【正文】 層必須符合設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。 1 掌握施工操作要領(lǐng) 1)施工準(zhǔn)備 對(duì)進(jìn)庫(kù)的防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。 2)施工要求 保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，表面平整、密實(shí)。 找平層：為防止砼找平層的水分滲進(jìn)保溫層內(nèi)，用細(xì)石混凝土找平、拍實(shí)、壓光。 3)排氣管：在澆筑細(xì)石混凝土找平層時(shí)，按 6 米間距留設(shè)縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣 管，沿女兒墻或檐溝留設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌膠泥密封膏。 4)找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無(wú)積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。 2 施工工序 施工順序：清理基層→試鋪、彈線→卷材→輥壓、排氣→搭接縫密封處理→清理、檢查、驗(yàn)收。 20 (1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、 落水口、排氣道內(nèi)的雜物均應(yīng)清理干凈。 (2)鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。卷材長(zhǎng)邊搭接 7cm，短邊搭接 10cm。 (3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時(shí)應(yīng)用壓輥由卷材中央向兩端壓實(shí)，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 (4)自粘防水卷材之間接縫粘結(jié)：待大幅卷材鋪貼后， 對(duì)壓實(shí)粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進(jìn)行封口處理，以確保嚴(yán)實(shí)。 (5)屋面防水卷材施工前，應(yīng)將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點(diǎn)周?chē)约稗D(zhuǎn)角處的卷材剪開(kāi)，采用密封膏封固。 (6)屋面防水卷材施工完畢后， 應(yīng)認(rèn)真檢查接縫和各節(jié)點(diǎn)部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密，不滲水。 3 細(xì)部處理 卷材防水屋面一些細(xì)部大多數(shù)是變形集中表現(xiàn)的部位，如結(jié)構(gòu)變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位 易產(chǎn)生開(kāi)裂而導(dǎo)致滲漏。對(duì)這些部位簡(jiǎn)稱(chēng)為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法： (1)一頭──選材收頭 女兒墻四周留設(shè) 1/4 磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面， 卷殘壓進(jìn)槽內(nèi)，用油膏封嚴(yán)，再用水泥砂漿抹女兒墻時(shí)抹收頭。 (2)二縫──變形縫、分格縫 ①變形縫：在變形縫上鋪貼 2 層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應(yīng)沉降變形的需要。 ②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強(qiáng)防水能力。 ③落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應(yīng)低于檐溝，而檐溝必須坡向落 水口，在初抹后還要放水試驗(yàn)，以保證坡度的正確。 ④四根──女兒墻根、煙囪根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根 在女兒墻根、煙囪根、管道根、設(shè)備基礎(chǔ)根與屋面交界處，均采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時(shí)，底部先貼一層附加層，上 21 部防水卷材收頭貼進(jìn)凹槽內(nèi)，并用密封膏封固。 管道根部采用細(xì)石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時(shí)（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。 4 把好檢查驗(yàn)收關(guān) ，必須將卷殘物理性能的檢查報(bào)告及其他有關(guān)資料收集歸檔。 現(xiàn)象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：①在下雨后進(jìn)行；②澆水進(jìn)行；③蓄水的方法。 ，封閉嚴(yán)密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。 （收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。 屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無(wú)滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)施工前必須按《建筑場(chǎng)地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程》進(jìn)行探查處理。如果遇到異 常情況或與地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院商定處理方案。 1) 施工工序 場(chǎng)地平整→測(cè)量放線→定位→ (由西向東 )土方機(jī)械大開(kāi)挖→運(yùn)輸→邊坡加固→清理基坑→問(wèn)題坑處理→驗(yàn)槽→黃土、灰土過(guò)篩→填筑→壓實(shí)→驗(yàn)收。 2)土方機(jī)械的選用 3) 土方工程 土方大開(kāi)挖時(shí)，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周?chē)ㄖ捌涔迷O(shè)施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。地基采用強(qiáng)夯，基坑土方以機(jī)械打開(kāi)挖為主，開(kāi)挖寬 22 度； 沿基礎(chǔ)軸線外放 米；深度：基層標(biāo)高 米 ， 開(kāi)挖至地基底標(biāo)高以上 300─ 500mm后，用裝載機(jī)作出入口坡道，底部人工修理、清底。 為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量，將坡道設(shè)置在基坑以外。 4)土方填筑與壓實(shí) 為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類(lèi)和填筑方法。 要求：含有大量的有機(jī)物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。 填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實(shí)。并盡量用同類(lèi)土填筑，填土密實(shí)度，土的實(shí)際干容重用“環(huán)刀法”測(cè)定。 灰土墊層施工時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 (JGJ7991)施工 。根據(jù)場(chǎng)地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行問(wèn)題坑的處理。 基坑用 3： 7 灰土回填，墊層厚度為 米，至 米處，上置鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。分段、分層施工時(shí)，鋪填厚度在 200 ─ 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于 500MM，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)， 灰土拌和均勻并于當(dāng)日鋪填夯實(shí)，同時(shí)做最佳含水率、 最大干容重試驗(yàn)?；靥钏赝恋膲簩?shí)系數(shù)不得小于，回填灰土的壓實(shí)系數(shù)不得小于 ，灰土比例必須嚴(yán)格計(jì)量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實(shí)。 基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時(shí)清理基坑，并用素 土分層回填夯實(shí)至室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)邀請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。 鋼筋工程 所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證、準(zhǔn)用證，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先要核對(duì)合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)（必要時(shí)需做化學(xué)成分分析的應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)），試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防雨棚，存放原材料及半成品。加工制成半成品，分類(lèi)墊高堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚，鋼筋集中堆放。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用平板車(chē)，鋼筋的樓層垂直和水 平運(yùn)輸采用塔吊。 23 （ 1）鋼筋的接頭 工程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。凡直徑大于 或等于 20mm 的水平、豎向鋼筋，在征得建設(shè)及設(shè)計(jì)單位的同意后，應(yīng)優(yōu)先采用 節(jié)約鋼材和質(zhì)量具有高保證率的機(jī)械連接接頭及焊接接頭。焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，試焊件經(jīng)測(cè)試合格后，方可進(jìn)行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 （ 2）鋼筋保護(hù)層厚度的控制 基礎(chǔ)下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號(hào)混凝土墊板縱橫間距≤ 600mm，予以 控制保護(hù)層厚度。柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。梁板下部受力筋，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁每米長(zhǎng)用2個(gè)，樓板縱橫間距 800mm 設(shè) 1 個(gè)，呈梅花形布置。樓板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和鋼度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。 （ 3）成品保護(hù) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。綁扎鋼筋應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。柱子綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過(guò)程中 一定保持原有的形狀，并派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。 （ 4）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 柱預(yù)埋鋼筋位移：柱插筋與基礎(chǔ)鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢（主筋不得施焊）?；炷翝仓昂笥袑?zhuān)人檢查。 露筋：鋼筋每隔 1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料定位卡）。 搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加 工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)對(duì)焊處要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此，加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度 500㎜以內(nèi)不得有對(duì) 24 焊接頭。 正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）予以固定，并安排專(zhuān)人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。 梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上穿完梁鋼筋后再綁。 箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不足 10d(d 為箍筋直徑 )：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求， 同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按 135 度彎鉤。 梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扣。 板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)好間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。 柱鋼筋骨架不垂直 :綁豎向筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。 在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí) 要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接范圍。 模板工程 模板的地面水平運(yùn)輸使用雙輪車(chē)，模板的樓層垂直和水平運(yùn)輸使用塔吊將其運(yùn)至所需部位。 （ 1）基礎(chǔ)模板 獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用竹膠板為主，φ 48鋼管架支撐系統(tǒng)。 （ 2）獨(dú)立柱模板 柱子采用竹膠合板模板和相匹配的角模，并配制定型梁、柱、節(jié)點(diǎn)模板。框架柱模板分列進(jìn)行支設(shè)。框架柱模板采用∮ 48 鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進(jìn)行校正加固，柱模采用兩端柱為準(zhǔn)拉線尺量、逐一校正和加固的方法。 柱支模時(shí)應(yīng)留好 50 ㎝高混凝土澆筑孔?；炷翝仓琢粼谥竺? 以 25 及施工縫處，以便利施工。模板使用前必須涂脫模劑。每次拆下后清洗干凈。柱模板的安裝采用鋼管卡具加 M12 對(duì)拉螺栓，上、下間距 50cm。梁、柱節(jié)點(diǎn)，模板單設(shè)卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角點(diǎn)焊短筋法。 （ 3）梁模板 梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支撐間距為 1m，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距 左右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為 6m左右。安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁支柱之前（如為底層地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。梁支柱采用單排或雙排及支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確 定，一般情況下，采用雙支柱，間距以 60～ 100 ㎝為宜。支柱上面墊 10 10 ㎝方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m 時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/‰～ 3/‰。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U型卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確定，一般情況下宜為 75 ㎝。梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高度超過(guò) 60 ㎝時(shí)，加穿梁螺栓加固。 （ 4）現(xiàn)澆樓板模板 樓板的模板以覆面竹膠合板為主。鋼管架子立桿縱橫間距≤ 1000 ㎜，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤ 1500 ㎜，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。 頂部水平承力桿上按 @600 ㎜布設(shè)鋼管并用卡扣固緊 ,在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密?？烧{(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處。待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，只保留可調(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，間隔三層，確保樓板的混凝土質(zhì)量?？缍鹊扔诨虼笥?4m的構(gòu)件模板 應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的 3‰。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 80～ 120 ㎝，大龍骨間距為 80～ 120 ㎝，小龍骨間距為 40～ 60 ㎝。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 （ 5）樓梯模板 26 采用竹膠板配以定型鋼模板和刨光木模板相結(jié)合的組合模板，∮ 48 鋼管架或方木支撐系統(tǒng)。 （ 6）模板隔離劑 為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部 采用 M73化學(xué)脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專(zhuān)用脫模劑。 （ 7）拆模時(shí)間 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時(shí)間控制在澆注 24 小時(shí)以后。 底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表要求后，方可拆除。 注：底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù) 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值百分率 % 板 ＞ 2≤ 8 ≥ 75 梁 ≤ 8 ≥ 75 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 （ 8）成品保護(hù) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等結(jié)構(gòu)，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大 錘硬砸或硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時(shí)或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)涂刷防銹劑。保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞，堆放