erp生產(chǎn)計劃流程erp生產(chǎn)計劃制定的主要原理(6篇)-文庫吧
2025-08-13 06:30 本頁面
【正文】 promise )。在某一個時段內(nèi)，物品的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單合同數(shù)量，這個差值就是可供銷售量。公式： 可供銷售量 = 某時段的計劃產(chǎn)出量 該時段的訂單總合。裝配提前期：主生產(chǎn)計劃的提前期是產(chǎn)品的裝配提前期，它小于時區(qū)1的時間跨度。五、主生產(chǎn)計劃計算流程計算毛需求量位于時區(qū)1時：毛求量等于訂單量。計算毛需求量位于時區(qū)2時：毛需求量等于訂單量與預(yù)測量的最大值。計算毛需示量位于時區(qū)3時：毛需求量等于預(yù)測量。六、確訂mps在制定了初步的mps后，再進行粗能力平衡，最后提出mps方案，經(jīng)過相應(yīng)的審核批準(zhǔn)，經(jīng)保證mps符合企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃，提供對初步的mps分析。向負責(zé)部門提交初步的mps及其分析。批準(zhǔn)mps，將正式的mps下達給有關(guān)部門。erp生產(chǎn)計劃流程 erp生產(chǎn)計劃制定的主要原理篇二對一個企業(yè)而言，經(jīng)營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。erp作為一個利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思對一個企業(yè)而言，經(jīng)營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關(guān)系到該企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率的高低。erp作為一個利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，同時借助技術(shù)手段，為企業(yè)提供經(jīng)營、決策的全方位、系統(tǒng)化的管理平臺，其設(shè)計思想自然也是以計劃為主線而展開的。一般來說，erp計劃管理體系大致可以分為銷售計劃、生產(chǎn)加工計劃、主生產(chǎn)計劃、能力需求計劃和物料需求計劃等幾個層次。其中，主生產(chǎn)計劃(簡稱mps)是erp系統(tǒng)計劃的牽頭模塊，它是物料需求計劃、能力需求計劃和成本運作的主要模塊，它決定著企業(yè)未來的工作負荷、庫存投資、生產(chǎn)安排和交貨時間，為車間制造與采購等工作提供計劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個生產(chǎn)制造過程。主生產(chǎn)計劃是mrpⅱ的一個重要的計劃層次。粗略地說,主生產(chǎn)計劃是關(guān)于將要生產(chǎn)什 么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)部門的工具,因為它指出了將要生產(chǎn)什么。同時,主生產(chǎn)計劃也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。所以,主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場銷售同生產(chǎn)制造的橋梁,使生產(chǎn)活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存的信息,起著溝通內(nèi)外的 作用。為了透徹地理解主生產(chǎn)計劃,我們先來介紹一些容易混淆的概念:銷售預(yù)測是生產(chǎn)規(guī)劃和主生產(chǎn)計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題 。生產(chǎn)規(guī)劃是按產(chǎn)品類規(guī)定生產(chǎn)率。主生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)規(guī)劃轉(zhuǎn)化而來,它是按最終產(chǎn)品或 產(chǎn)品的組件來進行描述的。主生產(chǎn)計劃和裝配計劃在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品以及少數(shù)在收到用戶訂單之前最終產(chǎn)品可以確定的面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品,二者是相同的。但對于面向訂單裝配的產(chǎn)品,主生產(chǎn)計劃和裝配計劃則是不同的,前者描述的是構(gòu)成最終產(chǎn)品的組件,后者則 指出產(chǎn)品的最終結(jié)構(gòu)。有些人認為只要把銷售預(yù)測、客戶訂單、物料清單、生產(chǎn)成本、庫存記錄等數(shù)據(jù)輸入到計算機中,就可以自動生成主生產(chǎn)計劃,這實在是一種誤解。主生產(chǎn)計劃包括了許多來自人的經(jīng)驗的決策,這是無法由計算機來完成的。制訂和調(diào)整主生產(chǎn)計劃的責(zé)任在人,而不在計算機,而且這是一個手工的過程,是應(yīng)當(dāng)特別強調(diào)的。erp生產(chǎn)計劃流程 erp生產(chǎn)計劃制定的主要原理篇三在不知不覺中xx年悄無聲息的過去了，本人自5月下旬加入公司以來，在這個大家庭中、在上級領(lǐng)導(dǎo)的教導(dǎo)與熏陶中不斷的在工作中學(xué)習(xí)、在工作中成長?；厥讀x年，一車間在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)，組長的得力協(xié)助認真執(zhí)行、各員工的共同努力下取得了非常理想的成績。同時也為即將來臨的20xx年奠基了牢實的基礎(chǔ)。在過去的一年里，生產(chǎn)一課以物流部的生產(chǎn)計劃表為依據(jù)，按各產(chǎn)線的生產(chǎn)進度安排生產(chǎn)，對各產(chǎn)線發(fā)生和可能出現(xiàn)的問題及時的調(diào)查、了解，采取措施積極預(yù)防和處理生產(chǎn)中的異常，基本完成了公司生產(chǎn)任務(wù)的各項指標(biāo)，滿足了組裝的生產(chǎn)要求，保證了公司出貨。一、xx年工作總結(jié)：未達標(biāo)原因：工時效率：由于前期生產(chǎn)管理人員未對產(chǎn)線效率進行管控，每天只要做完就ok。生產(chǎn)員工缺乏干勁、積極性。各部門配合不到位，影響生產(chǎn)運作，開發(fā)設(shè)計不成熟，產(chǎn)品問題多。停線影響原因：開發(fā)設(shè)計不合理、工程測試架為提前確認狀態(tài)。返工影響原因：軟件變更，開發(fā)設(shè)計不合理需要改件，二、在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下不足：周5s檢查 (單位：個)車間的生產(chǎn)現(xiàn)場管理較為混亂，各種物料的擺放不整齊，標(biāo)識標(biāo)牌也沒有及時放臵，沒有做到定臵定點管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生等各種工藝衛(wèi)生還有很多的不理想，生產(chǎn)完畢清場意識薄弱。和相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)的不理想，致使我們在工作中配合的不好，這也嚴(yán)重影響公司的利益，是極大的人力資源的浪費由于各種因素，人員的流動率過大，加之生產(chǎn)管理人員在管理方面的松懈，太重于情感管理，在
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