【正文】 Touch回數(shù) 1回 4回 4回 每個部件的 Touch 回數(shù) 3回 * 入荷品放置在托盤 * 搬運后、把 Case 移到特定保管場所 * 出荷時，從保管場所取出指示量 * 搬運后 分流傳送帶分別放 1Case * 出荷方面別的自動區(qū)分后將各 Case放在出荷選別叉車上。 * 出荷 truck駕駛者驗收個數(shù)后放在裝置臺上。 Tool 1. 「 Touch 次數(shù) 」 分析 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 38 Tool 2. 「 水平庫存 」 , 「 垂直庫存 」 費用 水平庫存 * 部品、半制品、制品的工程間移送 * 工廠和外發(fā)加工業(yè)體，工廠和租賃倉庫間的移動 * 工廠范圍內(nèi)的分散建筑物間移動 * 一個建筑內(nèi) 工程間的搬運 垂直庫存 * 多層建筑物 中 2層的 Floor間相互移動 * 高速作業(yè)中的物品的抬放等 搬送 ) Cost 實績的定量化 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 39 Tool 3. 「手段作業(yè)工數(shù)」 比率 * Touch 工數(shù) * 建筑間 ，工程間的移動 * 各 工程間的移動 (搬運 ,步行 ) * 各種附帶 作業(yè)等的工數(shù)比率分析 Tool 4. 「 1回當 實績時間 」 的測定 看 1個循環(huán)、 1次、 1件等 的 實績時間的分布 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 40 Tool 5. 「 Lead Time」 分析 例 ) 物流業(yè)務(wù)和出荷 Truck 裝載 Lead Time分析 區(qū)分 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 1 1F ROOM 2F ROOM 2 1F ROOM 2F ROOM 3 1F ROOM 2F ROOM 裝載 裝載 裝載 注 ) 物流業(yè)務(wù)時間 出荷卡車積壓時間 出荷 滯流時間 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 41 Tool 6. 「 面積 」 Space 在工廠內(nèi)工程間及入 /出荷場所 占有 Space * 以特定工程的處理能力來看 Neck 發(fā)生 * 工程間流程不是 JIT體制的情況 * 在入 出荷場每日、每個小時的業(yè)務(wù)量有 Peak（ 峰值）時 Tool 7. 「 Space 效率 」 * 高度效率的測定 : 實際保管數(shù) / 最大保管數(shù) * 平面效率的測定 : 保管部面積 / 建筑面積 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 42 1. 增加 One Touch品 2. 工程的整合 (孤島整合 ) 3. 同期化物流 4. Neck工程的能力向上 5. 物流路徑的變更 6. 建筑別層次別的再檢討 7. 技能別配置到 Line配置 8. 機械化 9. 不去同一場所的 System 10. 按出荷頻度進行配置 11. 縮短移動距離 (改革 改善點 ) 物流改革的 20點 Touch 回收 建筑，層別， 工程間的反送 Stock Zone內(nèi)移動 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 43 12. 入 /出荷生產(chǎn)信息的流程化 13. 快速的信息處理 14. 驗收、檢驗時間縮短 15. 外準備的徹底 16. 消除價格 Space 17. 庫存保管量縮小 18. 峰值時的瞬發(fā)力向上 19. 契約保管體制 20. 面積當保管效率向上 (改革 改善點 ) Quick化 省 Space 物流改革的 20點 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 44 1. 點的供給方式 ◇ 人員費和運輸工具費用過多 ◇ 運輸消耗時間過多 ◇ 判斷錯誤引起的物品缺乏 2. 線的供給方式 ◇ 運輸人員最少化 ◇ 生產(chǎn)線信息 – 防止物品短缺 ◇ 防止部品運輸?shù)姆爆? ? 生產(chǎn)線供給系統(tǒng) 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 45 1. 在規(guī)定的時間內(nèi) (30分 , 1小時 , 2小時 , 4小時 ) 2. 規(guī)定量 (循環(huán)周期內(nèi)的使用量 ) 3. 在便于作業(yè)的最佳位置 4. 提供優(yōu)品質(zhì)的部品 . ? 編組的概念 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 46 → 作業(yè)者重復(fù)發(fā)工作 2. 可以在流水線上交替機種 . 3. 作業(yè)區(qū)域內(nèi)的 2S(整理 ,整頓 )好 . 4. 容易把握生產(chǎn)的節(jié)奏和問題工程。 編組的長處 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 47 1. 正確把握工程的優(yōu)秀的作業(yè)者是編組人 2. 理解以后工程人數(shù)的后補充生產(chǎn)方式的原理 3. 為了異常管理的信息傳遞者 編組 Point 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 48 編組供給流程圖 ALine 專用車輛 運輸工具 ○ 資材投入在作業(yè)者的全面，不會妨礙作業(yè) ○ 在 Line Side地上標示按號的供給順序 ○ 可以不確認作業(yè)者與部品名，只看地上的 號便正確供給搬運工具里的資材 1 2 7 6 5 4 3 8 9 10 1 2 3 5 4 6 作業(yè)者 工程號碼 編組 的實施方法 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 49 1. 現(xiàn) 象 ◇ 部品 1回當供給量多 ◇ 在生產(chǎn)線旁邊堆積部品 ◇ 作業(yè)時 – 找 → 選擇 → 回歸 → 組立 (加工 ) ◇ 實施非正常 (非周期性 、 非正規(guī) ) 作業(yè) . ◇ 不知是生產(chǎn)過渡 還是不足 編組對 5S的影響 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 50 ◇ 經(jīng)常巡邏生產(chǎn)間，工程間 ◇ 周期性的 (按照時間表 ) ◇ 在好的位置供給部品 (接收 ) 2. 改 善 ◇ 運用社內(nèi)看板時編組活動方案 ◇ 機種變更，縮短時間或多品種化時的對應(yīng)方案 ◇ 事前怎樣維持投入的部品的品質(zhì) 3. 日后應(yīng)用課題 編組對 5S的影響 物 流 北京揚智嘉信管理技術(shù)有限公司版權(quán)所有 51 1. 對個別生產(chǎn)線或工程的全體部品 List Up 2. 選定編組對象品種 3. 決定編組周期 4. 編組臺車的設(shè)計及制作 5. 編組人的選定，教育 (最優(yōu)秀者） 6. 決定為了編組的部品供給位置 (部品臺 ) 7. 示范稼動及問題點的補充 8. 全面的編組實