塑料掛鉤注塑模具設(shè)計(已改無錯字)
2023-01-18 01:13:54 本頁面
【正文】 方式為非平衡和平衡方式。通常情況下都是以平衡式布置為最佳。所需的條件是各分流道的長度，截面形狀和尺寸應(yīng)該盡量相同。優(yōu)點(diǎn)是可以達(dá) 到各型腔能均衡的進(jìn)料，同時充滿各型腔。還有一個問題就是在加工平衡式布置的分流道時，應(yīng)該注意各對應(yīng)部位尺寸的一致性，否則達(dá)不到均衡進(jìn)料的目的。所以一般來說，其截面尺寸和長度誤差以在 1%以內(nèi)為宜。非平衡式布置的優(yōu)點(diǎn)在于型腔數(shù)較多時可以縮短流道得的總長度。 通過以上的分析，我們小組最終確定的是非平衡式流道布置。 分流道設(shè)計及制造要點(diǎn)： 根據(jù)分流道的截面尺寸要看塑件的大小和壁厚，塑料的品種，及塑料的注射速率和分流道的長度等因素來確定的。根據(jù)表常用塑料的分流道直徑得知，我們所需的分流道直徑范圍在 。從 而確定了分流道的直徑為 6mm。 分流道的表面不必很光滑，這樣可以形成流道內(nèi)料流的外層流速較低，容易形成固定表皮層，有利于流道的保溫。 分流道與澆口的連接應(yīng)該光滑過渡，保證熔體的流動及填充，過渡圓弧的半徑范圍 r=。最后我們確定的是 r=1mm。 在考慮型腔與分流道的布置時，最好使塑料和流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合?？梢苑乐拱l(fā)生溢料的現(xiàn)象。 當(dāng)分流道較長時應(yīng)該在末端設(shè)置冷料穴，以防止冷料頭堵塞澆口或進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。 綜上我們小組確定的流道截面形狀是半圓形，其 r=3mm L=5mm，流道與澆口的過渡圓弧 r=1mm。 14 圖 澆口與分流道 （ 3） .冷料穴和拉料桿的設(shè)計 首先我們要確定的是冷料穴的作用，在注射成型時，噴嘴前面的溫度較低，為防止其進(jìn)入型腔，通常在末 端設(shè)置用以集存這部分冷料的冷料穴。通常冷料穴有兩種，一種就是只有冷料穴，另一種就是還兼有拉和推出凝料的功用。那就是 Z 字形拉料桿。 冷料穴應(yīng)設(shè)置在熔料流動方向的轉(zhuǎn)折處，以便將冷料保存下來，對于直式注塑機(jī)用的模具的冷料穴通常設(shè)置在主流道的延長部分。而臥式和立式注塑機(jī)用的模具的冷料穴一般都設(shè)置在正對面的動模上，并且冷料穴直徑稍大于主流道大端的直徑，并且底部形成曲折的鉤形或下陷的凹槽，這樣就可以使冷料穴兼有開模時將主流道凝料留在動模一邊。 因?qū)W校的設(shè)備是臥式的注塑機(jī)，所以我們選擇的是第二種方式，并且還是帶有拉料桿的 冷料穴。由于當(dāng)初我們設(shè)計的推桿推出時也就 15 考慮了拉料桿的作用，所以我們的推桿只有 3 根。拉料桿不僅具有把塑件留在動模的作用，還能做推出機(jī)構(gòu)推出塑件，并且還好加工，所以我們選擇了帶有拉料桿的冷料穴。要強(qiáng)調(diào)的是拉料桿與型腔板的配合是間隙配合。 圖 拉 料桿與冷料穴 （ 4） .澆口的設(shè)計 澆口的作用就是，讓塑料的流速增高，并且通過摩擦使料溫也增高，有利于充滿型腔。澆口的尺寸直接影響塑件的表面質(zhì)量，塑件的成敗。一般來說，澆口的尺寸很難用理論公式計算，我們通常的做法就是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取其下限，然后通過試模過程來逐漸修正。一般澆口的截面面積約為分流道截面面積的 3%9%，截面的形狀通常為矩形或者圓形，澆口的長度為 ，表面的粗糙度不低于 。 我們最終確定的矩形截面的尺寸為長為 2mm，寬為 。而且采用的是側(cè)澆口，好處是能方便的調(diào)整澆口的尺寸來控制 剪切的速率和澆口封閉的時間。 澆口的位置確定，應(yīng)該遵循下面的幾個原則： 16 澆口的位置的確定很重要，如果位置不確定則會造成塑件的強(qiáng)度降低，熔接痕影響了塑件的強(qiáng)度。從塑件的零件圖可以很清楚的看到澆口的最佳位置的就是掛鉤的最下面啦，這樣的排布受力最好啦。其次還要考慮排氣是否充分，由于這次我們的塑件小，則這樣的布置合理，最后的氣泡可能就出現(xiàn)在最前端或者是最后端，也能達(dá) 到我們的要求。 澆口的設(shè)計： 根據(jù)對塑件的工藝分析，我們可以清楚的知道所需的澆口是側(cè)澆口 由于這種澆口開設(shè)在模具分型面上，易于加工，而且在試模過程中便于修改，能方便的調(diào)整充模時的剪切速度和澆口封閉的時間。并且這次的模架偏小，好在在內(nèi)孔有足夠的位置，這樣側(cè)澆口也可以開設(shè)在塑件內(nèi)側(cè)，這樣還可使模具結(jié)構(gòu)緊湊，縮短流程，改善成形條件。采用側(cè)澆口時，通常流道凝料隨塑件留在動模，開模時在推出機(jī)構(gòu)的作用下推出模外，則側(cè)澆口通常在分型面上銑削修銼而成的。 所以澆口的尺寸一般確定為， h=，其寬度為澆口處型腔寬度的 25%100%，澆口臺階長 L 不大于 ，則一般取L=。 17 圖 澆口與流道 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 為了排除型腔和澆注系統(tǒng)內(nèi)的所有空氣，則要考慮排氣的裝置。但是排氣的方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用 模具分型面或模具零件的配合間隙處自然排氣等。通過對塑件的工藝分析，我們發(fā)現(xiàn)塑件不是很大靠模具分型面和模具零件之間配合關(guān)系的間隙來排氣已經(jīng)足夠了，所以這樣的設(shè)計和加工則方便多了。其實(shí)通常我們都是利用模具的分型面和配合間隙來排氣。通常排氣的間隙值根據(jù)塑料的流動性而定，通常為 ，以不產(chǎn)生溢料為限。 綜上我們的排氣方式就是利用模具的分型面和模具零件的配合間隙來排氣。 側(cè)向分型和抽芯
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