【正文】 貯液器的貯液容量按整個系統(tǒng)制冷劑小時循環(huán)量的 1/3~1/2選取貯液器貯存制冷劑的最大允許容量為本身容量的 80%貯存制冷劑的最大允許容量為本身容量的 70~80%臥式循環(huán)貯液桶的液面不應(yīng)超過其直徑的1/3立式循環(huán)貯液桶的液面不應(yīng)超過其桶高的1/4最大氨液貯存容積不小于氨泵每小時循環(huán)量的 30%貯液器循環(huán)貯液桶排液桶 空氣分離器作用：原理： 在低溫下，制冷劑會冷凝，而空氣不冷凝。將混合氣體在冷凝壓力下降溫到一值，使混合氣體中的大部分制冷劑冷凝為液體，而分離出空氣，將空氣排出。 由于高壓貯液桶出液管的液封作用，所以都聚積在冷凝器和高壓貯液桶中，故空氣分離器連接在冷凝器和高壓貯液器上。排出制冷系統(tǒng)的不凝性氣體套管式空氣分離器套管式空氣分離器立式空氣分離器 緊急泄氨器 過濾器緊急情況時，防止氨系統(tǒng)發(fā)生爆炸，將氨液加以稀釋后排入消防允許的下水道內(nèi)；與貯氨量較多的容器相連液體過濾器氣體過濾器安裝在節(jié)流閥前，氨泵進(jìn)液管上安裝在壓縮機(jī)的吸氣管上濾網(wǎng)鐵絲網(wǎng)銅絲網(wǎng)氨系統(tǒng)氟系統(tǒng) 干燥過濾器 氣液熱交換器干燥劑：硅膠 or CaCl2分子篩經(jīng)冷凝后的液體在交換器內(nèi)的蛇形管內(nèi)流動；由 E出來的蒸氣在交換器內(nèi)的蛇形管外流動； 逆向流動第六章 雙級蒸氣壓縮制冷為什么使用雙級壓縮？ 的壓力差超過允許值，導(dǎo)致機(jī)件損壞； 壓力比過大，排氣溫度升高，導(dǎo)致潤滑油稀化，增加潤 滑油的消耗；導(dǎo)致潤滑油的碳化，引起潤滑不良； 壓力比過大，導(dǎo)致容積效率 ηV和 制冷量 248。0大大降低。下表列出常用制冷劑在 Pk/P0=10時的最低蒸發(fā)溫度： 當(dāng)壓力差（ PkP0）＞ 12~14和壓力比 Pk/P0＞ 8~10時，單級壓縮機(jī)會發(fā)生：制冷劑 冷凝溫度（ 176。C） 30 35 40 45 50 R717 — — R22 — — R12 由于 環(huán)境溫度、壓力差（ PkP0）和壓力比 Pk/P0的限制 ，單級壓縮機(jī)不能達(dá)到很低的蒸發(fā)溫度，為了獲得更低的蒸發(fā)溫度，就需要使用多級壓縮。 167。61. 雙級壓縮制冷循環(huán)與系統(tǒng)組成雙級壓縮制冷循環(huán)僅壓縮過程為兩級壓縮，其他與單級相同：低溫低壓制冷劑蒸氣中間壓力下過熱蒸氣低壓級 過熱蒸氣被冷卻中間冷卻器 冷凝壓力下過熱蒸氣高壓級 單機(jī)雙級系統(tǒng)：氣缸數(shù)比常為 1:3or1:2雙級制冷系統(tǒng)組成雙機(jī)雙級系統(tǒng)兩臺壓縮機(jī)一臺壓縮機(jī)，高、低壓氣缸中間冷卻程度中間完全冷卻中間不完全冷卻低壓級 排氣在中間冷卻器中被冷卻到中間壓力下的飽和溫度。用于氨系統(tǒng)低壓級 排氣與中間冷卻器中蒸發(fā)的蒸氣相混合，被冷卻到某一過熱點。用于氟利昂系統(tǒng)兩級節(jié)流中間完全冷卻原理圖 兩級節(jié)流中間完全冷卻 lgPh圖1. 雙級壓縮氨制冷循環(huán)2. 雙級節(jié)流中間完全冷卻循環(huán)節(jié)流級數(shù)雙級單級采用兩個節(jié)流閥，制冷劑經(jīng)過兩次節(jié)流采用一個節(jié)流閥，制冷劑經(jīng)過一次節(jié)流MR2MR1 MR1MRMRMR1 MR1MRMR3 兩級節(jié)流中間完全冷卻制冷循環(huán)流量計算? 由總流量與各分流量關(guān)系得： MR=MR1+MR2+MR3 (61)其中： MR1— 蒸發(fā)器中氣化的制冷劑流量； MR2— 中間冷卻器冷卻初級排氣而氣化的制冷劑流量； MR3— 一級節(jié)流氣化的制冷劑流量。? 由中間冷卻器熱平衡方程得： MR1(h2,h3)=MR2(h3h4) (62)? 一級節(jié)流氣化的制冷劑流量 MR3為： MR3=MR(h10h4)/(h3h4) (63)? 蒸發(fā)器中氣化的制冷劑流量 MR1為： MR1=248。0/(h1h5) (64)? 求解 (61)、 (62)、 (63)、 (64)式組成 的方程組，即可求得各流量值。 一次節(jié)流中間完全冷卻循環(huán)一次節(jié)流中間完全冷卻雙級壓縮系統(tǒng)圖 一次節(jié)流中間完全冷卻雙級壓縮 lgPh圖M1MDMGM1MDMGMD 一次節(jié)流中間完全冷卻制冷循環(huán)流量計算 ? 由總流量與各分流量關(guān)系得： MG=M1+MD (65)其中： MG— 高級壓縮機(jī)的制冷劑流量； M1— 中間冷卻器冷卻初級排氣而氣化的制冷劑流量； MD— 低級壓縮機(jī)的制冷劑流量。? 由中間冷卻器熱平衡方程得： M1(h3h10)=MD(h9h4,)+ MD(h2h3) (66) 又 ∵ h10=h9 (67)? 求解 (65)、 (66)、 (67)式組成 的方程組，即可求得 : MG= MD(h2h4,)/(h3h9) (68) 雙級壓縮氨制冷系統(tǒng) 一次節(jié)流中間完全冷卻雙級壓縮氨制冷系統(tǒng)圖MGM1MDMD 一次節(jié)流中間不完全冷卻制冷循環(huán) （雙級壓縮氟利昂制冷循環(huán)）一次節(jié)流中間不完全冷卻原理圖 一次節(jié)流中間不完全冷卻 LgPh圖MGM1MDM1MDMG 一次節(jié)流中間不完全冷卻流量計算? 由總流量與各分流量關(guān)系得： MG=M1+MD (68)其中： MG— 高級壓縮機(jī)制冷劑流量； M1中間冷卻器使飽和液體過冷而氣化的制冷劑流量； MD低級壓縮機(jī)的制冷劑流量。? 由中間冷卻器熱平衡方程得： M1(h3h10)=MD(h9h4,) (69) 又 ∵ h10=h9 (610)? 求解 (68)、 (69)、 (610)式組成 的方程組，即可求得 : MG= MD(h3h4,)/(h3h9) (611) 另外， 6點的壓力為中間壓力 PZ，焓值 h6應(yīng)由熱平衡求得，才能確定 6點的位置： (MGMD)(h6h3)=MD(h2h6) 　　 ∴ h6=[MG?h3+ MD?(h2h3)]/ MG =h3+(h3h9)(h2h3)/(h3h4’) (612)M1M1MDMDMG肉類生產(chǎn)性冷藏庫平面類型之一 :1凍結(jié)間； 2常溫脫盤、脫鉤間； 3走道； 4凍結(jié)物冷藏間； 5貯冰間； 6快速制冰間； 7值班室； 8站臺； 9機(jī)房及設(shè)備間； 10配電室； 11露天變壓器； 12機(jī)修間。肉類生產(chǎn)性冷藏庫平面類型之二：1凍結(jié)間； 2凍結(jié)物冷藏間； 3貯冰間； 4制冰間； 5機(jī)房； 6常溫脫盤、脫鉤間；7常溫穿堂； 8電梯； 9貯藏室； 10值班室； 11工人休息室； 12回鉤廊； 13公路站臺； 14鐵路站臺； 15聯(lián)系廊。167。79 制冷系統(tǒng)的自控裝置1. 自動控制的組成和原理 所有自動控制裝置都由傳感器（或變送器）、調(diào)節(jié)器（或控制器）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。其流程如下：2. 電腦自動控制的組成和原理 電腦在自動控制裝置中的作用相當(dāng)于上述的 “比較 → 調(diào)節(jié)器 ”的作用。電腦能顯示、貯存數(shù)據(jù)，但自控裝置要增設(shè) “數(shù)／模轉(zhuǎn)換器 ”。其自動控制流程如下： 數(shù)／模轉(zhuǎn)換器，又稱變送器，或 A/D、 D/A變送器。其作用是：把模擬量轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔X認(rèn)識的數(shù)字信號，并傳輸給電腦：把電腦發(fā)出的控制指令（數(shù)字信號）轉(zhuǎn)變?yōu)槟M量，并傳輸給執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 工業(yè)控制要求可靠，同時還要求在中央和現(xiàn)場都能控制，因此工業(yè)控制系統(tǒng)一般如下：工業(yè)自控系統(tǒng)框圖3. 自控元件的功能 冷庫用的自控元件可分為六類：自動融霜控制。TDS0 TDS05型融霜時間程序控制器時間控制類按冷庫負(fù)荷變化，對壓縮機(jī)的產(chǎn)冷量進(jìn)行定點延時分級調(diào)節(jié)。TDF01