主生產(chǎn)計劃mps的編制培訓(xùn)課件(已改無錯字)
2023-03-31 23:25:50 本頁面
【正文】 結(jié)余 6 8 13 6 10 安全 庫存 + — = ERP 內(nèi)部集成應(yīng)用 32 實例 2：完成一個 MPS項目的初步計劃的制定。要決定預(yù)計 MPS的數(shù)量和預(yù)計庫存量。該項目的有關(guān)數(shù)據(jù)如下。 期初庫存： 160； 安全庫存 ： 20； MPS批量： 200； 銷售預(yù)測：第 3到 12周均為 80； 實際需求：第 1周到第 12周依次為 72, 100, 92, 40, 64, 112, 0, 8, 0, 60, 0, 0 。 所編制的主生產(chǎn)計劃表如下 : 編制 MPS初步計劃 exit 33 需求時區(qū) 計劃時區(qū) 預(yù)測時區(qū) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 預(yù) 測 實際需求 毛需求 凈 需求 計劃產(chǎn)出量 預(yù)計庫存量 72 72 88 100 100 32 200 188 80 92 92 96 80 40 80 4 200 216 80 64 80 136 80 1 12 1 12 24 80 0 80 76 200 144 80 8 80 64 80 0 80 36 200 184 80 60 80 164 80 0 80 24 80 0 80 76 200 144 需求時界 計劃時界 凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量 － (前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量 ) 預(yù)計可用庫存量＝前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量 ＋本時段計劃產(chǎn)出量－本時段毛需求量 34 ?根據(jù)預(yù)測與實際需求確定毛需求。 ?在需求時間區(qū) (第 1， 2周 )內(nèi)，毛需求由上一個主生產(chǎn)計劃而定，就是實際需求；在計劃時間區(qū) (第 3—6周 )內(nèi)，毛需求是預(yù)測和實際需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測時間區(qū) (第 712周 )內(nèi)，毛需求就為預(yù)測值。 ?計算凈需求與預(yù)計庫存量 ?第 1周，根據(jù)期初庫存量 160與第 1周毛需求 72相減得到預(yù)計庫存量 88， ?在第 2周期，由于第 1周期末的庫存量為 88不能滿足第 2周期 100的需求，這時應(yīng)計劃完成一批 200臺，依次類推，用上一期末的預(yù)計庫存量減去本期的毛需求，如果小于安全庫存，則計劃完成一批產(chǎn)品，數(shù)量為 200的整數(shù)倍數(shù)。從而得到預(yù)計 MPS數(shù)量，也就是完成了 MPS初稿的編制。 編制 MPS初步計劃 exit 35 粗能力計劃的編制 1. RCCP的編制目的 ? 粗能力計劃（ RoughCut Capacity Planning， RCCP） 是對生產(chǎn)中所需的 關(guān)鍵資源 進行計算和分析。關(guān)鍵資源通常指： （ 1）瓶頸工作中心。 （ 2）供應(yīng)商 (其供應(yīng)能力可能是有限的 ) 。 （ 3）自然資源 (可用的物料可能是有限的 ) 。 （ 4）專門技能。 （ 5）不可外協(xié)的工作。 （ 6）資金、運輸、倉庫等。 exit 36 粗能力計劃的編制 編制方法 ? RCP的方法種類 ? 粗能力計劃的編制方法主要有： 資源清單法 和分時間周期的資源清單法。 ?資源清單法的基本步驟 ? 定義關(guān)鍵資源。 ? 從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。 ? 對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量。確定的根據(jù)是 : ?物料清單、工藝路線、定額工時； ?在物料清單中每個零件的平均批量。 ? 根據(jù)主生產(chǎn)計劃，對每個產(chǎn)品系列，求出每月的計劃產(chǎn)量。 ? 將主生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)量與能力清單中定義的資源需求量相乘。 ? 將每個產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到總的需求。 ? 分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能力建議。 exit 37 粗能力計劃的編制 3. 實例 某產(chǎn)品 A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖 圖 圖 3，試編制其粗能力計劃。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0主 生 產(chǎn) 計 劃 2 5 2 5 2 0 2 0 2 0 2 0 3 0 3 0 3 0 2 5A E F B D C( 1 ) ( 2 ) ( 4 )( 1 )( 1 )圖 1 產(chǎn) 品 A 對 應(yīng) 的 主 生 產(chǎn) 計 劃圖 2 產(chǎn) 品 A 的 物 料 清 單38 工藝路線及工時定額信息表 項目 工序號工 作中 心單件加工時間（ h ）生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（ h ）平 均批 量單件準(zhǔn)備時間（ h ）單件總時 間（ h ）ABCEF10101020102010302515201015100. 090. 06 1 10. 4020408080100100800. 0200 100 185 粗能力計劃的編制 39 ?根據(jù)上述信息，分別計算單件產(chǎn)品 A對各工作中心的能力需求。例如，對于工作中心 15來講，生產(chǎn)單件 A需 2件 C和 1件 E，且項目 C的工序 10和項目 E的工序 20在工作中心 15上加工，因此，生產(chǎn)單件 A對工作中心 15的能力需求為： ?單件產(chǎn)品 A 的加工時間： 2 1 ＝ ／件 ?單件產(chǎn)品 A 的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間： 2 1 ＝ ／件 ?將生產(chǎn)單件產(chǎn)品 A對所有工作中心的需求分別計算出來便得到如下圖所示的產(chǎn)品 A的能力清單。 粗能力計劃的編制 40 工作中心 單件加工時間 單件生產(chǎn)準(zhǔn) 備時間（ h ） 單件總時間（ h ） 10 15 20 25 30 0 ． 22 0 ． 54 0 ． 14 0 ． 06 0. 09 1. 05 0 ． 019 1 0 ． 049 6 0 ． 027 6 0 ． 007 0 0 ． 020 0 0 ． 1233 0 ． 239 1 0 ． 589 6 0 ． 167 6 0 ． 067 0 0 ． 110 0 1 ． 1733 產(chǎn)品 A的能力清單 41 ?最后，根據(jù)產(chǎn)品 A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品 A的粗能力需求（總工時＝周計劃量 單件總時間），如下圖所示。 周 工 作 中 心 拖期 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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