erp生產計劃流程erp生產計劃制定的主要原理(6篇)(已修改)
2025-08-13 06:30 本頁面
【正文】 時間就如同白駒過隙般的流逝，我們又將迎來新的喜悅、新的收獲，讓我們一起來學習寫計劃吧。計劃書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇計劃呢？下面是小編帶來的優(yōu)秀計劃范文，希望大家能夠喜歡!erp生產計劃流程 erp生產計劃制定的主要原理篇一一、什么是mps?mps處于計劃中什么樣的地位?它的來源是什么?主生產計劃(master production schedule mps)在確定每一個具體產品在每一個具體時間的生產計劃。計劃的對像一般是最終產品。erp系統(tǒng)計劃的真正運行是從主生產計劃開始的。企業(yè)的物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃等均來源于主生產計劃，即先由主生產計劃驅動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間計劃與采購計劃，所以，主生產計劃在erp系統(tǒng)中啟到承上啟下的作用，實現(xiàn)從宏廣到微觀計劃的過渡與連接 同時，主生產計劃又是聯(lián)系客房與企業(yè)銷售部門的橋梁。主生產計劃的來源：客戶訂單預測備品備件廠際間需求客房選擇件及附加件計劃維修件二、什么是粗能力計劃(rccp)主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃(roughcut capacity planning )進行校驗粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對像中針對設置為關鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致，即關鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產能。只依依靠提高非關鍵資源的能力來提高企業(yè)的產能是不可能的。主生產計劃與關鍵資愿的能力之間的矛盾進行協(xié)調與平衡：改變負荷：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量。改變能力：更改加工路線，加班加點，組織外協(xié)，增加人員和機器設備。三、什么是時段、時區(qū)、和時界?時段：時段就是時間段落，間隔、時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量，以固定的時間段的間隔匯總計劃量，產出量與需求量，便于對比計劃，從而可以區(qū)分出計劃需求的優(yōu)先級別。時段劃分越細越能體現(xiàn)出各個計劃批次的優(yōu)先級，便于控制計劃，同時有效地利用企業(yè)資源。時區(qū)：時區(qū)是說明某一計劃的產品在某時該處于該產品的計劃跨度內的時間位置。 各時區(qū)與時界的意義：時區(qū)1：是產品的總裝提前期的時間跨度，即指從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度。時區(qū)2：在產品的累計提前期的時間跨度內，超過時區(qū)1以外的時間跨度為時區(qū)2。 時區(qū)3：超過時區(qū)2的為時區(qū)3。需求時界：(dtf)時區(qū)1與時區(qū)2的分界點為需求時界。計劃時界：(ptf)時區(qū)2與時區(qū)3的分界點為計劃時界。計劃確訂時界：(fptf)也即計劃時界，實際提前期。四、批量規(guī)則?批量規(guī)則表示做mps或mrp計劃時，計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則分靜態(tài)批量規(guī)則與動態(tài)批量規(guī)則。批量規(guī)則：最大批量：當計劃下達數(shù)量大于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。最小批量：當計劃下達量小于此批量時，系統(tǒng)取此批量作為計劃下達量。固定批量：每次訂貨計劃數(shù)量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品。 直接批量：完全根據計劃需求量決定的訂貨量。固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數(shù)不一定會相同。 倍數(shù)批量：如果需求量小于批量，則按批量計算。如果需求量大于批量，則按批量的倍數(shù)計算。批量周期：批量周期指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。批量：批量物品按批量時的數(shù)量，系統(tǒng)在做計劃生成時，可根據批量規(guī)則和批量自動計算訂貨數(shù)量，批量的增量是此位數(shù)。毛需求量(gross requirement):毛需求量指初步的需求數(shù)量，系統(tǒng)會根據計劃參數(shù)的設置進行計算。計劃接受量(scheduled receipts):計劃接受量指前期已經下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段的產出量。預計可用庫存量(projected available balance pab):預計可用庫存量指在某個時段的期未庫存量，要扣除用于需求的數(shù)量，平衡庫存與計劃。 公式：預計可用庫存量 = 前一段末的可用庫存量 + 本時段計劃執(zhí)接受量 本時段毛需求量 + 計劃產出量。凈需求量(net requirements):計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結余與本期可能計劃產出的數(shù)量。公式：凈需求量 = 本時段毛需求 前一時段末的可用庫存量 本時段計劃接收量+ 安全庫存量。計劃產出量(planned order receipts):當需求不能滿足時，系統(tǒng)根據設置的批量規(guī)則計算得到的供應數(shù)量稱為計劃產出量，些是的數(shù)量是建議數(shù)量，不是計劃的投入量。計劃投入量(planned order releases)：根據計劃產出量，物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱為計劃投入量，可供銷售量(available to
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