【正文】 般都安排在機械加工開始階段進(jìn)行。用于檢驗工件表面質(zhì)量的磁力探傷、熒光檢驗，一般都安排在精加工階段進(jìn)行。 （ 2） 去 毛刺及清洗 零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機械裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。零件進(jìn)入裝配之前，一般都安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔容易存留切霄，研磨、珩磨等光整加工之后，微小磨粒易附著在工件表面上，也要注意清洗，否則會加劇零件在使用中的磨損。 （ 3） 特殊需要的工序 在用磁力夾緊工件的工序之后，例如，在平面磨床上用電磁吸盤夾緊工件，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。平衡、剩漏等工序應(yīng)安排在精加工之后進(jìn)行。其他特殊要求，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣上的規(guī)定，安排在相應(yīng)的位置。 擬定 工藝路線 表 工序目錄表 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱 10 粗車左端面、外圓 普通車床 20 粗車右端面、外圓 普通車床 30 半精車左端面、外圓 普通車床 40 半精車右端面、外圓 普通車床 50 精車左端面、外圓 普通車床 60 粗鏜殼體兩端軸孔 立式鏜床 70 粗鏜左、右兩端內(nèi)圓面及止口 立式鏜床 18 80 半精鏜左、右兩端內(nèi)圓面及止口 立式鏜床 90 精鏜左、右兩端內(nèi)圓面 立式鏜床 100 粗鏜十字軸孔止口 立式鏜床 110 半精鏜十字軸孔止口 立式鏜床 120 鉆、擴十 字軸孔 立式鉆床 130 鉆、擴大圓孔、十字軸定位孔 立式鉆床 140 去毛刺 — 150 清洗 — 160 熒光探傷 — 170 最終檢查 — 繪制工序簡圖 工序簡圖稱工程圖，是機械加工工序卡片上附加的工藝簡圖，用以說明被加工零件加工要求的簡圖。工序簡圖的繪制應(yīng)滿足下列要求： （ 1） 工序簡圖以適當(dāng)?shù)谋壤?，最少的視圖，表示出工件在加工時所處的位置狀態(tài)，與本工序無關(guān)的部位可不必表示。一般以工件在加工時正對著加工者的實際位置為主視圖。 （ 2） 工序圖上應(yīng)標(biāo)明定位、夾緊符號，以表示出該工序 的定位基準(zhǔn)（面）、定位點、夾緊力的作用點及作用方向。 （ 3） 本工序的各個加工表面，用粗實線或用粗紅實線表示，其他部位用細(xì)實線表示。 （ 4） 加工表面上應(yīng)該標(biāo)出相應(yīng)的尺寸、形狀、位置精度要求和表面粗糙度要求。與本工序無關(guān)的技術(shù)要求一律。 編制工藝文件 工藝路線擬定以后，就要確定各工序的具體內(nèi)容，其中包括工序余量、工序余量及公差的確定；工藝裝備的選擇；切削用量、時間定額的計算等等。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計人員還需將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)構(gòu)以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來，以便貫徹執(zhí)行。這類圖表、卡片和文字材 料統(tǒng)稱為工藝文件。在生產(chǎn)中使用的工藝文件種類很多，歸納起來，常用的工藝文件有三種： 機械加工工藝過程卡片 19 機械加工工藝過程卡片是以工序為單位簡要說明工件的加工工藝路線的一種工藝文件。此卡片中包括工序好、工序名稱、工序內(nèi)容、完成各工序的車間和工段、所用機床與工藝裝備的名稱及時間定額等內(nèi)容。它主要用來表示工件的加工流向，供安排生產(chǎn)計劃、組織生產(chǎn)時使用。在單件小批量生產(chǎn)中，一般只用工藝過程卡片。 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片是在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上，分別為每道工序所編寫的一種工藝文件 ，用來具體指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)，其內(nèi)容較為詳細(xì)。上卡片中附有工序簡圖并詳細(xì)說明該工序每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)（切削用量、時間定額等）以及所用的設(shè)備和工藝裝備等。工序簡圖使用定位夾緊符號表示定位基準(zhǔn)、夾壓位置和夾壓方式，用粗實線指出本工序的加工表面，并給出工序尺寸公差及其技術(shù)要求。對于多刀加工和多工位加工，還應(yīng)給出工序布置圖，以表明工位刀具和工件的相對位置和加工要求。 加工余量和工序尺寸的確定 加工余量的概念 為了保證零件質(zhì)量，一般都要從毛坯上切除一層材料。毛坯上留著加工用的材料層，稱為加 工余量。 （ 1） 總余量和工序余量 加工余量有總余量和工序余量之分?？傆嗔渴侵改骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計尺寸之差。 工序余量是指每道工序切除的金屬層厚度，即相鄰兩道工序尺寸之差。 （ 2） 單邊余量和雙邊余量 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。對于非對稱表面，工序余量是單邊的，稱單邊余量。即指以一個表面為基準(zhǔn)加工另一個表面時相鄰兩工序尺寸之差。對于外圓與內(nèi)圓這樣具有對稱結(jié)構(gòu)的對稱表面，工序余量是雙邊的，稱雙邊余量，即指相鄰兩工序的直徑尺寸之差 。 （ 3） 最大余量和最小余量 由于各工序 尺寸都有公差，所以各工序?qū)嶋H切除的余量是變化的，因此工序余量有工稱余量、最大余量、最小余量之分。相鄰兩工序的基本尺寸之差即是工稱余量。工稱余量的變化范圍稱為余量公差。工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。即對被包容尺寸（軸徑），上偏差為 0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸 。 20 合理確定加工余量，對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要意義。余量確定得過小，不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層和各種誤差，也不能補償本工序加工時工件 的裝夾誤差；余量確定得過大，不僅增加了機械加工余量，降低生產(chǎn)率，而且浪費原材料和能源，增加刀具等工具消耗，使加工成本升高。確定加工余 量的方法有計算法、查表法和經(jīng)驗估計法等三種。 （ 1） 計算法 首先分析影響加工余量大小的因素，確定各因素原始數(shù)值，再采用相應(yīng)的計算公式求加工余量。此種方法考慮問題全面，確定出的余量合理，但計算時需要查閱許多參考資料和齊全可靠的數(shù)據(jù)，而且有些統(tǒng)計資料很難查到。它分析計算復(fù)雜，在應(yīng)用上受到一定的限制，僅在大批大量生產(chǎn)中，對某些重要表面或貴重材料零件的價格可能用這種方法確定或核算加工余 量。 （ 2） 查表法 以工廠生產(chǎn)實踐和實驗研究積累的經(jīng)驗為基礎(chǔ)制成的各種表格為依據(jù)，再結(jié)合實際加工情況加以修正。這種方法簡便、比較接近實際，生產(chǎn)上廣泛運用。 （ 3） 經(jīng)驗估計法 加工余量由一些有經(jīng)驗的技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗確定。這種方法雖然簡單，但不夠科學(xué)，不夠準(zhǔn)確，為防止余量過小而產(chǎn)生廢品，一般確定出的余量偏大，只使用于單件小批生產(chǎn)。 對本零件，選擇查表法。 確定毛坯尺寸公差與加工余量 鑄件 尺寸公差和機械加工余量 （ 1） 基本概念 ① .鑄件基本尺寸 機械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機械 加工余量。 ② .尺寸公差 允許尺寸的變動量。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。 ③ .錯型（錯箱） 由于合型時錯位，鑄件中的一部分與另一部分在分型面處相互錯開。 ④ .要求的機械加工余量（ RMA） 在毛坯鑄件上為了隨后可用機械加工方法去除 鑄造 對金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而流出的金屬余量。對圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機械加工的情況下， RMA 應(yīng)加倍。 （ 2） 公差等級 鑄件公差有 16 級，代號為 CT1— CT16,常用的為 CT4— CT13。本零件為批量生產(chǎn)，鑄件材料為球墨鑄鐵，并選用木磨砂型機械制造，故查表得鑄件的公差等級為CT8— CT12. 確定工序間的加工余量的原則 21 工序間的加工余量按查表法確定，其選用原則為： ，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量。 。 ，否則可能產(chǎn)生廢品。 、設(shè)備以及加工過程中零件可能產(chǎn)生的變形。 ，尺寸越大，加工余量越大，因為零件的尺寸增大后，由切 削力、內(nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。 ，還要考慮工序尺寸公差的選擇，因為公差的界限決定加工余量的最大尺寸與最小尺寸，其工序公差不超出經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。 。 。 查表得，軸的外圓加工余量最大取 6mm。 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。因此，正確地確定工序尺寸及其公差，是制定工藝規(guī)程的一項重要工作。 工序尺寸的計算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計尺 寸、已確定的各工序的加工余量基丁烷機制的轉(zhuǎn)換關(guān)系來進(jìn)行。確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后一道工序開始依次向前推算，最后工序的工序尺寸按設(shè)計尺寸標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一加工表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)補充合伙工序尺寸尚需從繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 、工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時工序尺寸與公差的確定 在這種情況下，定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，同一表面經(jīng)過多工序加工而達(dá)到設(shè)計要求。各工序的工序尺寸與 公差可按下列步驟進(jìn)行。 （ 1） 確定某一加工表面各加工工序的加工余量，由查表法可以確定各工序的加工余量； （ 2） 計算各工序尺寸的基本尺寸 從終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，到第一道加工工序，逐次加工（對被包容面）或減去 (對包容面）每道加工工序的基本余量，便可得到各工序尺寸的基本尺寸（包括毛坯尺寸）； （ 3） 確定各工序尺寸公差及其偏差 除終加工工序外，根據(jù)各工序所采取的加工方法及其經(jīng)濟(jì)加工精度，確定各工序的工序尺寸公差（終加工工序的公差按設(shè)計要求確定），并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。 序機械加工余量確定 22 表 工序尺寸表 工序名稱 工序余量（ mm） 公差等級 粗糙度（μ m） 尺寸公差（ mm） 粗鏜殼體兩端軸孔 2 IT8 Ф30（? ） 粗鏜左右內(nèi)圓面 2 IT7 Ф33（? ） 半精鏜左右內(nèi)圓面 IT7 Ф33（? ） 精鏜左右內(nèi)圓面 IT7 Ф33（? ） 鉆擴十字軸孔 15 IT12 Ф15（? ） 鉆擴 8Ф 10孔 10 IT12 Ф10（? ） 切削用量和時間定額的確定 切削用 量的選擇 切削用量是切削加工時可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度 v\（ m\s）、進(jìn)給量f(mm\r)和背吃刀量 pa (mm)三個參數(shù)。 切削用量的選擇原則 選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)個工件的材料、精度要求一家刀具材料、機床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本。 從刀具耐用角度出發(fā)，首先應(yīng)選定背吃刀量 pa ，其次選定進(jìn)給量 f，最后選定切削速度 v。 粗加工時，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且較均勻。因此，選擇切削用量時應(yīng)著重保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。 1. pa 的選擇 粗加工時，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于粗加工時是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)， 所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量23 一次切除。一般 pa 可達(dá) 8～ 10mm,.當(dāng)達(dá)到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時的背吃刀量應(yīng)依次遞減，即 pa 1〉 pa 2〉 pa 3?。 精加工時，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。 2. 進(jìn) 給量 f 的選擇 應(yīng)考慮工件表面粗糙度的要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小，進(jìn)給量也相應(yīng)減小。 3. 切削速度 v 的選擇 切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來確定。粗 加工時， v 主要受刀具壽命和機床功率的限制。如超出了機床許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時， pa 和f 選用得都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。 切削用量選定后，應(yīng)根據(jù)已選定的機床，將進(jìn)給量 f 和切削速度 v 修定成機床所具有的進(jìn)給量 f 和轉(zhuǎn)速 n,并計算出實際的切削速度 v。工序卡上填寫的切削用量應(yīng)是修定后的進(jìn)給量 f、轉(zhuǎn)速 n 機實際切削速度 v. 轉(zhuǎn)速 n(r\min)的計算公式如下 : N=v/Πd 1000 （ ） 式中 d— 刀具（或工件）直徑（ mm） v— q 切削速度（ m\min） 時間定額的確定 ： 時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 ： 時間定額由以下幾部分組成 : （ 1） 基本時間 tj： 直接用于改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、各表面間位置、表面狀態(tài)和材料性能等工藝過程所消耗的時間，對切削加工、磨削加工而言，基本時間就是去除加工余量所消耗的時間。基本時間又稱機動時間，基本時間可按表中有關(guān)公式計算。 （ 2） 輔助時間 tf： 為實現(xiàn)基本工藝工作所作的各種輔 助動作所消耗的時間。例如裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動作所消耗的時間，都是輔助時間。一般按基本時間的 15％ 20％估算。 基本時間與輔助時間之和稱之為作業(yè)時間。 （ 3） 布置工作地時間 tb： 為使加工正常進(jìn)行，工人照管工地所消耗的時間。如檢查、潤滑機床、更換、修磨刀具、校對量具、檢具、清理切削等。布置工作地時間又稱為工作地點服務(wù)時間，一般按作業(yè)時間的 2％ 7％估算。 （ 4） 休息和生理需要時間 tx： 工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力（如工間休息）和滿足生理需要（如抽煙、