【正文】 評價結(jié)論不符合導(dǎo)則要求報告內(nèi)容、附件不齊全未對企業(yè)存在的問題進行復(fù)查存在簡單的文字、排版失誤（1）將“各部門”寫成“個部門” ；kV、km、kg 寫成KV、Km、Kg；“CO2”應(yīng)為“CO2”，（2）標(biāo)點符號錯誤，漏字“附件8”寫成了“件8”等；（3）法定計量單位標(biāo)注不統(tǒng)一，如在一頁中就有“米、m、公里”；（4）語句不通，如“預(yù)先危險性分析和等評價方法”，“焦油洗油最大存量”應(yīng)為“焦油儲罐最大存量”等；（5）安全評價的范圍一項中未介紹評價范圍，而是進行了評價單元劃分；（6）報告前后不一致，第一段中介紹安全管理人員為5人，而基本情況表中卻為8人；報告編排順序不符合導(dǎo)則要求“安全評價機構(gòu)資質(zhì)證書復(fù)印件”應(yīng)置于“安全評價工作人員組成”的后面；“編制說明”應(yīng)置于“目錄”之前。安全評價報告格式⒈布局⑴封面（參見式樣1）⑵封二（參見式樣2）⑶安全評價工作人員組成（參見式樣3）⑷安全評價機構(gòu)資質(zhì)證書復(fù)印件⑸編制說明⑹目次⑺非常用的術(shù)語、符號和代號說明⑻正文（安全評價報告主要內(nèi)容）⑼附件被評價單位沒有蓋章危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則要求被評價單位要在封面蓋章，在抽查的報告中有三分之一的報告存在被評價單位沒蓋章的問題。評價依據(jù)不準(zhǔn)確或不全面有的危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)評價報告中，評價依據(jù)沒有《安全生產(chǎn)許可證條例》、《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》、《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則（試行）》等法規(guī)、導(dǎo)則，而把《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證管理辦法》作為評價依據(jù)；依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是過期的標(biāo)準(zhǔn)，如《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB169121992應(yīng)改為GB169121997，《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB5016092未注明1999年版 評價依據(jù)中的噪聲作業(yè)分級、有毒作業(yè)分級、職業(yè)性接觸毒物危害程度分級幾個標(biāo)準(zhǔn)在評價過程中并沒涉及，并未進行作業(yè)分級。對于生產(chǎn)場所存在噪聲、粉塵、毒物等有害因素，建議采用GBZ12002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GBZ22002《工作場所有害因素接觸限值》就可以了。評價方法的選擇或應(yīng)用不妥當(dāng)危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則中要求：評價方法⒈安全生產(chǎn)條件的安全評價，以安全檢查表的方法為主，其他方法為輔⒉其他方面的安全評價，根據(jù)危險化學(xué)品生產(chǎn)的實際情況，可選擇國際、國內(nèi)通行的安全評價方法。報告中大多采用了定性、定量的評價方法，主要有：（1）安全檢查表法、（2）美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)評價法、（3）英國帝國化學(xué)公司蒙德法（Mond）、（4）預(yù)先危險分析法、（5）事故樹分析、（6）危險度評價法、（7）事故后果分析評價等，有的報告中采用了預(yù)先危險分析方法，而結(jié)果中沒有匯總表，也未確定危險程度，并且報告中未對預(yù)先危險分析方法進行介紹；應(yīng)用最多的是安全檢查表法，在檢查表法的應(yīng)用中有的評價報告中安全檢查表中“實際情況”一欄大多填寫“符合要求”，而對實際情況是什么樣的并沒進行描述，也就是說沒有事實記錄；有的報告中更是 “實際情況”一欄為空白，對于現(xiàn)狀評價，我們應(yīng)該把實際情況描述清楚，作為我們建議措施和評價結(jié)論的證據(jù)；火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法在?；飞a(chǎn)企業(yè)的安全評價報告中是比較常用的方法，在該方法的應(yīng)用過程中，很多報告提到了補償后的火災(zāi)爆炸危險指數(shù)，這種說法是不正確的，在DOW化七版中沒有“補償后的火災(zāi)爆炸危險指數(shù)”的概念，所得的補償系數(shù)只能用來計算采取補償措施后其實際財產(chǎn)損失的。而不能得出補償后危險等級的結(jié)論，因為危險等級是固有的，所以補償后的危險等級說法不正確。在某制氧廠安全評價報告中采用了危險度評價法，應(yīng)該知道危險度評價法適用于化工企業(yè)，而對于空分制氧廠采用危險度評價法確定危險度顯然是不合適的；在某化工廠安全評價報告中由于甲醇儲存量為100噸，已構(gòu)成重大危險源，對于重大危險源我們應(yīng)該重點進行評價，故應(yīng)選擇一種定量的評價方法對其一旦發(fā)生事故后造成的危害范圍進行分析，而報告只是進行了重大危險源辨識；工程概況介紹不祥有的報告中企業(yè)區(qū)域環(huán)境、企業(yè)周邊情況介紹不詳，無法了解企業(yè)周邊情況；按照導(dǎo)則要求，企業(yè)外部環(huán)境也是我們應(yīng)該進行評價的重點內(nèi)容，對企業(yè)外部環(huán)境的評價要包含以下三個方面的內(nèi)容：一是要說明企業(yè)與周邊企業(yè)、社區(qū)、設(shè)施等的實際距離，并評價其是否符合國家法律法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；二是生產(chǎn)裝置或儲存設(shè)施構(gòu)成重大危險源的，要說明重大危險源與周圍居民區(qū)、學(xué)校等公用設(shè)施的實際距離，并評價其是否符合國家法律法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；三是分析企業(yè)周邊的道路交通情況，并評價其是否滿足企業(yè)應(yīng)急救援的需要。上述三種情況，要作出明確的評價結(jié)論。有的報告工藝流程介紹過于簡單，原輔材料介紹不全；有的未列出設(shè)備清單，對于設(shè)備的型號無法了解，有的報告沒有給出危險品的實際儲存量，如果我們評價人員不了解工藝流程、工藝設(shè)備，也就不可能辨識清楚工程或裝置的危險有害因素和重大危險源。重大危險源辨識依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是GB182182000《重大危險源辨識》。另外根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）的有關(guān)規(guī)定，重大危險源辨識的范圍包括如下幾大類：1)貯罐區(qū)（貯罐）；2)庫區(qū)（庫）；3)生產(chǎn)場所；4