀具的選擇?????????????（ 21） 5 數(shù)控編程??????????????????（ 22） 6 致謝與總結(jié)?????????????????（ 25） 7 參考文獻(xiàn)??????????????????（ 27） 6 1 零件的分析 零件的工藝分析 這個(gè)零件從零件圖上可以看出，它一共有 3 組加工表面，而這三組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下： 以 Φ 180mm 孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：Φ 180mm 的內(nèi)孔加工面和Φ 190 的止口加工件及其倒角，尺寸為Φ 190 止口和Φ 180mm 的孔的同軸度誤差很高，為了保證加工精度。要以止口定位加工孔。 與Φ 320mm 和Φ 190mm 的斷面沒有嚴(yán)格的公差要求，可以不著重考慮，上下兩個(gè) 215x140 的面沒有什么要求，見光即可。 7 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到該零件在車床中受的力并保證零件的工作可靠性，零件為中 批生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可以采用金屬磨砂型制造。 基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：以上下表面和兩側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，以消除 Z 向， X 向， Y 向三個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 制定 工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀得到合理的保證。在生產(chǎn) 綱領(lǐng)中為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序Ⅰ 鑄造。 工序Ⅱ 時(shí)效處理。 工序Ⅲ 平Φ 335 端面，見光。 工序Ⅳ 平另一端面。 工序Ⅴ 銑上平面。 工序Ⅵ 銑下平面。 工序Ⅶ 鉆上平面孔。 工序Ⅷ 鉆下平面孔。 工序Ⅸ 以下平面和端面定位鏜Φ 180 的孔和Φ 190 的止口。 工序Ⅹ 鏜Φ 190 偏差為 的外圓。 工序Ⅺ 鉆Φ 335 面上的 14Φ 22 孔。 工 序Ⅻ 鉆Φ 320 面上的 14Φ 22 的孔。 工序Ⅻⅰ 去毛刺。 工序ⅩⅢ 質(zhì)檢，入庫。 工藝路線方案二 工序Ⅰ 鑄造。 工序Ⅱ 時(shí)效處理。 8 工序Ⅲ 平Φ 335 端面，見光。 工序Ⅳ 平另一端面。 工序Ⅴ 銑上平面。 工序Ⅵ 銑下平面。 工序Ⅶ 鉆上平面孔。 工序Ⅷ 鉆下平面孔。 工序Ⅸ 以下平面和端面定位鏜Φ 180 的孔和Φ 190 的止口。 工序Ⅹ 鏜Φ 190 偏差為 。 工序Ⅺ 鉆Φ 335 面上的 14Φ 22孔。 工序Ⅻ 鉆 Φ 320 面上的 14Φ 22的孔。 工序ⅹⅡⅰ去貿(mào)促 工序ⅩⅡⅡ質(zhì)檢，入庫。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先山下面，再以下面為基準(zhǔn)鏜孔。方案二是先鏜孔在加工上下表面。兩相比較可以看出，方案一可以避免加工上定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的問題，從而保證了止口和內(nèi)孔的同軸度，而方案二不能，所以選用方案一作為零件的加工工序。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “拔叉”零件材料 為 HT200，毛坯重量約為 54Kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用金屬磨砂鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝， 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考慮左端面的粗糙度 Ra 為 ，參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 —— 一以下簡(jiǎn)稱“手冊(cè)”，表 1— 43，確定工序尺寸為 Z=，其中粗加工的加工余量 Z=,精加工余量 Z=，右端面沒有粗精度要求，只要求粗加工，所以余量定位 表面
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