【正文】 工放樣坐標系統(tǒng)為曹縣城市坐標系，高程為黃海高程系統(tǒng)。 （七）、質量保證措施 質量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質量的前提下才能保證工程的優(yōu)質優(yōu)量。 操作人員工作時應嚴肅認真、仔細復核數據。計算必須
由兩人分別獨立計算和檢查。
施工放樣必須按樁號、坐標雙控放樣。
放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。
在工作中隨時對已放樁位的相關位置進行檢查復核。
測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉抄）
認真填寫施工日記。第二節(jié) 開挖溝槽施工工藝：定位放線→高程測量→計算縱坡比→灑灰線→溝槽開挖、清理→檢測標高→人工整修→驗槽。場地清理完工后，應將開挖的工程斷面圖提交監(jiān)理工程師檢查認可后，方能進行路基開挖。挖方應根據設計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的線位、標高和橫斷面進行開挖。土方開挖的順序和開挖方法要與其它施工工序相互配合，對歷史文物，自然保護區(qū)應 予以保護，不得對鄰近的設施及其正常使用產生破壞及干擾。挖不同的土層，應可能按土類進行開挖，并應將挖出的適用材料與非適用材料嚴格分開。在開挖中挖出適用材料應盡量予以利用，非適用材料應按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場位置予以廢棄。
在開挖過程中應避免超挖，在挖方至設計要求的標高后，如還有不適用材料，應按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產生的超挖部分，必須以標準的材料回填，并壓實到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實度，在回填前，并應測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準。
在開挖時必須注意對圖紙標出地下管線、纜線和其它構造物的保護，一旦發(fā)現上述情況，應立即報告監(jiān)理工程師，且應停止作業(yè)待指示后進行處理。在按設計要求或監(jiān)理工程師的指示后開挖的洞頂，均應一直挖至底部，并按回填的有關要求，分層填筑至要求的設計標高。
（一）、開挖
施工準備：
（1）、土方開挖前，根據設計和施工技術規(guī)范要求，凡在施工區(qū)影響工程質量的軟弱土質、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應全部清除和處理完畢。
（2）、根據設計院給定的永久性控制坐標和水準點，按構筑物總平面要求，引測到現場，對構筑物的位置或場地的定位控制線，標準水平樁及開挖的灰線尺寸必須經過檢驗合格并得到監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行土方開挖。
（3）、在施工區(qū)域內設置臨時或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設水泵排走。夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
（4）、根據土方和基礎工程規(guī)模、工期長短、施工質量，安排修建簡易的臨時性生產和生活設施，同時施工機械進入現場所經過的道路和便道設施等，應事先經過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。
（5）、選擇土方機械，應根據施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，作好設備調配。挖掘機采用履帶式挖掘機挖土，自卸車運土。對進場挖土，運輸車輛及各種輔助設備進行維修、檢查、試運轉，并運至使用地點就位，準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。
操作工藝：
（1）、采用機械開挖應根據工程范圍、施工機械條件、進度要求等合理選用施工機械， 以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速進度。當機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應配備人工進行。
（2）、土方開挖應從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態(tài)，根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖到設計基底標高時，可在設計標高以上暫留30cm左右土層，采用人工清底。
（3）、在土方開挖后，距基底設計標高50cm 處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。
（4）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的砂礫土，多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。在挖方上側棄土時，應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當土質良好時，拋于基邊的土方或材料，應距坑邊緣0．8m 以外，高度不宜超過1．5m。
（5）、土方開挖一般不宜在雨季進行，有特殊要求的工程，在開挖時，工作面不宜過大，應逐段、逐片分期進行，雨期施工在開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐，同時應在基坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經常對邊陂、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現問題要及時處理。
防護：
基坑開挖完成后應保護所有的基坑的底部，達到設計要求的標高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有的基坑應保持無水的狀態(tài)?；娱_挖的邊緣，如果需要，應用木料或其它準許的方法適當的加以支撐。
地下管線的保護在土方開挖過程中，應注意不得擾動或損壞在施工過程中遇到的現有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應立即通知工程師和有關部門。 第三節(jié) 地基處理施工工藝：槽底處理→彈線→地基處理槽底處理必須符合圖紙要求。第四節(jié) 管道安裝管道檢驗進入現場的螺旋電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數據應符合規(guī)范標準。破損和不合格產品嚴禁使用。管道吊裝運輸1）保溫管采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應同規(guī)格放在一起，并標注規(guī)格數量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3）根據現場實際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。管道組對1）管子加工：根據需要長度進行切短加工。量準所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機打磨干凈。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3）對管采用鋼管橫擔和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標偏差≯25mm。4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5）管道對口時焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。b、管道縱向焊縫應錯開，間距不小于200mm。第五節(jié) 管道接口一、管道接口管道焊接1)本工程管道材質為Q235B。2）焊接要求①正式焊接前，每個焊工應做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。②管道焊縫內部質量標準應符合《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB5023698)的Ⅲ級規(guī)定。每一道焊口，都在《現場施工記錄表》中按標志樁位進行記錄并存檔。3）焊接準備及方法①檢驗母材和焊接材料合格證、檢驗報告。②配備合格的焊接、技術、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質量的設備、檢測工具。③焊接時應有防風、雨措施，風速大于8m/s無措施停止焊接。 ④焊件組對時的定位焊應符合下列要求：a、所用焊條性能應與焊接工藝要求一致。b、焊工應為該焊口的施焊焊工。c、根部必須焊透。d、對口質量符合焊縫質量標準，錯邊量應符合要求。e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。⑤焊件組對點焊完畢后，應及時施焊，避免停留時間過長。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。二、閥門及法蘭安裝閥門檢驗1)、熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；2)、未經工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進行檢驗；3)、熱力管網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝1)、按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；2)、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3)、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；4)、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標志應準確；5)、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；6)、鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落；7)、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭連接1)、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2)、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3)、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；4)、墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；5)、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；7)、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。三、補償器安裝及管道的冷緊 補償器安裝1)、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；2)、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管；3)、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定；4)、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過177。１０ｍｍ；5)、在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。波紋補償器安裝1)、應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。４ｍｍ波頂直徑偏差為177。５；2)、應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變