標準工時設(shè)定與推廣課件(已改無錯字)
2023-03-17 03:40:59 本頁面
【正文】 優(yōu) B + 良 C + 良 C + 平均 D 平均 D 可 E 可 E 欠佳 F 欠佳 F Risun_xie 3 現(xiàn)場實踐中發(fā)現(xiàn) ,努力度及熟練度對作業(yè)時間影響是很大的 。特別當公司有新產(chǎn)品投產(chǎn)時 ,員工開始時一般是無法做到標準工時的作業(yè)速度的 ,經(jīng)過一段時間後 ,普遍會提高 30%~40%左右 ,此時已達到或超過標準工時的速度了 。因此 ,現(xiàn)場評比時如無特殊情況可忽略環(huán)境因素及一致性 (穩(wěn)定性 )的影響 ,只評價努力度與熟練度即可 。 Risun_xie Risun_xie 步驟 1 確定設(shè)定標準工時的目的 。 方法名稱 適 用 範 圍 評比 精度 用時 時間分析 週期性的作業(yè) 需要 較好 較少 動素法 非週期性的作業(yè)或週期較大 需要 一般 較少 PTS法 長 ﹑ 短週期都適合消除人為因素 不要 優(yōu) 一般 標準資料 生產(chǎn)過程有重複相同內(nèi)容的作業(yè) 不要 優(yōu) 較少 經(jīng)驗 估算法 作業(yè)週期長 ,且無歷史資料 ,急需生產(chǎn) , 無時間做準確計算 不作 不好 少 ST的設(shè)定有多種方法 ﹐ 根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法 ﹐ 因此明確目的是第一步。 Risun_xie 步驟 2 選定設(shè)定的方法 根據(jù)目的選擇方法 。 步驟 3 確定已獲批準並已標準化的標準作業(yè) 。 作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標準化的產(chǎn)品及工序 ,沒有制定 ST的必要 ,因為內(nèi)容及方法決定時間 。 步驟 4 正確劃分動作單元 ,現(xiàn)場測定淨作業(yè)時間 。 步驟 5 對觀測時間進行評比 。 步驟 6 確定寬放專案及寬放率 。 步驟 7 由公式計算標準工時 。 步驟 8 主管部門審批備案 (IE部 )。 Risun_xie (1)必須認真負責 ﹑ 不可馬虎大意 。 標準工時是制定生產(chǎn)計畫 ,管理生產(chǎn)及評價結(jié)果的基準 ,即生產(chǎn)活動中有關(guān)效率的基準 。如同品質(zhì)管理的品質(zhì)標準一樣重要 ,它是製造業(yè)效率管理的基準 ,是用業(yè)指導(dǎo) ﹑ 規(guī)範人的勞動效率的標準 ,制定時必須嚴謹規(guī)範 ﹑ 公平 ﹑ 公正 ﹑ 否則會造成管理上的混亂及員工的不滿 (2)制定人必須具有專業(yè)水準 ,如同法官是不可以隨便誰都可以做的一樣 。 (3)必須在設(shè)定標準工時之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進行標準化 。 如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未標準的話 ,時間也不可能標準 ,在前面曾 ST最重要的目的是用來評價改善及革新的成績 ,如果現(xiàn)有方法未經(jīng)過認真檢討及標準化的話 ,標準化就成了一個錯誤的方法 ,充其量是對一個較差的方法進行了標準化 ,並強制員工執(zhí)行 。如同品質(zhì)問題大量存在 ,而企業(yè)取得了 ISO認證一樣 ,效率及品質(zhì)水準不會因拿到某種管理系統(tǒng)認證 ,而能短期內(nèi)得以快速提升 。 (4) 當作業(yè)方法及條件改善後應(yīng)及時更新 ST。 企業(yè)應(yīng)有一套進行 ST定期更新管理程式 ,以保證現(xiàn)場取得的改善成績及時變成標準並實現(xiàn)經(jīng)濟效益 ,評價改善績效 。 Risun_xie 機型標準時間的計算 某個機型標準時
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