spc入門(mén)五大工具講解(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-03-09 03:06:46 本頁(yè)面
【正文】 連續(xù) 11點(diǎn)至少有 10點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)； * 連續(xù) 14點(diǎn)至少有 12點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)。xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 2） 連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降典型失控狀態(tài)（ 3） 有較多的邊界點(diǎn) * 連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)； * 連續(xù) 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)； * 連續(xù) 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)。警戒區(qū)： 2σ~3σ的區(qū)域典型失控狀態(tài)（ 4） 樣本點(diǎn)的周期性變化（包括階段的周期性、波動(dòng)的周期性）UCLCLLCL典型失控狀態(tài)（ 5） 樣本點(diǎn)分布的水平突變xUCLCLLCLtxUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 6） 樣本點(diǎn)的離散度變大xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)顏色管理 （ color Management）藍(lán)色： 未經(jīng)檢測(cè)的點(diǎn)綠色： 檢測(cè)后正常的點(diǎn)紅色： 檢測(cè)后異常點(diǎn)黃色 ：異常點(diǎn) 經(jīng)過(guò)異常編輯且有了改善措施的點(diǎn)重新計(jì)算控制限1. 控制圖是根據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測(cè)量系統(tǒng)、環(huán)境）來(lái)制定的 。如果上述條件變化，則必須重新計(jì)算控制限，例如：a. 操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，操作水平顯著提高；b. 設(shè)備更新、經(jīng)過(guò)修理、更換零件；c. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝；d. 改變測(cè)量方法或測(cè)量?jī)x器；e. 采用新型原材料或其他原材料；f. 環(huán)境變化。重新計(jì)算控制限2. 使用一段時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖還是否適用，控制限是否過(guò)寬或過(guò)窄，否則需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限；3. 過(guò)程能力值有大的變化時(shí)，需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限?？刂平缦夼c規(guī)格界限規(guī)格由客戶或設(shè)計(jì)部門(mén)給出 ?？刂平缦抻蛇^(guò)程的實(shí)際數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算得出 。一般情況下 ,控制界限嚴(yán)于規(guī)格 ?？刂茍D的應(yīng)用程序過(guò)程能力研究?jī)?nèi)容提要過(guò)程能力的基本概念Cp、 Cpk與 Pp、 Ppk的含義與區(qū)別Cp、 Cpk與 Pp、 Ppk的計(jì)算方法如何運(yùn)用過(guò)程能力指數(shù)進(jìn)行管理過(guò)程能力的概念過(guò) 程 能 力 指 處 于 統(tǒng)計(jì)穩(wěn) 態(tài) 下 的 過(guò) 程 的 加 工 能 力，是過(guò)程內(nèi)部本身的性能，不考慮規(guī)范對(duì)過(guò)程分布寬度是如何規(guī)定的。過(guò) 程 能 力過(guò)程能力是以該過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動(dòng)來(lái)表示的；根據(jù) 3σ原理，在分布范圍 μ 177。3 σ內(nèi)，包含了%的數(shù)據(jù)，接近于 1，因此以 177。3 σ，即 6 σ為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量過(guò)程是否具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)特性的。過(guò)程能力記為 B，則 B= 6 σ過(guò)程Sigma估計(jì) Sigma計(jì)算 SigmaCp、 Cpk與 Pp、 Ppk的含義與區(qū)別Cp指數(shù) =Cp:(Capability of Process)過(guò)程 能力 指數(shù)Cpk:修正的過(guò)程能力指數(shù)規(guī)格寬度工序?qū)挾? USLLSL 6=過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程平均值和規(guī)格中心的偏移過(guò)程能力指數(shù) Cpm當(dāng)規(guī)格中心與目標(biāo)值不重合時(shí)的過(guò)程能力指數(shù)過(guò)程平均值和目標(biāo)值的偏移Cp,Cpk,CpmPp,Ppk,PpmPpk與 CpknPp: (Performance of Process)過(guò)程 性能 指數(shù)Ppk:修正的過(guò)程性能指數(shù)案例分析我們?cè)賮?lái)看前面的作控制圖的案例：案例分析過(guò)程有一個(gè)異常點(diǎn)，是由于偶然因素造成，調(diào)查表明是該檢驗(yàn)員當(dāng)時(shí)委托他人代為測(cè)量，而這代理人不適于操作精密測(cè)量設(shè)備，可能讀數(shù)不準(zhǔn)確，也有可能偽造了數(shù)據(jù)。剔除這個(gè)異常點(diǎn)，過(guò)程是受控的。剔除異常點(diǎn) 數(shù)據(jù)表案例分析根據(jù)這 24個(gè)子組計(jì)算得： 計(jì)算得到的標(biāo)準(zhǔn)差 σ=案例分析規(guī)格寬度（要求） =工序?qū)挾龋?6 ） =6 =Cp=案例分析由于存在一定的偏移，那么我們真正能做到多好呢？Cpk=min(Cpu,Cpl)=min(,)= 或者Cpk=Cp(1K)=()=案例分析我們實(shí)際做得有多好呢？Pp=Ppk=這說(shuō)明我們還可以做得更好 計(jì)數(shù)型的過(guò)程能力評(píng)價(jià)對(duì)于 p,np圖 , 過(guò)程能力是通過(guò)過(guò)程平均不合品率 來(lái)表示 ,當(dāng)所有點(diǎn)都受控后才計(jì)算該值 .對(duì)于 c圖 ,過(guò)程能力為 ,即固定容量 n的樣本的缺陷數(shù)的平均值 .對(duì)于 u圖 ,過(guò)程能力為 ,即每單位缺陷數(shù)的均值 . Cpk與不良數(shù)量一覽表Cp PPM 71800 6900 2700 63 1() 每十億有 1個(gè)零件如何運(yùn)用過(guò)程能力指數(shù)進(jìn)行管理當(dāng) Cpk指數(shù)值降低代表要增
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