tpm教育培訓(xùn)教材(3)(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-03-31 23:53:38 本頁(yè)面
【正文】 潛在缺陷找出並處理* 拆除不要 , 不急著使用的物品與設(shè)備的簡(jiǎn)單化 2 . 發(fā)生源困難部位對(duì)策 * 消除廢棄物 , 塵埃 , 污垢發(fā)生源及防止飛散 , 改善清掃 , 點(diǎn)檢 , 給油 , 鎖緊螺栓之困難部位 , 謀 求縮短作業(yè)時(shí)間 * 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法 , 以提高實(shí)質(zhì)上的效果3. 製作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn) * 改善污垢等發(fā)生源及防止飛散 , 改善清掃 , 點(diǎn)檢 , 給油鎖緊螺栓之困難部位 ,謀求縮短點(diǎn)檢 時(shí)間 * 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法 , 以提高實(shí)質(zhì)上的效果4. 總點(diǎn)檢 * 依照點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能 , 提升技能水準(zhǔn) * 由單位機(jī)械點(diǎn)檢的實(shí)施 , 找出設(shè)備細(xì)微缺陷 , 並予以複原 * 把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢 , 同時(shí)徹底目視管理5. 自主點(diǎn)檢 * 透過(guò)實(shí)施製程程序的性能 , 操作調(diào)整法 , 異常處理法的教育訓(xùn)練 , 培養(yǎng)精于製程的操作人 員 , 以提高操作信賴度 * 把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢 , 暫行基準(zhǔn)並入以製程區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢 , 更換基準(zhǔn) , 縮短點(diǎn)檢時(shí)間1. 整理整頓* 確實(shí)實(shí)施自主保養(yǎng) , 明訂系統(tǒng)流程以確保品質(zhì)水準(zhǔn)及安全* 改善製程轉(zhuǎn)換之準(zhǔn)備時(shí)間及半成品庫(kù)存量* 確立現(xiàn)場(chǎng)物流及備品 , 工具 , 半成品 , 成品資料等之自主管理體製2. 自主管理的徹底化* 配合公司工廠的目標(biāo)推展活動(dòng) , 以求改善的定常化 , 從現(xiàn)場(chǎng)排除浪費(fèi) , 以推展降低成本活 動(dòng) .* 確定記錄 M TB F 等保養(yǎng)記錄 , 並加以分析 , 以求更進(jìn)一步改善設(shè)備自主保養(yǎng)的診斷應(yīng)有形態(tài)的追求自主管理 第五章 計(jì)劃保養(yǎng)與實(shí)施一 . 計(jì)劃保養(yǎng)定義與內(nèi)容為消除故障的發(fā)生 , 提高設(shè)備的信賴性 , 達(dá)成零故障或零不良的過(guò)程 , 使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升所製訂的有計(jì)劃 , 有步驟的保養(yǎng)體系 , 其活動(dòng)內(nèi)容包括 :1. 對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的活動(dòng)2. 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng)3. 讓故障不再發(fā)生的活動(dòng)4. 縮短修理時(shí)間的活動(dòng)5. 其他如圖面管理 , 潤(rùn)滑管理 , 保養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動(dòng)二 . 計(jì)劃保養(yǎng)過(guò)程中設(shè)備的變化三 . 計(jì)劃保養(yǎng)推行之五步驟1. 保養(yǎng)情報(bào)的整理壽命時(shí)間預(yù)防保養(yǎng)突發(fā)故障S T e P 1 S teP2 S teP3 S teP4壽命時(shí)間故障比例未實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)70%已實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)30%70% A . 保養(yǎng)記錄的收集 B . 明確故障的定義 C . 保養(yǎng)資料的收集與分析 D . 平均故障時(shí)間 ( M T B F ) 分析 E. 保養(yǎng)周月報(bào) F. 保養(yǎng)之規(guī)範(fàn)及目標(biāo)的設(shè)定 G. 保養(yǎng)資料的電腦化1. 計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入A. 重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)* 重點(diǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)定* 保養(yǎng)基準(zhǔn)的完成* 保養(yǎng)方式?jīng)Q定* 計(jì)劃保養(yǎng)表作成B. 以劣化複原為中心的計(jì)劃保養(yǎng)* 保養(yǎng)檢討會(huì)* 月別保養(yǎng)計(jì)劃表的作成與實(shí)施C. 故障分析與改良保養(yǎng)* 信賴性提升的研究* 故障分析手法的學(xué)習(xí) (5 W H Y 法 )* 再發(fā)防止* 多發(fā)故障設(shè)備的個(gè)別保養(yǎng) * 徹底分析及複原 * 保養(yǎng)暫訂基準(zhǔn) * 弱點(diǎn)的改善 * 維持管理保養(yǎng)情報(bào)的整理計(jì)劃件數(shù)重點(diǎn)設(shè)備其他 D. 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大* 保養(yǎng)性提升的研究* 保養(yǎng)的效率化 * 生產(chǎn)保養(yǎng)歷程表 * 保養(yǎng)的同期化 * 整修期間的短縮* 預(yù)備品的管理 突發(fā)與計(jì)劃部品的區(qū)分* 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大E. 計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 * 信賴性的極限維持 * 保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化 * 預(yù)知保養(yǎng) * 診斷 * 狀態(tài)監(jiān)視體製 * 目視管理 * 免保養(yǎng) ( MF ) 情報(bào)的反映LC C 設(shè)備生命周期成本A. 設(shè)計(jì) 保全預(yù)防B. 使用 * 預(yù)防保全 * 自主保全 * 事后保全 * 改良保全C. 報(bào)費(fèi) 浴槽曲線圖壽命故障費(fèi)用壽命123123新進(jìn)設(shè)備故障率較高安全使用期報(bào)廢期故障率時(shí)間向 0 故障挑戰(zhàn)保養(yǎng)費(fèi) A. 計(jì)劃保養(yǎng)體系的概要技術(shù)資料管理計(jì)劃保養(yǎng)體系專業(yè)保養(yǎng) 自主保養(yǎng)設(shè)備診斷傾向 值 管理保養(yǎng)行事歷定期點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢發(fā)掘問(wèn)題早會(huì)機(jī)會(huì)保養(yǎng)機(jī)會(huì)保養(yǎng)事后保養(yǎng)事后保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)定期修理突發(fā)故障突發(fā)故障點(diǎn)檢整備記錄故障保養(yǎng)性 , 信賴性解析設(shè)備診斷技術(shù)MP 設(shè)計(jì)教 育訓(xùn)練小集團(tuán)活動(dòng)技術(shù)資料管理潤(rùn)滑管理固定資 產(chǎn)管理預(yù)算管理工期管理支援子體系 設(shè)備或 A 代號(hào) 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 點(diǎn)檢周期 種類(lèi)或數(shù)量名稱 編號(hào) 附屬名稱 B A 壓力 meter 5kg/cm21 次 /D設(shè) B 油面計(jì) 上下限 1 次 /W R68( 容量 5L)備生產(chǎn)線P20/25制作者
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