【正文】 目 標工程質(zhì)量單位工程一次驗收合格率達到100%；工程優(yōu)良率達到90%以上，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。工 期線下工程：2006年1月1日開工，2006年6月30日完成。安 全以確保行車安全為重點，消滅行車險情以上、人身重傷以上、機械大事故等一切責(zé)任事故的發(fā)生，確保鐵路運輸安全暢通和人民生命財產(chǎn)不受損失。環(huán)境保護施工現(xiàn)場及各種臨時設(shè)施嚴格按環(huán)境保護有關(guān)規(guī)定進行規(guī)劃并實施，滿足環(huán)保部門及當?shù)卣嘘P(guān)環(huán)保要求，減少占地、復(fù)耕還田。文明施工工程質(zhì)量、施工資料、安全管理、施工現(xiàn)場及各種臨時設(shè)施等嚴格按文明工地標準執(zhí)行，創(chuàng)全線文明施工優(yōu)勝單位。 物資準備工作先遣人員進入現(xiàn)場后，立即著手制定材料供應(yīng)計劃報送監(jiān)理、建設(shè)單位，參加業(yè)主 統(tǒng)一組織的施工單位采購招標，確定材料的供貨地點、數(shù)量及運輸方式，抓緊建設(shè)材料廠，為材料的儲存提供場地。建立完善的檢測試驗手段，保證工程按期開工。對用于本工程的材料，均經(jīng)自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。施工人員進駐現(xiàn)場后開始進行技術(shù)準備工作。技術(shù)準備工作已做到：對已到圖紙審核完畢，圖紙已能滿足現(xiàn)場施工需要；現(xiàn)場施工放樣完畢，編制了各種作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底，已經(jīng)作好施工技術(shù)準備工作。 鉆孔灌注樁采用沖擊鉆成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。旱地承臺采用人工配合挖掘機開挖，組合鋼模板施工。墩身采用大塊整體鋼模板，汽車吊吊裝，墩身立模一次到位，混凝土灌注一次完成。托盤頂帽采用吊車安裝定型鋼模板，混凝土灌注一次完成。橋臺采用大型鋼模板立模灌注混凝土。橋面人行道板、欄桿及各種預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制場預(yù)制，現(xiàn)場安裝。第八章 主要工程施工方法及施工工藝；鉆孔深度分別為8米和9米。采用反循環(huán)沖擊鉆成孔。①施工準備：A、復(fù)核測量對設(shè)計院已給的坐標基點、水準基點及測量資料進行全面的復(fù)核和測量，無誤后確定橋位、墩臺及樁位，設(shè)立臨時高程控制點和中線控制樁，滿足施工要求。B、施工場地清理平整場地和工作面，清除表面雜物和積水、淤泥等。C、泥漿池布置泥漿池布置在橋跨中間。泥漿池容積為10立方米，并與容積為15立方米的沉淀池串聯(lián)并用，為了保證安全，泥漿池及沉淀池周圍加設(shè)護欄。為了保證有一個清潔的施工環(huán)境，不在樁位附近就地挖泥漿池及沉淀池，沉淀池中的泥漿采用人工配合挖掘機清除，泥漿運輸車運輸棄至指定位置，保證不污染環(huán)境。D、埋設(shè)護筒護筒堅實、不漏水，護筒直徑比樁徑大30厘米，護筒長度根據(jù)地質(zhì)情況和水位而定。挖泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)粘土調(diào)制泥漿，對護筒周圍進行夯實處理。E、制作鋼筋籠按設(shè)計尺寸加工制作，鋼筋籠加工制作過程符合鋼筋加工施工規(guī)范。鋼筋和焊件經(jīng)過化驗和物理試驗，合格后使用。F、備齊水泥和砂、石料，經(jīng)過檢驗合格后進場。計算準確的理論配合比，施工用水經(jīng)過化驗，合格后用于本工程。G、報驗鉆孔灌注機械設(shè)備和施工中檢測設(shè)備。建成自動計量拌合站，備齊混凝土運輸車輛。②鉆孔灌注樁施工作業(yè)A、安設(shè)護筒采用人工挖土并配合振拔樁錘打入的方法埋設(shè)鋼護筒，護筒四周用粘土填筑，并分層夯實處理，護筒直徑比設(shè)計樁徑大30厘米，護筒平面位置偏差控制在5厘米之內(nèi)，并在頂部焊加強筋和吊耳，開進水口。鉆進過程中經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。B、調(diào)制護壁泥漿鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，用泥漿泵加速泥漿循環(huán)，～，護筒內(nèi)泥漿始終高出地下水位1米以上。造漿用的粘土須符合下列技術(shù)要求：～；粘度22～30s；膠體率不低于95%；含砂率不大于4%；失水量不大于20ml/30min；泥皮厚不小于3mm/30min；靜切力3～5Pa；酸堿度PH=8～11。C、鉆進施工。鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查、維修。鉆機就位后，底座和頂端平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機架頂部的起重滑輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一鉛垂線上。采用沖擊鉆反循環(huán)鉆孔時，開始時用小沖程沖擊鉆進，低錘勤打，少抽碴，使開口圓順。當沖擊鉆至護筒底時，加入小于15厘米的片石和粘土，反復(fù)沖擊，擠密護筒底部周圍土層?！?。正常鉆孔過程中，遇土層時，適當減少沖程，并加入適量片石；遇到砂層時，適當增加粘土用量，以提高泥漿比重增大懸浮力；遇到巖石層時適當加大沖程，以增加沖擊力。鉆進過程中注意土層變化，每進尺2米或在土層變化處撈取碴樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。～，用檢孔器檢查一次鉆孔的直徑。操作人員認真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項?！?，并防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)保持連續(xù)性，升降鉆頭時平穩(wěn)，不得碰撞護筒和孔壁。樁孔鉆至設(shè)計標高后，進行清孔，并對成孔的孔徑、孔深、傾斜度和孔底沉碴等進行檢查，同時檢查嵌巖深度和孔底巖石是否符合設(shè)計要求，并填寫終孔檢驗記錄。鉆進過程中，做好記錄，特別注意地質(zhì)變化情況，鉆孔到設(shè)計深度后繪出柱狀地質(zhì)圖。鉆孔連續(xù)鉆進作業(yè)，不能隨便停機。D、鉆孔事故預(yù)防及處理因為鉆孔時間長，容易造成塌孔，同時因為地質(zhì)復(fù)雜，可能遇到孤石，或穿越斷層時，孔位范圍內(nèi)，巖層軟硬不一，可能造成偏孔。施工過程中，有充分的思想準備，采取可行的措施加以預(yù)防和處理。事故預(yù)防措施：在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)泥漿水頭，為防止出現(xiàn)縮孔和塌孔現(xiàn)象，及時、連續(xù)補充泥漿。坍塌處理：若在孔口坍塌，回填后重新埋護筒再鉆；若在孔內(nèi)坍塌，首先在坍塌位置，～；若塌孔嚴重時則全部回填，待回填物密實后再進行鉆進。鉆孔偏斜的處理：在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔使正直，偏斜嚴重時回填片石與粘土到偏斜處，待密實后再進行鉆進。E、清孔和安放鋼筋籠沖擊反循環(huán)鉆機的最大優(yōu)點是與常用的循環(huán)鉆機一樣，邊沖擊鉆進，邊通過泥漿的循環(huán)排碴，當達到設(shè)計深度后，用置換泥漿的方式進行清孔。至吸出泥漿手試無明顯砂石且泥漿不粘手時即可停止清孔，進入下道工序施工。在下設(shè)完鋼筋骨架后和在灌注水下混凝土前，檢查孔底沉碴厚度。當沉碴厚度滿足設(shè)計要求時即可進行灌注水下混凝土施工，否則須進行二次清孔。沉碴厚度一般按設(shè)計要求辦理，設(shè)計無規(guī)定時，嵌巖樁允許沉碴厚度不大于10厘米?！苑乐顾?。鋼筋籠用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一段的吊環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。鋼筋籠在下放過程中注意防止碰撞孔壁，如放入困難，則查明原因，不得強行插入。鋼筋籠下到位后與護筒焊牢，防止鋼筋籠上浮和掉籠現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋籠放入后的頂面和底面標高符合設(shè)計要求，其誤差不得大于177。5厘米。F、導(dǎo)管法灌注水下混凝土導(dǎo)管采用Φ24厘米鋼管，用法蘭盤連接牢固并加膠墊達到不漏氣、不漏漿，使用前對導(dǎo)管進行加壓及抗拉試驗，檢查其封閉性及強度。導(dǎo)管下的深度，比成孔底高60～80厘米，并計算首批灌注混凝土用量，確保封底成功。導(dǎo)管頂部用鋼絲繩及特制卡鐵卡牢，防止掉管。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架影響孔壁穩(wěn)定?；炷涟韬戏显O(shè)計和施工規(guī)范要求，保持混凝土的和易性和流動性。，坍落度18～20厘米，并通過試驗確定摻入適量緩凝劑，初凝時間不小于6小時。采用罐車運輸混凝土，泵送混凝土至設(shè)在導(dǎo)管頂端的儲料斗。首批砼通過計算保證一次封住導(dǎo)管底口往上至少1米。灌注混凝土前漏斗頸部設(shè)橡膠球，灌注混凝土?xí)r順導(dǎo)管壓入孔底然后浮出孔水頂面。灌注混凝土連續(xù)進行，不準停灌。灌注時做好記錄，隨時測試井內(nèi)混凝土面位置，和導(dǎo)管底口位置，計算出導(dǎo)管埋深，根據(jù)測得數(shù)據(jù)調(diào)整導(dǎo)管埋深，把導(dǎo)管埋深控制在2～6米之間。從計算得知混凝土面接近鋼筋籠骨架時，使導(dǎo)管稍大埋深，同時放慢混凝土灌注速度，防止因混凝土沖力造成鋼筋籠骨架上浮。待混凝土頂面比鋼筋骨架底高2米后，適當提高導(dǎo)管，使混凝土灌注穩(wěn)定上升。灌注混凝土數(shù)量和在孔內(nèi)混凝土升高分段填寫記錄，以備分析那段擴孔和縮孔。灌注混凝土排出的泥漿收回到泥漿池內(nèi)，防止污染環(huán)境和河流?；炷凉嘧⒈仍O(shè)計樁頂面高程高80～100厘米。G、每根樁的混凝土灌注時間控制在6小時以內(nèi)。H、截樁頭按照規(guī)范要求，樁頂混凝土有預(yù)加高度，預(yù)加高度在基坑開挖后，人工鑿除并清理，鑿除時防止損壞樁身。灌注混凝土完成28天后對每個樁做無破損檢測，請招標人和駐地監(jiān)理工程師參加檢驗。根據(jù)要求按比例進行小應(yīng)變、超聲波及鉆心取樣檢測。附:鉆孔灌注樁施工工藝框圖②承臺施工砼采用拌合站集中拌合，砼運輸車運輸，垂直運輸采用汽車吊吊混凝土漏斗入模。 承臺土方開挖：首先對承臺進行測量放樣，放出承臺基坑上口邊線，邊坡根據(jù)土質(zhì)情況設(shè)置，開挖方法采用挖掘機配合人工開挖，以便支側(cè)模，當基坑有水時，加設(shè)集水溝和集水井。 承臺模板采用組合鋼模板，僅立側(cè)模，底模以土模代替，承臺鋼筋按常規(guī)法就地綁扎，設(shè)置混凝土塊保護層。承臺灌注在攪拌站機械拌合，砼運輸車運輸，通過園木竹排棧道到達工作平臺，再通過串筒，滑槽入模，插入式振動棒搗固，由下至上分層澆注。在整個施工中，工作平臺單獨設(shè)置，不與模板支架連接，防止模板變形，在灌注混凝土作業(yè)中，不斷調(diào)整溜槽位置和串筒高度。承臺混凝土初凝后，用濕麻袋，草簾或濕砂遮蓋，專人灑水保持砼表面濕潤，至規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護期為止。附：承臺施工工藝框圖施工方案：砼采用拌合站集中拌合，砼運輸車運輸，垂直運輸采用泵送混凝土入模。 ：鋼筋綁扎成型后在墩位處吊裝焊接；采用整體定型鋼模板，選用6㎜厚鋼板面板，框架采用∠75角鋼，加勁肋采用120型槽鋼。板面平整，尺寸偏差符合要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便、接縫嚴密、不漏漿。在墩臺身模板與支架外另搭設(shè)工作平臺，組立鋼塔架，灌注混凝土。：墩臺帽采用鋼模板施工，同一墩身模板同時支立，墩身澆筑完成后，綁扎頂帽鋼筋，澆筑頂帽砼，支撐墊石同頂帽同時澆筑，澆筑時，采用定位架，確保錨栓孔位置正確。鉆孔灌注樁施工工藝框圖合格不合格輸送砼制備砼設(shè)立半和站原材料檢驗備 料平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進清 孔安裝鋼筋骨架設(shè)立導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼混凝土靜養(yǎng)拔除護筒鑿樁頭無損檢測制作護筒補焊鉆頭測量鉆孔深度、 斜度、直徑制作、運輸、吊裝鋼筋骨架設(shè)置隔水栓試拼裝檢驗導(dǎo)管制作導(dǎo)管設(shè)立清孔設(shè)備測量砼面高度測量泥漿厚度 在整個施工中，工作平臺單獨設(shè)置，不與模板支架連接，防止模板變形，在灌注混凝土作業(yè)中。承臺、墩身、墩帽混凝土均采用濕潤法養(yǎng)護，即混凝土初凝后，和濕麻袋，草簾或濕砂遮蓋，專人經(jīng)常灑水保持濕潤，直到規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護期為止。附：墩臺身施工工藝框圖、加工并安裝到位，確保安全。，石料尺寸及質(zhì)量符合設(shè)要求，組砌合理，丁順結(jié)合，灰漿