戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)培訓(xùn)課件(已改無錯(cuò)字)
2023-03-11 12:36:24 本頁面
【正文】 不斷改善企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)營過程 傳信過程是關(guān)鍵因素 87 88 學(xué)習(xí)與成長 88 89 89 4個(gè)維度之間的關(guān)系 90 （ 2）平衡計(jì)分卡的應(yīng)用 1）定義企業(yè)戰(zhàn)略 —以愿景和戰(zhàn)略為目標(biāo)，運(yùn)用綜合平衡的理論，將戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為 4個(gè)方面的具體目標(biāo)； 2）就戰(zhàn)略目標(biāo)取得一致意見 3）選擇設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo) —可計(jì)量的指標(biāo) 4）制定實(shí)施計(jì)劃 91 91 3）平衡計(jì)分卡的戰(zhàn)略管理地圖 — 將平衡計(jì)分卡與企業(yè)的戰(zhàn)略融合在一起 92 第五節(jié) 戰(zhàn)略成本管理：目標(biāo)成本法 目標(biāo)成本法的基本概念 目標(biāo)成本法 —以顧客為導(dǎo)向確定產(chǎn)品成本。 兩種提高提高顧客價(jià)值的辦法： 價(jià)格不變，改進(jìn)產(chǎn)品功能； 產(chǎn)品功能不變，降低產(chǎn)品價(jià)格。 產(chǎn)品定位 目標(biāo)價(jià)格 目標(biāo)利潤 目標(biāo)成本 修改主要的產(chǎn)品和工序設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)是否符合 目標(biāo)成本要求 計(jì)算產(chǎn)品生命周期成本 設(shè)計(jì)的產(chǎn)品生命周期成本是否可接受 將設(shè)計(jì)產(chǎn)品投產(chǎn) 修改次要的產(chǎn)品及工序設(shè)計(jì) 產(chǎn)品退出市場(chǎng) 是 是 否 否 設(shè)計(jì) 階段 生產(chǎn) 階段 退出市場(chǎng) 階段 產(chǎn)品生命周期成本計(jì)算 目標(biāo)成本計(jì)算 改進(jìn)成本計(jì)算 93 1型 2型 3型 全部產(chǎn)量 850 000 2 200 000 1 500 000 價(jià)格 7 500 4 500 6 000 材料成本 原材料 2 500 1 800 2 300 零部件 2 200 1 400 1200 每臺(tái)的相關(guān)成本 裝備 245 105 175 質(zhì)檢 84 42 84 再加工 105 35 105 材料搬運(yùn) 140 56 112 每批相關(guān)成本 運(yùn)送 350 250 200 裝備 2 000 1 000 1 750 產(chǎn)品相關(guān)成本 設(shè)計(jì) 94 20 37 管理 9 4 5 設(shè)備維持成本 綜合管理 270 108 216 綜合間接成本 50 36 46 全部預(yù)計(jì)成本 8 017 4 849 6 199 預(yù)計(jì)利潤 517 349 199 目標(biāo)利潤 1 100 800 1 000 預(yù)計(jì)利潤超目標(biāo)利潤 1 617 1 149 1 199 94 通過價(jià)值工程，保證功能，修改設(shè)計(jì)方案，降低成本。 95 變更項(xiàng)目 1型 2型 3型 原材料成本 ＄ 2 400 ＄ 1 600 ＄ 2 200 外部零部件成本 ＄ 2 100 ＄ 1 300 ＄ 1 000 裝配工時(shí) 6 2 4 再加工工時(shí) 2 無變化 2 導(dǎo)致成本估計(jì)： 96 1型 2型 3型 全部產(chǎn)量 850 000 2 200 000 1 500 000 價(jià)格 7 500 4 500 6 000 材料成本 原材料 2 400 1 600 2 200 零部件 2 100 1 300 1 000 每臺(tái)的相關(guān)成本 裝備 210 70 140 質(zhì)檢 84 42 84 再加工 70 35 70 材料搬運(yùn) 140 56 112 每批相關(guān)成本 運(yùn)送 350 250 200 裝備 2 000 1 000 1 750 產(chǎn)品相關(guān)成本 設(shè)計(jì) 94 20 37 管理 9 4 5 設(shè)備維持成本 綜合管理 270 108 216 綜合間接成本 48 32 44 全部預(yù)計(jì)成本 7 709 4 492 5 791 預(yù)計(jì)利潤 209 8 209 目標(biāo)利潤 1 100 800 1 000 預(yù)計(jì)利潤超目標(biāo)利潤 1 309 792 791 功能分析 動(dòng)力、能耗、重量、噪音等 97 變更項(xiàng)目 1型 2型 3型 產(chǎn)品價(jià)格 7 200 4 800 6 300 原材料成本 2 200 1 700 2 400 裝配工時(shí) 4 3 5 材料搬運(yùn)工時(shí) 5 3 4 預(yù)計(jì)成本 70 000 000 50 000 000 62 000 000 1型 2型 3型 全部產(chǎn)量 850 000 2 200 000 1 500 000 價(jià)格 7 200 4 800 6 300 材料成本 原材料 2 200 1 700 2 400 零部件 2 100 1 300 1 000 每臺(tái)的相關(guān)成本 裝備 140 105 175 質(zhì)檢 84 42 84 再加工 70 35 70 材料搬運(yùn) 140 84 112 每批相關(guān)成本 運(yùn)送 350 250 200 裝備 2 000 1 000 1 750 產(chǎn)品相關(guān)成本 設(shè)計(jì) 82 23 41 管理 9 4 5 設(shè)備維持成本 綜合管理 2340 144 234 綜合間接成本 44 34 48 全部預(yù)計(jì)成本 7 387 4 695 6 053 預(yù)計(jì)利潤 187 105 247 目標(biāo)利潤 1 100 800 1 000 預(yù)計(jì)利潤超目標(biāo)利潤 1 287 695 753 98 變更項(xiàng)目 1型 2型 3型 裝配工時(shí) 3 2 4 檢查工時(shí) 1 1 2 再加工工時(shí) 1 1 1 材料搬運(yùn)工時(shí) 3 2 2 運(yùn)送數(shù)量 4 2 2 裝備工時(shí) 4 2 5 預(yù)計(jì)成本 (包括工程再造成本 ) 99 通過修改設(shè)計(jì)方案，推出適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行重組，降低成本。 1型 2型 3型 全部產(chǎn)量 850 000 2 200 000 1 500 000 價(jià)格 7 200 4 800 6 300 材料成本 原材料 2 200 1 700 2 400 零部件 2 100 1 300 1 000 每臺(tái)的相關(guān)成本 裝備 105 70 140 質(zhì)檢 42 42 84 再加工 35 35 35 材料搬運(yùn) 84 56 56 每批相關(guān)成本 運(yùn)送 200 100 100 裝備 1 000 500 1 250 產(chǎn)品相關(guān)成本 設(shè)計(jì) 135 36 63 管理 9 4 5 設(shè)備維持成本 綜合管理 144 108 162 綜合間接成本 44 34 48 全部預(yù)計(jì)成本 6 074 3 960 5 277 預(yù)計(jì)利潤 1 126 840 1 023 目標(biāo)利潤 1 100 800 1 000 預(yù)計(jì)利潤超目標(biāo)利潤 26 40 23 100 101 四、 Kaizen成本法 目標(biāo)成本法是用于新產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)。而 Kaizen成本法則適用 于現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本降低。 Kaizen是一個(gè)日本詞匯，具有“不斷改進(jìn)”的含義，主要是通 過作業(yè)的小步優(yōu)化實(shí)現(xiàn)連續(xù)和逐漸改善，而不是技術(shù)革新和大量 投入來實(shí)現(xiàn)大的或基金的改善。 方法：改進(jìn)使每個(gè)員工的目標(biāo)和職責(zé)，通過每個(gè)人微薄和持續(xù)的 努力，隨時(shí)間的流逝，一定能使成本大量下降。 日本豐田公司： 用目標(biāo)成本法重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程，在 5年的時(shí)間里，把 800t沖壓 機(jī)的準(zhǔn)備時(shí)間由 1小時(shí)縮短到了 12分鐘以下； 用 Kaizen成本法，研究單位產(chǎn)品材料成本和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)操做程序。 在一年時(shí)間里，收到大約 200多條員工建議（每個(gè)員工平均 35條）， 其中 97%被采納。 102 第六節(jié) 戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)在實(shí)際中的應(yīng)用 價(jià)值鏈分析在實(shí)際中的應(yīng)用 利用戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)進(jìn)行零部件自制與外 購的決策 戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)在企業(yè)持續(xù)經(jīng)營能力方面 的分析應(yīng)用 103 【 例 14－ 3】 產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈分析 （ 1）確定企業(yè)在產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的環(huán)節(jié) （ 2）需要分清上下游企業(yè) （ 3）分析存
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