【正文】 置深度，與樁線的偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。③泥漿制備：根據(jù)我司鉆孔經(jīng)驗(yàn)和地層情況，為加快施工進(jìn)度，采用高效聚丙烯銑不分散低固相泥漿，保證穿過軟弱地層時(shí)不出現(xiàn)塌孔和樁尖無(wú)泥漿沉淀。④鉆孔：待鉆機(jī)安裝就位后，采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法進(jìn)行鉆孔。⑤孔徑檢查與孔底清理：鉆孔深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，因此在鉆孔過程中密切觀察，且在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，對(duì)孔位、孔形、孔徑及孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，填寫成孔“檢查表”。成孔檢查后，我們利用反循環(huán)鉆機(jī)將鉆孔內(nèi)泥漿稀釋，達(dá)到清孔的目的。⑥鋼筋籠和水下砼施工：鋼筋籠制作和鉆孔同時(shí)進(jìn)行，待清孔完畢，用汽車吊將鋼筋籠分節(jié)吊入孔內(nèi)，電焊接頭，焊條規(guī)格和焊接長(zhǎng)度按施工規(guī)范執(zhí)行，同時(shí)安裝聲測(cè)管，再固定鋼筋籠，將內(nèi)徑為250mm砼導(dǎo)管栓接，記錄各節(jié)長(zhǎng)度及總長(zhǎng)度后吊入孔內(nèi)，并填寫鉆孔灌注之前檢測(cè)表。水下砼澆筑采用導(dǎo)管法施工，砼澆筑采用起重機(jī)吊斗澆注。導(dǎo)管在澆筑前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。砼澆筑過程中隨時(shí)測(cè)量并記錄的表面高度，以保證導(dǎo)管的埋置深度， 澆注完成之后，馬上拔出護(hù)筒。及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，清除樁頭浮漿。 擴(kuò)大基礎(chǔ)：①基坑開挖：當(dāng)基礎(chǔ)平面位置處于旱地時(shí)，則在清理場(chǎng)地后直接采用挖機(jī)開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm，然后再采用人工突擊修整?；邮鞘絼t采用小型松動(dòng)爆破，挖機(jī)開挖至基底標(biāo)高，再采用人工修整鑿平，并立即用水泥砼封底，如坑壁或基底有滲水，則沿基坑四周挖集水溝，并將全部滲水匯集于一集水坑內(nèi)排出。為便于基坑內(nèi)人員操作方便，坑壁采用放坡開挖，并適當(dāng)支撐，基坑上部四周應(yīng)挖溝，防止雨水匯入基坑，當(dāng)基礎(chǔ)處于水中時(shí)，則采用圍堰將基坑與水隔開，其他施工方法與旱地一致。②澆注基礎(chǔ)：基坑開挖到位后，經(jīng)驗(yàn)收基底承載力、標(biāo)高、平面尺寸后，迅速立模澆注砼，基礎(chǔ)模板采用大面積鋼模，兩側(cè)模板間以φ16的對(duì)拉螺桿連接，模板外側(cè)加以支撐，砼逐層澆注，每層層厚不超過30cm，澆注成型后，及時(shí)養(yǎng)生。承臺(tái)、系梁施工①承臺(tái)及系梁基坑開挖，按設(shè)計(jì)要求控制承臺(tái)底標(biāo)高；②鑿除樁頭浮渣，將伸入承臺(tái)或系梁部分的鋼筋彎成喇叭型；③基底硬化作承臺(tái)底模；④安裝承臺(tái)或系梁鋼筋，并設(shè)置墩身橋臺(tái)預(yù)埋鋼筋；⑤安裝模板；⑥澆注砼，并按設(shè)計(jì)要求控制承臺(tái)標(biāo)高；⑦養(yǎng)護(hù)砼。橋臺(tái)施工墩臺(tái)身模板將采用大面積組合鋼模，模板間用對(duì)拉螺栓緊固，施工時(shí)預(yù)埋塑料管，螺桿插在塑料管中，拆模后撥除螺桿再堵眼。砼澆筑：U形橋臺(tái)，肋板臺(tái)均采取一次性澆筑方案，按技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格施工，砼分層澆筑振搗。砼澆筑完畢，灑水養(yǎng)生。墩柱施工（柱式墩）施工時(shí)先整理好場(chǎng)地，清鑿樁頭，用CKC桁架搭好施工腳手架，再綁扎鋼筋骨架。安裝立柱摸板，注意其剛度及豎直度，根據(jù)實(shí)際監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，一次性澆筑砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，注意養(yǎng)生。蓋梁施工蓋梁施工采取先在每個(gè)墩柱兩邊適當(dāng)位置預(yù)埋螺栓。將帶有支撐的半圓形型鋼抱箍錨固于預(yù)埋螺栓上，并將兩半圓形抱箍用螺桿對(duì)接，再用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在螺栓的牛腿上作為施工平臺(tái)，在上面鋪20槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用）。砼拌和好后，在現(xiàn)場(chǎng)用吊車配吊斗吊入模內(nèi)。附著式振搗器與插入式振搗器配合振搗；蓋梁澆砼時(shí)因?yàn)殇摻钐?，須加?qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴(yán)格設(shè)計(jì)和檢測(cè)，保證有足夠的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。梁的預(yù)制施工鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置按設(shè)計(jì)圖紙將T梁腹板和橫隔板鋼筋骨架綁扎好，置于預(yù)制底座上，翼板鋼筋則在T梁側(cè)模安裝好后再綁扎。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔。波紋管按設(shè)計(jì)圖紙給出的孔道坐標(biāo)用鋼筋定位在T梁腹板鋼筋骨架內(nèi)，孔道曲線位置適當(dāng)加密。穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束將預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時(shí)按一定的間距，要求牢固，保證在穿束時(shí)不會(huì)松散。穿束工作采用人工直接穿束，為保證穿束順利，在鋼束端頭用膠布適當(dāng)包扎或綁扎一個(gè)帶錐形的套頭，以減小束頭與孔道的阻力。鋼絞線的下料應(yīng)使用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊。模板的安裝T梁裝模前先在模板的接縫位置用強(qiáng)力膠粘貼5mm厚的止漏海綿，用龍門吊起吊安裝側(cè)模和端模，用模板上的調(diào)節(jié)螺栓來支撐并調(diào)整模板的垂直度，緊固底部對(duì)拉螺桿，在綁扎好翼板鋼筋后，緊固頂部對(duì)拉螺桿。由于橫隔板的連接采用濕接頭，因此在安裝橫隔板模板時(shí)需預(yù)留連接鋼筋。模板安裝時(shí)應(yīng)保證接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度。模板安裝時(shí)應(yīng)注意在翼板上預(yù)留吊孔位置。混凝土澆注工藝T梁混凝土配合比由試驗(yàn)室確定。混凝土澆注時(shí)采用輸送泵直接澆注，附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合振搗。T梁混凝土的澆注工藝主要控制澆注方法和混凝土的振搗。T梁混凝土采用一氣呵成的連續(xù)澆注法，并采用水平分層澆注，澆注方法如下：①澆注方向從梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m5m的位置合攏。②分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆注時(shí)間相隔不應(yīng)該超過一小時(shí)（當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)）（當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí)），上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。③T梁的馬蹄部分鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道比較集中，為保證質(zhì)量，可先澆注完馬蹄部分，后澆注腹板。橫隔板與腹板同時(shí)澆注，澆注時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。④為避免腹、翼板交界處腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆注完成后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆注翼緣板。但必須保證在腹板混凝土凝結(jié)前將翼板混凝土澆注完畢，并及時(shí)整平、收漿。⑤當(dāng)混凝土澆注的間歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，或前層混凝土已凝結(jié)，才能澆注下一層混凝土。重新澆注時(shí)，先要對(duì)前層混凝土進(jìn)行鑿毛及清理或作臺(tái)階處理等。⑥T梁混凝土澆注時(shí)，特別注重混凝土的振搗，振搗應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，附著式與插入式振搗器相結(jié)合。⑦預(yù)應(yīng)力錨具位置的預(yù)埋件和加固鋼筋很多，特別注意混凝土的密實(shí)性，細(xì)心振搗，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆注。⑧施工中嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量、坍落度。為減少T梁混凝土的待強(qiáng)時(shí)間，混凝土拌和時(shí)，可按試驗(yàn)室確定的比例加入減水劑。張拉工藝按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)預(yù)制空心板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)、制30T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用整束張拉的方法，并采用兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)采用“應(yīng)力、延伸量”雙控制，張拉順序及方法按圖紙要求。箱梁的張拉方法按圖紙要求。具體操作嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TJT0412000）的相關(guān)章節(jié)執(zhí)行，規(guī)范安全操作?？椎缐簼{①、壓漿前的準(zhǔn)備工作割切錨外鋼絞線，將錨具與鋼絞線間的間隙，用水泥漿填塞，然后用壓力水將孔道在壓漿前沖洗干凈，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹出孔內(nèi)積水，再及時(shí)壓漿。②、水泥漿的拌制試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定水泥漿配合比，外加劑，膨脹劑的摻量，及摻配方法，并保證其配合比符合規(guī)范要求并滿足使用要求 。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料。拌和應(yīng)至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。③、壓漿當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32℃。水泥漿自制調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。管道壓漿在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后立即進(jìn)行。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度，管道應(yīng)充滿水泥漿。出氣孔應(yīng)在水泥漿的流動(dòng)方向一個(gè)接一個(gè)地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。封端孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，綁扎端部鋼筋網(wǎng)，拼裝端模，立模后校核梁的全長(zhǎng)，固定模板，澆注封端混凝土。由于封端部位鋼筋多，空間小，因此要仔細(xì)操作，認(rèn)真振搗，確保錨具處的混凝土密實(shí)。橋面系施工防撞欄桿施工放出防撞欄桿內(nèi)、外側(cè)邊線，根據(jù)內(nèi)外、側(cè)邊線嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎鋼筋，保證兩側(cè)及頂部保護(hù)層厚度和整個(gè)鋼筋骨架的垂直度，以防調(diào)模困難。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和使用要求制作模板。模板應(yīng)比每段防撞欄桿長(zhǎng)10cm左右，裝模板時(shí)，扯通線保證線型順暢，并嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高及模板間寬度。砼澆筑時(shí)注意振搗到位，澆筑完成后，砼頂面要及時(shí)修整、摸平，保證砼表面平整、光滑。下雨天，加蓋保護(hù)。橋面鋪裝放出橋面標(biāo)高控制點(diǎn)，并在防撞欄桿內(nèi)側(cè)用墨線標(biāo)出標(biāo)高控制線。在梁頂面充分鑿毛并清洗干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙綁扎橋面鋪裝鋼筋。用槽鋼作模板，分段澆筑砼，用三軸儀振搗器整平。待砼表面水泥漿稍干后，再配合人工用木鏝抹平，嚴(yán)格控制砼表面的平整度，使之符合規(guī)范要求。其余部分施工按設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范執(zhí)行。橋梁伸縮縫裝置施工①橋梁伸縮裝置的牌號(hào)、型號(hào)應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。安裝伸縮裝置時(shí)，上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度，應(yīng)與安裝溫度相適應(yīng)，一般在10～20176。C的溫度范圍內(nèi)安裝；②伸縮裝置在瀝青混凝土橋面鋪裝完成后進(jìn)行；③伸縮裝置安裝時(shí)，嚴(yán)格按照廠家推薦的方法進(jìn)行安裝；④應(yīng)嚴(yán)格控制好伸縮裝置的橫向平整度，同時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，確保伸縮裝置牢固。表二、斜率圖表三、工程管理曲線表4 施工總平面布置表5 主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖目錄◆51 清除換填施工工藝框圖◆52 土方填筑施工工藝框圖◆53 膨脹土處理(石灰改良土)施工工藝框圖◆54 臺(tái)背填筑施工工藝框圖◆55 粉噴樁施工工藝框圖◆56 塑料排水板樁施工工藝框圖◆57 圓管涵施工工藝框圖◆58 蓋板通道施工工藝框圖◆59 防護(hù)工程施工工藝框圖◆510 鉆孔灌注樁施工工藝框圖◆511 承臺(tái)或系梁施工工藝框圖◆512 墩、柱施工工藝框圖◆513 蓋梁施工工藝框圖◆514 后張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖◆515 鋼筋砼連續(xù)箱梁施工工藝框圖◆516 后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖◆517 T梁、空心板安裝施工工藝框圖表51 清淤挖除換填施工工藝框圖測(cè)量放樣排水挖除分層填筑壓實(shí)驗(yàn)收運(yùn)進(jìn)回填料運(yùn)棄動(dòng)力觸探說明：清淤前一段時(shí)間將原地面積水排干。做好清淤動(dòng)力觸探試驗(yàn)，以指導(dǎo)隨后進(jìn)行的清淤工作。淤泥挖除后，曬干進(jìn)行碾壓并上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，迅速進(jìn)行回填。表52 土方填筑施工工藝框圖施工前準(zhǔn)備測(cè)量放樣清理場(chǎng)地場(chǎng)地平整壓實(shí)檢測(cè)壓實(shí)度掛線、劃石灰格平整（中線、高程控制）測(cè)含水量壓 實(shí)檢 測(cè)驗(yàn) 收清理場(chǎng)地清理場(chǎng)地翻松曬干或?yàn)⑺临|(zhì)問題不合格含水量問題合格驗(yàn) 收采取處理措施不合格`說明：開工前通過挖縱、橫向水溝將地表水排干。清理場(chǎng)地后對(duì)原地面進(jìn)行平整、碾壓、檢測(cè)壓實(shí)度，保證原地面堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定。進(jìn)料時(shí)通過掛線、劃石灰網(wǎng)格保證層厚和均勻性。通過推土機(jī)粗平，平地機(jī)精平工藝保證填筑平整度。通過控制填料含水量保證在最佳含水量附近壓實(shí)。通過測(cè)定的壓實(shí)數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)控制壓實(shí)效果。通過控制縱向標(biāo)高保證路基填筑平行性施工。保證施工中橫坡在24%，以利排水。表53 膨脹土填筑(石灰改良土)施工工藝框圖采取處理措施不合格驗(yàn)收不合格施工前準(zhǔn)備測(cè)量放樣清理場(chǎng)地場(chǎng)地平整壓實(shí)檢測(cè)壓實(shí)度掛線、劃石灰格平整攤鋪石灰均勻拌和平整（中線、高程控制區(qū)）測(cè)含水量壓實(shí)養(yǎng)生檢測(cè)驗(yàn)收土質(zhì)問題分析原因廢棄不合格翻松晾曬或?yàn)⑺繂栴}說明：開工前通過挖縱、橫向水溝將地表水排干。清理場(chǎng)地后對(duì)原地面進(jìn)行平整、碾壓、檢測(cè)壓實(shí)度，保證原地面堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定。進(jìn)料時(shí)通過掛線、劃石灰網(wǎng)格保證層厚和均勻性。初步平整后，按設(shè)計(jì)石灰用量攤鋪石灰，保證石灰均勻性，再用路拌機(jī)均勻拌和。通過推土機(jī)粗平，平地機(jī)精平工藝保證填筑平整度。保證施工中橫坡在2～4%，以利排水。表54 臺(tái)背填筑施工工藝框圖清理基底挖臺(tái)階基底承載力檢測(cè)進(jìn) 料平 整測(cè)含水量壓 實(shí)檢 測(cè)驗(yàn) 收挖臺(tái)階挖臺(tái)階翻松晾曬或?yàn)⑺缓细癫缓细裉厥馓幚泶胧┖细耱?yàn) 收不合格翻松晾曬或?yàn)⑺?說明：處理好基底以保證地基穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí)。挖好臺(tái)階以保證與路基銜接。檢測(cè)含水量以保證在最佳含水量附近壓實(shí)。用石灰改良土或其他規(guī)范要求材料以保證填料質(zhì)量?？刂茖雍?5cm及壓實(shí)機(jī)具、遍數(shù)等參數(shù)以保證壓實(shí)度。盡量用大型壓路機(jī)碾壓，輔以進(jìn)口振動(dòng)夯夯實(shí)。表55 粉噴樁施工工藝框圖清理場(chǎng)地樁位放樣鉆機(jī)調(diào)試鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)樁深反轉(zhuǎn)提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高距樁頂1/3樁身長(zhǎng)且不小于5m范圍內(nèi)反復(fù)鉆進(jìn)提升鉆機(jī)驗(yàn)收檢查是否合格合格關(guān)閉送粉閥開啟空壓機(jī)