【正文】 ，并占用庫存。因此，低層碼是 MRP的計算順序。 6. 物料需求計劃（ MRP） 物料 A的 MRP計算順序示意圖 X A B C D A 0層 1層 2層 6. 物料需求計劃（ MRP） ? MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖 生成 生成 獨立需求 MRP 采購管理 MPS CRP 制造標準 車間管理 JIT管理 平衡 庫存管理 銷售管理 BOM 庫存信息 計劃信息 6. 物料需求計劃 —思考題 ? 思考題 ? 什么是 MRP？ 它主要是解決什么問題 ？ ? 生成 MRP一般有哪些方式 ？ 各有什么不同 ？ ? 請畫出 MRP的計算流程圖 ？ ? MRP子系統(tǒng)與哪些子系統(tǒng)有關系 ？ 并繪圖表示 。 ? 您認為 MRP的輸出報表應有哪些嗎 ？ ? 試著列舉一個運算 MRP的計算例子 。 金蝶 K/3 ERP物料需求計劃 ? 系統(tǒng)設置與產(chǎn)品預測 ? MRP計算 ? MRP維護 ? MRP查詢 ? MRP日志 ? 項目 MRP ? 物料替代清單 ? 庫存查詢 7. 能力需求計劃 ? 能力需求計劃（ Capacity Requirement Planning，簡稱為 CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。 7. 能力需求計劃 ? 能力需求計劃解決如下問題： ? 各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？ ? 各工作中心的可用能力是多少，負荷是多少？ ? 工作中心的各個時段的可用能力與負荷是多少？ 7. 能力需求計劃 能力需求計劃運行的流程圖 工藝路線 MRP 工作中心 CRP 7. 能力需求計劃 ? 無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制 ， 而后對各個工作中心的能力 、 負荷進行計算得出工作中心的負荷情況 ， 產(chǎn)生能力報告 。 當負荷＞能力時 ， 對超負荷的的工作中心進行負荷調整 。 7. 能力需求計劃 ? 有限能力計劃 是認為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。 7. 能力需求計劃 ? 工作中心加工物品的負荷計算如下： 負荷 =該物品產(chǎn)量 占用該工作中心的標準工時（ 或臺時 ） ? 能力－負荷 ≥0， 則滿足加工要求 ， 能力富余 （ 或剛好 ） 。 ? 能力－負荷＜ 0， 則不能滿足加工要求 ， 能力不足 。 7. 能力需求計劃 ? 調整能力的方法有： ? 加班； ? 增加人員 、 設備； ? 提高工作效率； ? 更改工藝路線； ? 增加外協(xié)處理等 。 7. 能力需求計劃 ? 調整負荷的方法有： ? 修改計劃； ? 調整生產(chǎn)批量； ? 推遲交貨期； ? 撤消訂單； ? 交叉作業(yè)等。 7. 能力需求計劃 ——思考題 ? 思考題 ? 什么是 CRP？ 它的作用是什么 ？ ? 請繪制 CRP的運算流程圖 。 ? 您如何看待有限能力計劃與無限能力計劃 ？ ? 舉例說明 CRP的計算過程 。 ? 你們企業(yè)有沒有作過能力需求計劃 ？ ? 當能力與負荷出現(xiàn)不平衡時 ， 您認為該如何處理 ？ 金蝶 K/3 ERP細能力需求計劃 ? 細能力計算 ? 細能力查詢 ? 細能力平衡 8. 車間管理 車間管理處于 ERP的計劃執(zhí)行與控制層，其管理目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質、按量與低成本地完成加工制造任務。 車間管理子系統(tǒng)業(yè)務流程圖 MRP/FAS 生成車間任務 加工單 派工單 在制品管理 投入產(chǎn)出控制 分析 /報表 完工入庫 8. 車間管理 設備管理 工藝路線等 檢驗 發(fā)料與入庫 考勤與報酬 設備情況 成本資料 物料需求計劃 車間管理 制造標準 庫存管理 成本管理 人力資源管理 質量管理 輸入計劃 車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關系 8. 車間管理 ? 車間任務下達流程 建立車間任務 MRP文件 任務分配物料 下達車間任務 加工單 8. 車間管理 ? 加工單生成 加工單 生成物料的工序作業(yè)計劃 車間任務 工藝路線 工作中心文 件 8. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出控制 （或稱為輸入 /輸出控制， input / output controlI/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報告即 I/O報告是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。 I/O計算主要生成某一時間段內各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標準），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標準）等其它信息。 8. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出的物流控制模型 投入控制 產(chǎn)出控制 在制品 8. 車間管理 ? 投入產(chǎn)出報表分析 ? 計劃投入 ＞ 實際投入 ， 加工件推遲到達 ? 計劃投入 ＝ 實際投入 ， 加工件推遲按計劃到達 ? 計劃投入 ＜ 實際投入 ， 加工件提前到達 ? 實際投入 ＞ 實際 `產(chǎn)出 ， 在制品增加 ? 實際投入 = 實際產(chǎn)出 ， 在制品維持不變 ? 實際投入 ＜ 實際 `產(chǎn)出 ， 在制品減少 ? 計劃產(chǎn)出 ＞ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心落后計劃 ? 計劃產(chǎn)出 ＝ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心按計劃 ? 計劃產(chǎn)出 ＜ 實際產(chǎn)出 ， 工作中心超前計劃 8. 車間管理 —— ? 思考題 ? 概要描述車間管理的工作內容 。 ? 車間控制處于 ERP計劃的什么層次 ？ ? 請繪制車間子系統(tǒng)業(yè)務處理流程 。 ? 理解系統(tǒng)中的生產(chǎn)任務狀態(tài)嗎 （ 如計劃 、 確認 、 下達與完工等 ） ？ ? 派工單如何生成 ？ ? 加工單與派工單有何不同 ？ ? 什么是任務優(yōu)先級 ？ 你們企業(yè)車間任務如何編排 ？ ? 車間的投入與產(chǎn)出有什么作用 ？ 如何控制 ？ ? 您能解釋能力的投入產(chǎn)出與車間物流的關系嗎 ？ 金蝶 K/3 ERP生產(chǎn)車間管理 ? 生產(chǎn)任務管理 ? 重復生產(chǎn)管理 ? 委外加工管理 ? 車間作業(yè)管理 9. 設備 管理 設備管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖 對應 固定資產(chǎn)管理 采購管理 記賬 設備管理 采購請求 成本管理 財務管理 成本 9. 設備 管理 ? 企業(yè)設備管理的工作內容有： ? 建立與執(zhí)行設備管理制度； ? 合理使用設備 ， 做好設備使用培訓教育工作； ? 按規(guī)定及時做好維護工作； ? 認真執(zhí)行設備計劃的修理制度 ， 及時檢測修理； ? 做好設備日常臺賬管理工作； ? 根據(jù)需要及時地 、 有計劃地改造與更新設備 9. 設備 管理 ——思考題 ? 思考題 ? 設備管理有哪些主要內容 ？ ? 設備管理與固定資產(chǎn)管理有什么不同 ？ ? 請描述設備管理的系統(tǒng)運作流程 。 ? 什么是設備三率 ？ 如何計算 ？ ? 設備的配件如何管理 ？ ? 請繪制設備管理子系統(tǒng)與其他業(yè)務子系統(tǒng)的關系圖 。 金蝶 K/3 ERP設備管理 ? 設備輔助資料 ? 基礎資料 ? 日常業(yè)務 10. 質量 管理 ERP對質量管理有了進一步的深入與擴展，它集合了全面質量管理理論、ISO9000質量管理體系的思想，同時結合了信息管理的特點，充分發(fā)揮了信息集成、數(shù)據(jù)處理量大且快與多角度的數(shù)據(jù)分析的優(yōu)點，推動企業(yè)質量管理的發(fā)展，為質量持續(xù)改進提供有力的工具。 10. 質量 管理 ? 質量標準 ? 質量標準是建立質量管理系統(tǒng)運行所需的基本參數(shù)、技術標準，這些標準有質量等級、質量缺陷分類、檢測方法、檢測項目類別、抽樣標準與檢測標準文件等。 10. 質量 管理 ? 質量檢驗 ? 質量檢驗與生產(chǎn)管理模塊集成，是對各個工序、工作中心的在制品與完成品進行檢驗的過程。 工序送檢 抽樣標準 檢驗標準 工序檢驗 工序完工 檢驗成本 16. 質量 管理 質量控制 樣本組號 質量特性值 UCL LCL CL 10. 質量 管理 ? 質量分析 ? 排列圖 項目 頻數(shù) 累計百分比 A B C D E 其它 10. 質量 管理 ? 直方圖 20 15 10 5 頻數(shù)：件 A產(chǎn)品的長度 9 11 12… 21 23 10. 質量 管理 ? 質量子系統(tǒng)還可以實現(xiàn)多種分析報表 ，分層法 、 統(tǒng)計分析