開(kāi)展精益生產(chǎn)__提高生產(chǎn)效率___稿件(已改無(wú)錯(cuò)字)
2024-10-13 21 本頁(yè)面
【正文】 想變革就是要改變?nèi)说乃枷?。在傳統(tǒng)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理思想下，除了高層管理者的變革決心，還需要一套改變工廠里每一位員工的思想的方法？這將會(huì)是開(kāi)展精益生產(chǎn)所需要的第二個(gè)籌備步驟。精益生產(chǎn)方式要求員工原來(lái)漠不關(guān)心的思想轉(zhuǎn)變到積極參與，那么首先就是要意識(shí)到讓員工參與進(jìn)來(lái)，才能在碰撞中進(jìn)行思想的改變。那么企業(yè)就需要給員工創(chuàng)造積極參與的平臺(tái)，因此構(gòu)建這個(gè)平臺(tái)是推動(dòng)精益生產(chǎn)的籌備工作的第三步。精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位員工放在平等的地位；將員工看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵(lì)員工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì)；尊重員工的建議和意見(jiàn)，注重上下級(jí)的交流和溝通；領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。通過(guò)全員參與，改善提案、等管理工具的實(shí)施，給員工構(gòu)建參與管理和改善的平臺(tái)，讓員工充分感受到自己的責(zé)任感和改善后的成就感。有了可操作系統(tǒng)的管理平臺(tái)后，如何保證員工延續(xù)操作系統(tǒng)的運(yùn)作呢？要支持和延續(xù)操作系統(tǒng)的運(yùn)作，必須做好管理基礎(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)。讓每個(gè)人感覺(jué)到精益生產(chǎn)的運(yùn)行是舉足輕重的，是不一般的，從而引起大家的重視；同時(shí)，宣傳可以表?yè)P(yáng)先進(jìn)事跡和光榮個(gè)人，對(duì)全員參與起著巨大的激勵(lì)作用。精益生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)管理模式的變革，是一個(gè)思想變革。要改變?nèi)说乃枷耄仨氁陧?xiàng)目啟動(dòng)前，精于籌備，為項(xiàng)目的運(yùn)行創(chuàng)造環(huán)境，平臺(tái)和保障。首先，一定要與高層達(dá)成共識(shí)，建立共同的目標(biāo)和保障目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的機(jī)制；其次要選擇合理的管理工具，方法作為項(xiàng)目運(yùn)行的基礎(chǔ)；第三，要對(duì)人才培養(yǎng)和培訓(xùn)，讓他們?cè)趯W(xué)習(xí)中改變，學(xué)習(xí)中成長(zhǎng)，才能最終在整個(gè)變革的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)思想的轉(zhuǎn)變。精益生產(chǎn)的籌備工作是艱辛的，需要涉及到高層，中層和宣傳到每一個(gè)員工，需要牽涉到人力資源部，財(cái)務(wù)部，制造部和其他職能部門(mén)等?；I備的范圍是普及到企業(yè)的每個(gè)角落，并且籌備工作也是極其重要的，只有在精于籌備的情況下，才能為精益生產(chǎn)的順利推行打下基礎(chǔ)，為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施提供保障。其實(shí)，一個(gè)能成功實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)該是一個(gè)“成熟”的企業(yè)，一個(gè)有優(yōu)秀執(zhí)行力的企業(yè)，一個(gè)勇于變革的企業(yè)；而實(shí)際上一個(gè)符合上述條件的企業(yè)，本身在管理中已經(jīng)潛移默化的使用了精益的哲學(xué)。第五篇：關(guān)于精益生產(chǎn)關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報(bào)一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)定義：又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。精益生產(chǎn)工具：（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價(jià)值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。（2）實(shí)施工具：“一個(gè)流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自?xún)P化”。（3）改進(jìn)工具：質(zhì)量精益化（TQM、自?xún)P化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、成組技術(shù)、ECRS法、價(jià)值工程）、采購(gòu)精益化、持續(xù)改進(jìn)、快速行動(dòng)。精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋?zhuān)?）基礎(chǔ)工具：6S管理：是實(shí)施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。價(jià)值流圖分析：對(duì)產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個(gè)工序的狀態(tài)、工序 1間的信息流、物流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進(jìn)行分析，判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)提供目標(biāo)。TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1