【正文】 ＝ S 管制上限 (UCL)＝ B4S 管制下限 (LCL)＝ B3S σ＝ S／ C4 X － S 管制圖係數(shù)表樣本大小 A3B4B311 12 13 14 15 16 17 18 19 20 45 P Chart (不良率管制圖 ) 適用製程 ．產(chǎn)品依規(guī)格分為合格／不合格、可以／不可以、通過／ 不通過 公式 中心線 (CL)＝ P 當(dāng)樣組樣本 n相等或不超過177。 25％ 管制上限 (UCL)＝ P＋ 3 管制下限 (UCL)＝ P－ 3 當(dāng)樣組樣本 n超過177。 25％時(shí) 管制上限 (UCL)＝ P＋ 3 管制下限 (LCL)＝ P－ 3 n PP )1( ? )(n PP )1( ? )(46 建立 P管制圖步驟 (1)搜集數(shù)據(jù)－依測(cè)定時(shí)間順序排列 (2)數(shù)據(jù)分組－每組樣本內(nèi)含有 1～ 5個(gè)不良品為佳 (3)記入管制圖的數(shù)據(jù)欄內(nèi) (4)計(jì)算每組之不良率 (5)計(jì)算平均不良率 P及平均樣本數(shù) (6)計(jì)算管制界限 (7)繪制管制界限及中心線 (8)點(diǎn)繪－點(diǎn)在其數(shù)值之位置，並以直線連接之 (9)管制界限之檢討－如 X－ R管制圖一樣 47 48 49 nP Chart (不良數(shù)管制圖 ) 適用製程 ．基本上與 P管制圖一樣，惟其每組樣本必須相同 ．計(jì)算數(shù) P管制圖簡單，適用於班、組長或作業(yè)者 自行繪管制圖的場(chǎng)所 公式 中 心 線 (CL)＝ nP 管制上限 (UCL)＝ nP＋ 3 管制下限 (LCL)＝ nP－ 3 )1( PPn ?50 51 C Chart (缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ) 適用製程 ．以單位數(shù)量內(nèi)缺點(diǎn)發(fā)生之次數(shù)者 公式 中 心 線 (CL)＝ C 管制上限 (UCL)＝ C＋ 管制下限 (LCL)＝ C－ C352 53 U Chart (單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ) 適用製程 ．與 C管制圖同，但其檢查單位 (樣本大小 )不同 公式 中心線 (CL)＝ 管制上限 (UCL)＝ 管制下限 (LCL)＝ nuu 3?nuu 3?u54 55 管制圖的判讀 (安定 )狀態(tài)之鑑別基準(zhǔn)係 ．沒有點(diǎn)子逸出管制界限外 ．點(diǎn)子的分呈隨機(jī)分佈 (無規(guī)則可循 ) 而加以判定的，符合下述之一項(xiàng)者，即為不正常之型態(tài)。 (1)點(diǎn)超出管制界限 ★ UCL CL +3σ +2σ +1σ A區(qū) B區(qū) C區(qū) 56 (2)在中心線同側(cè)，連續(xù)三點(diǎn)中有二點(diǎn)落在 A區(qū)或 A區(qū)以外者 +3σ +2σ +1σ A區(qū) B區(qū) C區(qū) UCL CL ★ (3)在中心線同側(cè)，連續(xù)五點(diǎn)中有四點(diǎn)落在 B區(qū)或 B以外者 ★ +3σ +2σ +1σ A區(qū) B區(qū) C區(qū) UCL CL UCL CL ★ (4)八個(gè)連續(xù)點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線之同側(cè)者 +3σ +2σ +1σ A區(qū) B區(qū) C區(qū) 57 (5)連續(xù)七點(diǎn)同一方向者 +3σ +2σ +1σ A區(qū) B區(qū) C區(qū) UCL CL A區(qū) B區(qū) C區(qū) +3σ +2σ +1σ LCL ★ ★ 58 ＜例＞X － R管制圖狀態(tài)形每日作業(yè)者( 作業(yè)員 )處理異常點(diǎn)→( 結(jié)果 ) 漸漸安定班 、 組長．確認(rèn)已迅速採取處理 ( 讚賞 )．調(diào)節(jié)條件．重新評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)．解決問題活動(dòng)．解決問題活動(dòng)．標(biāo)準(zhǔn)化的不足( 作業(yè)不明確 ， CP不充足 )每週課長．確認(rèn)上述之活動(dòng)．對(duì)上述活動(dòng)的建議．製程點(diǎn)檢．對(duì)上述活動(dòng)的建議行動(dòng)每月課長經(jīng)理 ．製程點(diǎn)檢 ．監(jiān)察活動(dòng)維持管理 是否須要重新評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)、管理系統(tǒng) 原因不明 原因明確 須要評(píng)估徹底重新 須要重新評(píng)估 不須要重新評(píng)估 59 十一、問題分析解決 解決問題重要的元素 ．基於事實(shí)的管制 了解事實(shí)的真相，以統(tǒng)計(jì)的觀念來思考 ．優(yōu)先度管理 (重點(diǎn)管理 ) A B C D E F 5 10 15 20 25 30 35 40 項(xiàng) 目 60 Action Plan Check Do 盤旋而上 改善後再改善 ．全體 (員 )參與 ．戴明循環(huán) 61 十二、製程之繼管制 二、決定管制項(xiàng)目 七、製程之繼續(xù)管制 六、問題分析解決 五、管制圖的運(yùn)用 三、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 一、確立製造流程 四、製程能力調(diào)查 Ca、 Cp、 Cpk 六、問題分析解決 Cpk＜ Cpk≧ 製程條件變動(dòng)時(shí) 62 TOYOTA對(duì)協(xié)力廠之要求 ． 重要部品不良 0件／年 ． 交貨不良 4PPM／年 ． 新車訂單 0件／ 3個(gè)月 沒有這樣 TOYOTA無法得到第一 63 品 質(zhì) 是 90％態(tài)度和 10％知識(shí) 知識(shí)＋演練＋回饋＝成功 64 係 數(shù) 表n A3A2B3B4d2D3D4E2m3A2C42 2 . 6 5 9 1 . 8 8 0 0 . 0 0 0 3 . 2 6 7 1 . 1 2 8 0 . 0 0 0 3 . 2 6 7 2 . 6 6 0 1 . 8 8 0 0 . 7 8 93 1 . 9 5 4 1 . 0 2 3 0 . 0 0 0 2 . 5 6 8 1 . 6 9 3 0 . 0 0 0 2 . 5 7 5 1 . 7 7 2 1 . 1 8 7 0 . 8 8 64 1 . 6 2 8 0 . 7 2 9 0 . 0 0 0 2 . 2 6 6 2 . 0 5 9 0 . 0 0 0 2 . 2 8 2 1 . 4 5 7 0 . 7 9 6 0 . 9 2 15 1 . 4 2 7 0 . 5 7 7 0 . 0 0 0 2 . 0 8 9 2 . 3 2 6 0 . 0 0 0 2 . 1 1 5 1 . 2 9 0 0 . 6 9 1 0 . 9 4 06 1 . 2 8 7 0 . 4 8 3 0 . 0 3 0 1 . 9 7 0 2 . 5 3 4 0 . 0 0 0 2 . 0 0 4 1 . 1 8 4 0 . 5 4 9 0 . 9 5 27 1 . 1 8 2 0 . 4 1 9 0 . 1 1 8 1 . 8 8 2 2 . 7 0 4 0 . 0 7 6 1 . 9 2 4 1 . 1 0 9 0 . 5 0 9 0 . 9 5 58 1 . 0 9 9 0 . 3 7 3 0 . 1 8 5 1 . 8 1 5 2 . 8 4 7 0 . 1 3 6 1 . 8 6 4 1 . 0 5 4 0 . 4 3 2 0 . 9 6 59 1 . 0 3 2 0 . 3 3 7 0 . 2 3 9 1 . 7 6 1 2 . 9 7 0 0 . 1 8 4 1 . 8 1 6 1 . 0 1 0 0 . 4 1 2 0 . 9 6 910 0 . 9 7 5 0 . 3 0 8 0 . 2 8 4 1 . 7 1 6 3 . 0 7 8 0 . 2 2 3 1 . 7 7