【正文】 回路，以提高散熱效率，防止油液 溫升過高。 換向和速度換接回路的選擇 所設(shè)計(jì)的鉆床液壓系統(tǒng)換向回路中換向閥的選擇 ，控制方便，選用了三位五通電液的換向閥進(jìn)行控制 ，夾緊（輔助定位）油路換向的平穩(wěn)性要求不高，流量不大，選用了價(jià)格較低的，有定位的二位五通閥進(jìn)行控制 由前述計(jì)算可知，當(dāng)工作臺(tái)從快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，進(jìn)入液壓缸的流量由 18 L/min 降為 ，可選二位二通行程換向閥來進(jìn)行速度換接，以減少速度換接過程中的液壓沖擊，如圖 5 所 示。由于工作壓力較低，控制閥均用普通滑閥式結(jié)構(gòu)即可。由工進(jìn)轉(zhuǎn)為快退時(shí)，在回路上并聯(lián)了一個(gè)單向閥以實(shí)現(xiàn)速度換接。為了控制軸向加工尺寸，提高換向位置精度，采用死擋塊加壓力繼電器的行程終點(diǎn)轉(zhuǎn)換控制。 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 18 圖 5 換向和速度切換回路的選擇 壓力控制回路的選擇 由于采用變量葉片泵供油回路，當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn) ,泵壓力升高 ,輸出流量減小 ,當(dāng)泵壓高到頇調(diào)的最大值 ,泵的流量減少到只需補(bǔ)充液壓缸或換向伐的泄漏 ,，并實(shí)現(xiàn)保圧卸荷。為了便于觀察和調(diào)整壓力，在液壓泵的出口處、背壓閥和液壓缸無桿腔進(jìn)口處設(shè)測壓點(diǎn) 。 將上述所選定的液壓回路進(jìn)行整理歸并，并根據(jù)需要作必要的修改和調(diào)整，最后畫出液壓系統(tǒng)原理圖。 為了實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)快進(jìn)時(shí)回油路接通實(shí)現(xiàn)液壓缸差動(dòng)連接的問題，必須在油路上串接一個(gè)外控順序閥 5 順序伐 6。 為了避免機(jī)床停止工作時(shí)回路中的油液流回油箱，導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)，影響滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，圖中添置了一個(gè)單向閥 4。 考慮到這臺(tái)機(jī)床用于鉆孔（通孔與不通孔）加工，對(duì)位置定位精度要求較高，圖中增設(shè)了一個(gè)壓力繼電器。當(dāng)滑臺(tái)碰上死擋塊后，系統(tǒng)壓力升高，壓力繼電器發(fā)出快退信號(hào)，控制電液換向閥換向。 在進(jìn)油路上 設(shè)有壓力表開關(guān)和壓力表，鉆孔行程終點(diǎn)定位精度不高，采用行行程開關(guān)控制即可。 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 19 圖 7 液壓系統(tǒng)原理圖 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 20 液壓元件的選擇 閥類元件和輔助元件的選擇 液壓系統(tǒng)原理圖中包括調(diào)速閥、換向閥、單項(xiàng)閥等閥類元件以及濾油器、空氣濾清器等輔助元件。 ： A. 動(dòng)作靈敏，使用可靠，工作時(shí)沖擊和振動(dòng)藥效，使用壽命長 B. 油液通過液壓閥時(shí)損失要小，密封性能好，內(nèi)泄漏要小，無外泄露 C. 結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝維護(hù)調(diào)整方便，通用性好 2．閥類元件的選擇 根據(jù)上述流量 及壓力計(jì)算結(jié)果，液壓系統(tǒng)原理圖中各種閥類元件及輔助元件進(jìn)行選擇。其中調(diào)速閥的選擇應(yīng)考慮使調(diào)速閥的最小穩(wěn)定流量應(yīng)小于液壓缸工進(jìn)所需流量。 本機(jī)床選用板式閥組裝，機(jī)床布置比較美觀 確定液壓泵和電機(jī)規(guī)格 （ 1）計(jì)算液壓泵的最大工作壓力 由于本設(shè)計(jì)采用變量泵供油方式。 根據(jù)液壓泵的最大工作壓力計(jì)算方法，液壓泵的最大工作壓力可表示為液壓缸最大工作壓力與液壓泵到液壓缸之間壓力損失之和。 對(duì)于調(diào)速閥進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路，選取進(jìn)油路上的總壓力損失 p Pa?? ? ，同時(shí)考慮到壓力繼電器的可靠動(dòng)作要求壓力繼電器動(dòng)作壓力與最大工作壓力的壓差為，則泵的最高工作壓力可估算為 am a x1 MPMPPPPPp a ??????? ）（繼電器損 （ 2）計(jì)算總流量 表 3 表明，在整個(gè)工作循環(huán)過程中，液壓油應(yīng) 泵 向液壓缸提供的最大流量出現(xiàn)在快進(jìn)工作階段，為 L/min，若整個(gè)回路中總的泄漏量按液壓缸輸入流量的 %計(jì)算，南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 21 則液壓油 泵 所需提供的總流量為： m i i LLq p ??? 據(jù)據(jù)液壓油 泵 最大工作壓力和總流量的計(jì)算數(shù)值，查閱有關(guān)樣本，確定VBN— 40N— JB 型雙聯(lián) 變量 葉片泵 分別向動(dòng)力滑臺(tái)與夾具體移動(dòng)滑臺(tái)供油 。 夾緊 .定位用油泵 。 表 4 液壓泵參數(shù) (3) 電機(jī)的選擇 由于液壓缸在快退時(shí)輸入功率最大，這時(shí)液壓泵工作壓力為 ，流量為()。取泵的總效率 ? ? ，則液壓泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)所需的功率為： kwqPP p pp ????? ? 根據(jù)上述功率計(jì)算數(shù)據(jù)，此系統(tǒng)用的泵選取電動(dòng)機(jī)額定功率 kwPn ? ，額定轉(zhuǎn)速1440r / minn ? 。 本設(shè)計(jì)所使用液壓元件均為標(biāo)準(zhǔn)液壓元件，因此只需確定各液壓元件的主要參數(shù)和元件名稱 估計(jì)流量1/minL ? 規(guī)格 。 額定流量1/minL ? 額定壓力 MPa 型號(hào) 變量 葉片泵 25 最高工作壓力為 VBN— 40N— JB 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 22 規(guī)格，然后根據(jù)現(xiàn)有的液壓元件產(chǎn)品進(jìn)行選擇即可。 表 5 元件清單 油管的選擇 液壓系 統(tǒng)原理圖中各元件間連接管道的規(guī)格可根據(jù)元件接口處尺寸來決定，液壓缸進(jìn)、出油管的規(guī)格可按照輸入、排出油液的最大流量進(jìn)行計(jì)算。由于液壓泵具體選定之后液壓缸在各個(gè)階段的進(jìn)、出流量已與原定數(shù)值不同，所以應(yīng)對(duì)液壓缸進(jìn)油和出油連接管路重新進(jìn)行計(jì)算，如表 8 所示。 序號(hào) 元件名稱 數(shù)量 型 號(hào) 1 油箱 1 750 600 500 2 電液閥 1 E35D025 3 順序閥 1 ECZ2525 4 順序閥底板 1 EJD0725 5 單向閥 1 EDG63 6 濾油器 1 XU— B50 100 7 壓力表 1 Y60 8 壓力繼電器 3 EYX636 9 電機(jī) 1 Y112M4B3 10 油泵 1 YBN40JB 11 反向閥 1 EFZ1025 12 反向閥單向墊塊 1 EJD0163 13 減壓閥 2 EJX6325 14 減壓閥單向墊塊 2 EJD0325 15 電磁換向閥 2 E25DW25 16 行程調(diào)速 1 EZZXQ25 南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 23 表 8 動(dòng)力頭 液壓缸的進(jìn)、出油流量和運(yùn)動(dòng)速度 流量、速度 快進(jìn) 工進(jìn) 快退 輸入流量 1/minL ? ? ? ? ? 1 ??? AAqAq ?q 1 ?? qq p 排出流量 1/minL ? ? ? 1 ?? AqAq ? ? 1 ?? AqAq ? ? 212 ?? AqAq 運(yùn)動(dòng)速度1/minm ? ? ? 10211 ??? AAqV p 1 ?? AqV ?? AqV 根據(jù)表 8 中數(shù)值，當(dāng)油液在壓力管中流速取 V=4m/s 時(shí)， 由于系統(tǒng)為差動(dòng)連接時(shí)， Lq ? ， 可算得與液壓缸無桿腔和有桿腔相連的油管內(nèi)徑為： mmvqd 2 ???? 取標(biāo)準(zhǔn)值 16mm 因此與液壓缸相連的兩根油管可以按照標(biāo)準(zhǔn)選用公稱通徑為 14? 的無縫鋼管或高壓軟管。如果液壓缸采用缸筒固定式，則兩根連接管采用無縫鋼管連接在液壓缸缸筒上即可。如果液壓缸采用活塞桿固定式，則與液壓缸相連的兩根油管可以采用無縫鋼管連接在液壓缸活塞桿上或采用高 壓軟管連接在缸筒上。 油箱的設(shè)計(jì) 油箱長寬高的確定 油箱的主要用途是貯存油液，同時(shí)也起到散熱的作用，參考相關(guān)文獻(xiàn)及設(shè)計(jì)資料，南昌理工 學(xué)院本科 生畢業(yè) 論文 24 油箱的設(shè)計(jì)可先根據(jù)液壓泵的額定流量按照經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法計(jì)算油箱的體積，然后再根據(jù)散熱要求對(duì)油箱的容積進(jìn)行校核。 油箱中能夠容納的油液容積按 JB/T7938— 1999 標(biāo)準(zhǔn)估算，取 3 時(shí)，求得其容積為