【正文】 為嚴(yán)重的是，客戶以后不再愿意與企業(yè)合作。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的聲譽(yù)，影響客戶對(duì)企業(yè)的信賴度，最終必 將嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)在廣大客戶心中樹(shù)立的高大企業(yè)形象。 設(shè)備故障也是生產(chǎn)線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)。生產(chǎn)中，往往是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)問(wèn)題后的及時(shí)維修，來(lái)保證生產(chǎn)設(shè)備的正常使用。生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命一般都比較長(zhǎng)，但在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備可能突然發(fā)生故障，導(dǎo)致企業(yè)來(lái)不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。 另外，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能將不同的工作模具混放在一起，這樣，由于工作模具用錯(cuò)而生產(chǎn)出來(lái)的不合格產(chǎn)品，是很難補(bǔ)救的。 作為企業(yè)的管理者，最關(guān)心的就是資金的流動(dòng)問(wèn)題。生產(chǎn)過(guò)程中的半成品或成品積壓在倉(cāng)庫(kù)，這 些庫(kù)存可以折算成積壓資金，這對(duì)企業(yè)的成本管理以及資金的有效流動(dòng)是極為不利的。 積壓在生產(chǎn)線上的半成品數(shù)量通常很難統(tǒng)計(jì)，往往只能憑感覺(jué)來(lái)判斷是否比上月多還是少。生產(chǎn)管理人員常常誤認(rèn)為半成品較多是因?yàn)楸驹卤壬蟼€(gè)月的訂單多。然而實(shí)際情況并不一定果真如此，管理人員需要深入了解半成品積壓的真正原因，否則勢(shì)必容易出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故 。 12 在很多企業(yè)中，人力的增加并不能相應(yīng)地帶來(lái)產(chǎn)能的增加。對(duì)于中國(guó)企業(yè)，正處于市場(chǎng)蓬勃發(fā)展的有利時(shí)機(jī)，處于這種情況下的企業(yè)所最為關(guān)鍵的不是降低成本，而是竭盡 全力的更多地?fù)屨际袌?chǎng)份額。因此，企業(yè)會(huì)想盡辦法地全力支援銷售部門(mén)，在爭(zhēng)取到訂單的前提下，增加生產(chǎn)線以盡快地完成訂單。當(dāng)產(chǎn)能和人力不夠時(shí)，企業(yè)就增加相關(guān)的人員。但是，問(wèn)題往往是人員雖然增加了，而產(chǎn)能卻沒(méi)有相應(yīng)地得到明顯的增加。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還可能出現(xiàn)一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發(fā)生安全事故會(huì)直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)程度比較大的企業(yè)，更應(yīng)針對(duì)安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，認(rèn)真地做到安全生產(chǎn)。 任何企業(yè)只要生產(chǎn)活動(dòng)還在進(jìn)行，就難免有不安全的因素存在，就往往 存在著安全 事故的防范問(wèn)題。可以毫不夸張地說(shuō)，這一管理工作在生產(chǎn) 現(xiàn) 場(chǎng)具有極為重要的 “ 生命 ” 一樣的地位。因此，企業(yè)必須嚴(yán)謹(jǐn)?shù)嘏懦㈦S時(shí)防范任何可能出現(xiàn)的安全隱患。 當(dāng)企業(yè)的管理人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題時(shí)，就會(huì)思考解決問(wèn)題的方式。但是，通常的解決方式往往只是解決表面問(wèn)題，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，問(wèn)題又可能重復(fù)發(fā)生。例如，發(fā)生重大事故時(shí)，企業(yè)就將所有的管理人員集中到一起開(kāi)會(huì)，討論了很長(zhǎng)時(shí)間才拿出臨時(shí) 優(yōu)化 方案，到最后卻發(fā)現(xiàn)問(wèn)題依然存在。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員往往采用錯(cuò)誤的解決方式。實(shí)際上，很多管理人員并沒(méi)有仔細(xì)地分析問(wèn)題，沒(méi)有 意識(shí)到問(wèn)題產(chǎn)生的根源，采取的措施常常過(guò)于表面化，而不能使問(wèn)題得到真正的實(shí)質(zhì)性的 優(yōu)化 和解決。例如，當(dāng)產(chǎn)能不夠時(shí)，往往是因?yàn)楫a(chǎn)能利用率不高所造成的，直接增加作業(yè)人員并不會(huì)對(duì)產(chǎn)能利用率的提高有任何 優(yōu)化 。正確的方法應(yīng)是在招聘作業(yè)人員時(shí)就事先注意擇優(yōu)錄用，優(yōu)秀的作業(yè)人員的個(gè)人績(jī)效高，企業(yè)能最大限度地發(fā)揮這些作 業(yè)人員優(yōu)異的技能，這樣整體的產(chǎn)能自然也相應(yīng)地就可以得到大大提高 . 優(yōu)化 現(xiàn)場(chǎng)管理方法 “ 5S”基本內(nèi)容 所謂 5S 即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。來(lái)源于日本的 5S 理論，是日本工業(yè)大發(fā)展時(shí)期的產(chǎn) 物。日本企業(yè)界始終認(rèn)為：嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和整齊清潔的工作環(huán)境是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品不良率的最重要的基礎(chǔ)工程。由此便興起了整理 (SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃 (SEISO)、清潔 (SEIKETSU)和素養(yǎng) (SHITSKE)這一旨在 優(yōu)化 企業(yè)工作環(huán)境與精神風(fēng)貌、增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的管理活動(dòng)，按這五個(gè)詞日語(yǔ)羅馬拼音的第一個(gè)字母簡(jiǎn)稱“ 5S”。它為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 整理 (SEIRI) 是對(duì)工作場(chǎng)所的物品進(jìn)行分類處理，區(qū)分哪些是有用物品、哪些是 與工作無(wú)關(guān)的“呆物”，將與工作無(wú)關(guān)的物品清出工作場(chǎng)所，只留下必要的東西。也就是對(duì)工作場(chǎng)所放置的物品進(jìn)行消腫處理，為保持工作環(huán)境的整潔創(chuàng)造條件，避免“呆物”越積越多，既占用場(chǎng)地，影響環(huán)境美觀，又要每天在這些“呆物”上花費(fèi)時(shí)間，影響工作效率。 在覺(jué)得場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，整理一下現(xiàn)有的場(chǎng)地，會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽 ! 13 這項(xiàng)工作是“ 5S”活動(dòng)的基礎(chǔ)，也是提高效率的第一步，這一步做得好與否，直接影響“ 5S”活動(dòng)的成效。 整頓 (SEITON) 是對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行合理規(guī)劃，將設(shè)備、辦公設(shè)施按整齊、美觀、實(shí)用的原則 擺放，保持通道暢通。各類物品根據(jù)其對(duì)工作的重要性和使用次數(shù)，按一定規(guī)則定置擺放整齊，加以正確、醒目的標(biāo)識(shí)，使之一目了然，方便使用，將尋找的時(shí)間減少為零，有異常 (如丟失、損壞 )能馬上發(fā)現(xiàn)。 清掃 (SEISO) 是將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔 。設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好 。創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢 。在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會(huì)在使用中 罷工 。 清潔 (SEIKETSU) 是將整理、整頓、清掃 進(jìn)行到底，并成為一種制度和習(xí)慣。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意 優(yōu)化 和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高工作效率。成為一種制度和習(xí)慣。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來(lái)的混亂狀態(tài)。 14 素養(yǎng) (SHITSKE) 是對(duì)員工儀容、行為和素質(zhì)的要求，要求員工注重職業(yè)形象，行為規(guī)范、服裝整齊、舉止得體、談吐文明、遵守紀(jì)律、有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神?？朔杂缮⒙筒晃拿餍袨?，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，最終將規(guī)則和制度的要求變成自覺(jué)的行動(dòng)。 “ 5S”管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。沒(méi)有開(kāi)展“ 5S”活動(dòng)的 工廠，即使是擁有世界最先進(jìn)的設(shè)備和高新技術(shù)，也是不會(huì)有高效益的。它不僅能夠 優(yōu)化 生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣的作用。牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基石之一，這也是為什么日本這個(gè)資源極度貧乏的國(guó)家能在短短的二三十年間就躋身為世界工業(yè)大國(guó)的原因所在了。 推行“ 5S” (1)確定推行組織。這是成敗的關(guān)鍵所在，任何一項(xiàng)需要大面積開(kāi)展的工作，都需要有專人負(fù)責(zé)組織開(kāi)展，推行 5S 也絕不例外。 (2)制訂適合本企業(yè)的 5S 指導(dǎo)性文件。文件是企業(yè)內(nèi)部的“法律”，有了明確的書(shū)面 文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。 (3)培訓(xùn)、宣傳。有了組織和文件，接下來(lái)要做的就是培訓(xùn)。培訓(xùn)的對(duì)象是全體員工，主要內(nèi)容是 5S 基本知識(shí)，以及 5S 指導(dǎo)性文件。宣傳可以起到潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的 5S 意識(shí)。 (4)全面執(zhí)行 5S。從車間到辦公室，從廠長(zhǎng)到普通職工，都要投入到 5S 中來(lái)，在企業(yè)中建立一個(gè)良好的 5S 工作風(fēng)氣。 (5)監(jiān)督檢查。通過(guò)不斷監(jiān)督，使 5S 在每位員工心中打下“深刻的烙印”，并最終形成個(gè)人做事的習(xí)慣。領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要 。一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十 倍的時(shí)間去改正。這一點(diǎn)可以和內(nèi)部質(zhì)量審核活動(dòng)結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。 實(shí)施 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理如何，其根本因素是人，人是企業(yè)最重要的資源和財(cái)富?！叭嗽飙h(huán)境，環(huán)境育人”，現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人以其自身的能力和意識(shí)發(fā)揮各自的作用。員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。正如一位日本的管理學(xué)家說(shuō)的：“沒(méi)有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過(guò)對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，企業(yè)籍此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去”。 在現(xiàn)場(chǎng)中應(yīng)用和實(shí)施 5S 是企業(yè)進(jìn)一步 優(yōu) 化 產(chǎn)品品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率的一個(gè) 15 重要手段和方法，它能讓企業(yè)擺脫困境、走出低谷。 美國(guó)的韋勒克斯 (THE WELLEX CORP)公司于 1986 年創(chuàng)立，到 1990 年，該公司成為一個(gè)年產(chǎn)值達(dá) 1350 萬(wàn)美元的印刷電路板制造商。該公司在顧客中享有極高的聲譽(yù)，其顧客包括了像IBM 公司等一些國(guó)際知名的大公司，隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，該公司雇傭了來(lái)自 30 多個(gè)國(guó)家的員工。1991 年對(duì)高科技硬件的需求急劇下跌，此時(shí)，唯一的出路就上一降低成本，但是韋勒克斯公司并沒(méi)有采取大多數(shù)公司