噴煤工藝(已改無錯字)
2023-03-20 12:49:07 本頁面
【正文】 . 檢查系統(tǒng)各部位無自燃。2. 檢查各種電設(shè)備完整，人孔，手孔嚴密不漏。3. 檢查冷卻水，潤滑系統(tǒng)已運行到位。4. 檢查試驗系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活到位。5. 確定原煤倉存煤量高于下料位。6. 熱煙氣供應(yīng)系統(tǒng)完整到位。制粉系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 制粉系統(tǒng)啟機操作1. 啟動布袋收粉器，啟動密封風機，潤滑站；2. 關(guān)閉主排粉風機入口閥，啟動主排粉風機，逐漸開風機入口閥，逐漸開中速入口冷風閥；3. 啟動煤粉振動篩，啟動星形缷灰閥；4. 引熱風爐廢氣，逐漸開磨煤機入口閥；5. 調(diào)整系統(tǒng)各閥門，調(diào)整各部壓力溫度，逐漸關(guān)冷風閥，中速磨出口溫度達到 8090℃ 時啟動磨機；6. 啟動給煤機，調(diào)整給煤量；7. 關(guān)閉冷風閥，調(diào)節(jié)煙氣量，調(diào)整各點參數(shù)，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。制粉系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 制粉系統(tǒng)停機操作1. 升溫爐停溫；2. 停給煤機；3. 將磨機中部份煤粉抽凈，停磨煤機、開冷風閥；4. 適當調(diào)整系統(tǒng)流量和壓力，布袋反吹 10分鐘后，停送熱風爐廢氣，關(guān)閉磨煤機入口閥。5. 停星形缷灰閥，停煤粉振動篩；6. 無負荷停排煙風機。7. 停密封風機8. 停布袋收粉機制粉系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 制粉系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)標準1. 磨煤機入口溫度 ≤ 350℃( 混合煤磨煤機入口溫度≤ 300℃) ，出口溫度 80110℃ （混合煤控制在 70℃ ～80℃ ），共波動不超過 5℃ ；2. 密封風壓力與一次風壓力壓差：＞ 2023Pa；3. 磨煤機推力瓦軸溫度 ≤ 70℃ ，且波動范圍??；4. 減速機進口油壓 ≥ 5. 電動機線圈溫度 ≤ 130℃ ，電動機運轉(zhuǎn)正常。6. 主排煙機動轉(zhuǎn)正常。7. 磨煤機出入口各種測點壓力在調(diào)節(jié)控制范圍內(nèi)事小波動。8. 磨煙煤時，各部 O2＜ 12％。9. 煤粉水分＜ 2%，粒度合格 200目過網(wǎng)率達到 60—70% 。（小于 100mg/m3）。 制粉系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 制粉系統(tǒng)異常停機操作 當制粉系統(tǒng)控制出現(xiàn)下列任何一項時，按 “ 安全停機程序” 進行緊急停機1. 系統(tǒng)局部大量跑煤、漏風，無法控制。2. 潤滑系統(tǒng)大量跑油，無法控制。3. 密封風壓力與一次風壓力之壓差＜ 1000Pa,經(jīng)調(diào)整無效。4. 推力瓦軸承溫度超過 50℃ ，經(jīng)調(diào)整仍高達 70℃ 。5. 粗粉分離器出口＞ 110℃ （無煙煤）或＞ 100℃ （煙煤），經(jīng)調(diào)整未下來。6. 磨煤機振動、噪音嚴重失常。7. 制粉系統(tǒng)嚴重堵塞。8. 系統(tǒng)局部著火或爆炸。 五、煤粉噴吹上球閥 下球閥星形卸灰閥煤粉振動篩煤粉倉流化氮氣噴吹罐流化氮氣混合器噴槍直吹管倉頂布袋輸煤閥壓縮空氣噴煤總管噴吹支管分配器分配器快速切斷閥均分器噴槍噴吹支管直吹管高爐補氣閥充壓閥流化閥充壓氮氣放散閥高爐噴吹工藝流程圖噴 吹主要 設(shè)備 參數(shù)設(shè)備 名稱 參數(shù)名稱 參數(shù)噴 吹罐 容 積 46m3設(shè)計壓 力 工作 壓 力 數(shù)量 4個空氣包 壓縮 空氣 壓 力 ～ 氮氣包 氮氣 壓 力 ～ 噴吹崗位技術(shù)操作規(guī)程裝罐操作：開放散閥至噴吹罐常壓 → 開煤粉倉底流化閥 → 開噴吹罐下球閥 → 開噴吹罐上球閥 → 噴吹罐（裝粉不得超過 8噸） → 關(guān)閉煤粉倉底流化閥 → 關(guān)閉噴吹罐上球閥 → 關(guān)閉噴吹罐下球閥 → 準備給高爐噴煤。送風操作：壓縮空氣壓力達到 ，各種閥門開關(guān)靈活自如，開補氣調(diào)節(jié)閥 → 開補氣閥 → 開切斷閥 → （注意混合器后管道壓力） → 通知高爐開噴槍 → 準備給高爐送煤。 噴煤操作：裝罐完畢 → 送風完畢 → 得到高爐通知后（確認噴煤 量及噴槍數(shù)量） → 關(guān)放散閥 → 開流化閥 → 開充壓閥 → 開輸煤 閥，注意觀察下煤量，管道壓力，氣源壓力，罐壓，定時計算 噴吹量并及時調(diào)整。 噴吹崗位技術(shù)操作規(guī)程 倒罐操作
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