【正文】 83。、400mm等 7種。 3/11/2023 42 ? 銼刀面的齒紋有單齒紋和雙齒紋之分。 按用途分為普通銼刀、整形銼刀（又稱(chēng)什錦銼）和特種銼刀。 按齒紋分為粗齒（每 10mm有 4～ 12齒）、中齒（每 10mm有 13～ 24齒）、細(xì)齒（每 10mm有30～ 40齒）和油光銼（每 10mm有 40齒以上）。 ? ? 根據(jù)工件材料、加工余量、精度、表面粗糙度等來(lái)選用銼刀。粗齒銼刀用于粗加工及銼削較軟的材料（如銅、鋁等）；中齒銼刀用于粗銼后的加工；細(xì)齒銼刀用于銼光表面及銼削較硬的材料（如鋼、鑄鐵等）；油光銼刀主要用于精銼后的表面修光。銼刀斷面形狀的選擇，取決于工件加工表面的形狀。整形銼刀很小，形狀很多，主要用于修整精密細(xì)小的零件。特種銼刀用于加工特形表面。 3/11/2023 43 ? ? 工件裝夾在臺(tái)虎鉗口中間，被銼削的表面距鉗口的距離不要太高。 ? 1）銼刀的用法 以保持銼刀水平為原則，根據(jù)銼刀的規(guī)格不同握法不同。 在銼削時(shí)，兩手在銼刀上施加的力的大小是變化的，其原則是保持水平，即以工件為支點(diǎn)形成力的杠桿平衡。 ? 2）銼削方法 ? 銼平面時(shí)，有順向銼、交叉銼和推銼等。交叉銼用于粗加工，生長(zhǎng)率高；順向銼用于精加工銼平和銼光；推銼主要用于修光，適用于銼削細(xì)長(zhǎng)工件及臺(tái)階面。 ? 銼圓弧時(shí)，有滾銼和順?shù)S等。滾銼是銼刀順圓弧切向擺動(dòng)銼削，常用于精銼外圓弧面；順?shù)S是銼刀垂直圓弧面軸向運(yùn)動(dòng)，適用于粗銼。 ? 四、攻絲與套扣 ? 攻絲是用絲錐在零件的通孔或盲孔上加工內(nèi)螺紋；套口是用板牙在圓桿或圓管上加工外螺紋。 3/11/2023 44 ? ? 攻絲前需要鉆孔，一般鉆孔的孔徑應(yīng)略大于螺紋內(nèi)徑。 鉆孔直徑 d可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算或查表確定。 ? 塑性材料（鋼、紫銅等） d=DP ? 脆性材料（鑄鐵、青銅等） d=D（ )P ? 式中： D—— 大螺紋直徑； P—— 螺距。 ? 攻盲孔（不通孔）螺紋時(shí) 孔的深度 =要求螺紋的長(zhǎng)度 +。 ? 將鉆好的孔倒角，把頭錐裝在鉸杠上，兩手加壓（大小合適）進(jìn)行攻絲。注意要保持絲錐垂直，旋轉(zhuǎn)一周后，要倒轉(zhuǎn)。鉆通孔螺紋時(shí)，注意絲錐切削部分要完全伸出孔端，然后用二錐、三錐完善螺孔。 3/11/2023 45 ? ? 套扣前應(yīng)檢查圓桿直徑 ,圓桿直徑太大 ,板牙難以套入 。太小則套出的螺紋牙形不完整。 一般圓桿的直徑要略小于螺紋外徑。 圓桿直徑 D也可經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算或查表來(lái)確定。 ? D= ? 式中： d—— 外螺紋外徑； P—— 螺距。 ? 一般材料韌性愈大，則圓桿直徑愈小。 ? 套扣前，圓桿的端面要倒角，倒角深度要超過(guò)螺紋全深。 ? 套扣的操作與攻絲很相似，兩手施力應(yīng)均勻，保持板牙架手柄與圓桿垂直。 3/11/2023 46 第十二章 機(jī)械制造自動(dòng)化 ? 數(shù)控加工 ? 一、數(shù)控機(jī)床 ? 數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了 自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)、精密測(cè)量和傳動(dòng)元件、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 等方面的技術(shù)，是一種高效、柔性加工的機(jī)電一體化設(shè)備。 ? ? （ 1）主機(jī) 是數(shù)控機(jī)床的主體，包括床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。 ? （ 2） CNC裝置 是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（電路板、顯示器、鍵盤(pán)、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件。 3/11/2023 47 ? （ 3）驅(qū)動(dòng)裝置 是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元、主軸電機(jī)相應(yīng)的軟件。數(shù)控機(jī)床的輔助裝置和編程機(jī)及其他一些附屬設(shè)備。 ? 數(shù)控機(jī)床分類(lèi)：點(diǎn)位控制機(jī)床、直線控制機(jī)床、輪廓控制機(jī)床。 ? 二、數(shù)控加工分類(lèi) ? 數(shù)控加工分為：數(shù)字控制（ NC）、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制（ CNC）和直接數(shù)字控制等 3類(lèi)。 ? 三、數(shù)控編程 ? ? 1）分析零件圖形和工藝處理； ? 2）數(shù)字處理； ? 3）編寫(xiě)零件加工程序單、輸入數(shù)控系統(tǒng)及程序檢驗(yàn)。 ? 四、數(shù)控編程的方法 ? 適用于點(diǎn)加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件； 3/11/2023 48 ? 是用計(jì)算機(jī)把人們易懂的零件程序改成數(shù)控機(jī)床執(zhí)行的數(shù)字加工程序，即數(shù)控編程的大部分工作由計(jì)算機(jī)來(lái)完成。編程人員只需根據(jù)易懂的零件圖紙及工藝要求，使用規(guī)定的數(shù)控編程語(yǔ)言編寫(xiě)一個(gè)較簡(jiǎn)單的零件程序，并將其輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)處理，計(jì)算刀具中心軌跡，輸出零件數(shù)控加工程序。 ? ? 數(shù)控系統(tǒng)指令代碼中， 最基本的是 G、 S、 M、 T指令代碼。 ? G指令代碼 準(zhǔn)備功能，用來(lái)描述數(shù)控裝置作某一操作的準(zhǔn)備功能，如 直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ) 等。 它由代碼“ G”和兩位數(shù)字組成，從 G00～ G99共 100種，如教材： ? 表 121 準(zhǔn)備功能指令 G代碼。 ? S 指令代碼 主軸轉(zhuǎn)速功能， 由“ S“和其后若干位數(shù)字組成。 3/11/2023 49 ? M指令代碼 輔助操作功能，主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是主軸的正、反轉(zhuǎn)，開(kāi)、停，冷卻液的開(kāi)、關(guān)等；另一類(lèi)是程序控制指令，進(jìn)行子程序調(diào)用、結(jié)束等。 它由代碼“ M”和兩位數(shù)字組成， 從M00～ M99共 100項(xiàng)， 如教材： ? 表 122 輔助功能指令 M代碼。 ? T功能代碼 刀具功能，用選擇刀具和進(jìn)行刀具補(bǔ)償。 選擇刀具是在自動(dòng)工作方式下對(duì)刀架上固定的刀具進(jìn)行選擇、換刀并固定；刀具補(bǔ)償是對(duì)刀具磨損或?qū)Φ稌r(shí)的位置互差進(jìn)行補(bǔ)償。它由代碼“ T”和若干位數(shù)字組成。 ? 在數(shù)控車(chē)床上加工階梯軸，如教材圖 129所示，試編制程序： ? 1）車(chē)刀起點(diǎn)位置的確定 加工程序是按零件表面的輪廓線編制的，在實(shí)際加工時(shí)需經(jīng)過(guò)幾次走刀才能完成。為便于加工，必須確定刀具對(duì)工件的距離和每次走刀的切削余量，并將工件第一次運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)作為車(chē)刀的起點(diǎn)。 ? 車(chē)刀起點(diǎn)在一定范圍內(nèi)可任意確定。一般起點(diǎn)設(shè)置要根據(jù)毛坯余量合理選定。車(chē)刀在每次走刀循環(huán)后可以自動(dòng)回零。 3/11/2023 50 ? 2）車(chē)刀移動(dòng)路線的確定。 如教材圖 129所示，該零件的車(chē)刀移動(dòng)路線為：O→A→B→C→D→E→F→O ? 3）編制加工清單 可用手工編程方法對(duì)零件編制車(chē)削加工子程序，如教材表123所示。再通過(guò)主程序調(diào)用該子程序，即可完成整個(gè)加工。 ? 五、 CAD/CAM技術(shù) ? 從計(jì)算機(jī)科學(xué)的角度看，設(shè)計(jì)與制造的過(guò)程是一個(gè)關(guān)于產(chǎn)品的信息產(chǎn)生、處理、交換和管理的過(guò)程。人們利用計(jì)算機(jī)作為主要技術(shù)手段，對(duì)產(chǎn)品從構(gòu)思到投放市場(chǎng)的整個(gè)過(guò)程中的信息進(jìn)行分析和處理，生成和運(yùn)用各種數(shù)字信息和圖形信息，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造。 CAD/CAM技術(shù)不是傳統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造流程的方法的簡(jiǎn)單映像，也不是局限于在個(gè)別步驟或環(huán)節(jié)中部分的使用計(jì)算機(jī)作為工具，而是將計(jì)算機(jī)科學(xué)與工程領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)以及人的智慧和經(jīng)驗(yàn)以現(xiàn)代的科學(xué)方法為指導(dǎo)結(jié)合起來(lái)，在設(shè)計(jì)、制造的全過(guò)程中各盡所長(zhǎng)，盡可能的利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)完成那些重復(fù)性高、勞動(dòng)量大、計(jì)算復(fù)雜以及單純靠人工難以完成的工作，輔助而非代替工程技術(shù)人員完成整個(gè)過(guò)程，以獲得最佳效果。 CAD/CAM系統(tǒng)以及算計(jì)硬件、軟件為支持環(huán)境，通過(guò)各個(gè)功能模塊（分系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的描述、計(jì)算、分析、優(yōu)化、繪圖、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、仿真以及 NC加工。而廣義的 CAD/CAM集成系統(tǒng)還應(yīng)包括生產(chǎn)規(guī)劃、管理、質(zhì)量控制等方面。 CAD/CAM技術(shù)可以應(yīng)用在許多領(lǐng)域，機(jī)械制造是最早也是最廣泛應(yīng)用 CAD/CAM技術(shù)的領(lǐng)域。隨著 CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，建筑、電子、化工的領(lǐng)域也開(kāi)始應(yīng)用該技術(shù)。 3/11/2023 51 ? Cimatron CimatronCAD/CAM系統(tǒng)是以色列 Cimatron公司的CAD/CAM/PDM產(chǎn)品，是較早在微機(jī)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)三維CAD/CAM全功能的系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供了比較靈活的用戶(hù)界面，優(yōu)良的三維造型、工程繪圖，全面的數(shù)控加工，各種通用、專(zhuān)用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。 CimatronCAD/CAM系統(tǒng)自從 80年代進(jìn)入市場(chǎng)以來(lái)，在國(guó)際上的模具制造業(yè)備受歡迎。近年來(lái)， Cimatron公司為了在設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域發(fā)展，著力增加了許多適合設(shè)計(jì)的功能模塊，每年都有新版本推出，市場(chǎng)銷(xiāo)售份額增長(zhǎng)很快。 3/11/2023 52 Pro/Engineer Pro/Engineer系統(tǒng)是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司(ParametricTechnologyCorporation，簡(jiǎn)稱(chēng) PTC)的產(chǎn)品。 PTC公司提出的單一數(shù)據(jù)庫(kù)、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)的概念改變了機(jī)械CAD/CAE/CAM的傳統(tǒng)觀念，這種全新的概念已成為當(dāng)今世界機(jī)械 CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)。利用該概念開(kāi)發(fā)出來(lái)的第三代機(jī)械 CAD/CAE/CAM產(chǎn)品 Pro/Engineer軟件能將設(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過(guò)程集成到一起，讓所有的用戶(hù)能夠同時(shí)進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造工作，即實(shí)現(xiàn)所謂的并行工程。 Pro/Engineer系統(tǒng)用戶(hù)界面簡(jiǎn)潔，概念清晰，符合工程人員的設(shè)計(jì)思想與習(xí)慣。整個(gè)系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)上，具有完整而統(tǒng)一的模型。 Pro/Engineer建立在工作站上，系統(tǒng)獨(dú)立于硬件，便于移植。 其他 CAD/CAM軟件： 國(guó)外： Unigraphics(UG)、 SOLIDEDGE、 AutoCAD MDT、 SolidWorks、 IDEAS 國(guó)內(nèi)：高華 CAD（清華）、 CAXA電子圖板和 CAXAME制造工程師（北航）、 GSCAD98（浙江大學(xué)）、金銀花系統(tǒng)（廣州紅地）、開(kāi)目 CAD（華中理工）。 3/11/2023 53 第十三章 特種加工 ? 一、概述 ? 隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，許多產(chǎn)品向高精度、高速度、高溫、高壓、大功率、小型化等方向發(fā)展。它們所使用的材料愈來(lái)愈難加工，零件形狀愈來(lái)愈復(fù)雜，表面精度、粗糙度和某些特殊需要愈來(lái)愈高，因此，對(duì)加工技術(shù)提出了新的要求： ? 1）解決各種難加工材料的問(wèn)題； ? 2）解決各種特殊復(fù)雜表面的加工問(wèn)題； ? 3）解決各種具有特殊要求的零件的加工問(wèn)題。 ? 要滿(mǎn)足這些要求，僅僅依靠傳統(tǒng)的切削加工方法很難實(shí)現(xiàn)，甚至根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。特種加工就是在這種情況下產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的。所謂特種是相對(duì)常規(guī)的金屬切削加工而言。特種加工與切削加工的不同點(diǎn)是： ? 1）不