【正文】 維持 ? 高層管理 ? 中階管理 ? 督導(dǎo)管理 ? 作業(yè)人員 改進分類創(chuàng)新和改善 ? “ 改善 ” ，是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進，而逐次累積而成。 創(chuàng)新 改善 維持 ? 許多公司改善活動失敗的原因，應(yīng)在于 輕忽“過程”。在“改善”的過程中，最關(guān) 鍵性的就是最高管理部門的承諾與參與。 ? “改善”是著重在“過程為導(dǎo)向”的思考模 式上 ,這是因為要改進“結(jié)果” ,必須先改進 “過程”。 工作品質(zhì) 最佳狀況 注重品質(zhì) 業(yè)務(wù)品質(zhì) 成本最低 服務(wù)品質(zhì) 競爭力強 產(chǎn)品品質(zhì) ? 解決問題的關(guān)鍵在于了解問題真象。 ? 而了解問題真象的唯一途徑是要數(shù)據(jù)資料。 ? 白色思考帽的應(yīng)用：提供客觀數(shù)據(jù)資料。 6．下一流程就是客戶 ? 每一位員工都在經(jīng)營自已的“小企業(yè)”。 ? 每一位員工是自已“小企業(yè)”的老板。 ? 每一位員工做出的產(chǎn)品 /工作都交給“顧客 ? 每一位員工的下一流程就是客戶。 工廠中主要的改善活動 ? 全面質(zhì)量控制 /全面質(zhì)量管理 (TQC/TQM) ? 及時生產(chǎn)方式 (JIT)。 ? 全員生產(chǎn)保全（ TPM）。 ? 提案建議制度。 ? 小集團活動（ QCC） 8． TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量控制 /全面質(zhì)量管理 全面 (T)的含義：所有工作；所有人員（含上、下游企業(yè)） (Just In Time)及時生產(chǎn)方式 產(chǎn)距時間 :生產(chǎn)一個產(chǎn)品的目標時間 與周期時間 . 一個流 后拉式生產(chǎn) 柔性化 U型細胞式生產(chǎn)線 縮短換模時間 10TPM（全員生產(chǎn)保全） 自主保全 計劃保全 效率最大化 5S活動 就如 TQM涵蓋了公司內(nèi)的每一個人， TPM也涵蓋了一公司內(nèi)主要的活動， 5S活動也可視為 TPM的前奏活動。 11提案建議制度 ? 是屬于“個人導(dǎo)向”改善活動的一種， ? 它的功能著重在激勵員工的參與來提高士氣。 ? 其方法是鼓勵員工多提出建議，無論他們的建議有多小。 第六講、 PDCA循環(huán) 在工廠管理中應(yīng)用案例 （一）、某工廠用“四不放過” 發(fā)現(xiàn)和解決問題的的 PDCA循環(huán) 四不放過原則 —引申于對安全事故的“四不放過原則” ? （ 1）、原因未查明不放過 ? （ 2）、相關(guān)責任人未受到追究不放過 ? （ 3）、相關(guān)群眾未受到教育不放過 ? （ 4）、沒有長期改善措施不放過 計劃、制定 “ 四不放過 ” 問題記錄表 問題四不放過記錄表 序號 日期 事故現(xiàn)狀描述 應(yīng)急措施 原因分析 責任人處理 橫向展開教育 改善對策 備注 問題的分類與記錄 序號 日期 事故現(xiàn)狀描述 應(yīng)急措施 原因分析 責任人處理 橫向展開教育 改善對策 備注 1 11/15 邁高膠皮到HSG尺寸偏長（內(nèi)部抱怨） 返工 脫皮定位尺寸未標記，沒有防呆作用 品檢員沒有嚴格按產(chǎn)品標準檢驗 責任人通報批評 對本部門所有班組長作橫向展開專案品質(zhì)教育 對脫皮機定位尺寸用膠水粘牢 要求品檢員嚴格按圖紙尺寸檢查作判定，不良品及時挑出 班組長不定時作檢查 C 序號 日期 事故現(xiàn)狀描述 應(yīng)急措施 原因分析 責任人處理 橫向展開教育 改善對策 備注 2 11/20 國俊日規(guī)二插 +SR SR壓線 返工 線溝偏低，導(dǎo)致壓線 作業(yè)員操作手法不正確，線材沒有擺正 對相關(guān)人員進行批評教育 對類似產(chǎn)品作橫向展開專案品質(zhì)教育 請工程改線 糾正操作手法并且保證每一條線擺正后方可關(guān)模 B 3 11/24 盛和圖紙印字要求XYP201而實標生產(chǎn)為XYP01 分析檢討 作業(yè)員班長品管沒有認真確認首件，并未嚴格執(zhí)行 2同規(guī)格插頭有兩種以上的新亞編號字板 相關(guān)責任人作教育及處罰 對本部門所有模具作橫向展開追蹤對同規(guī)格同客戶的模具的字板作統(tǒng)一 對班長監(jiān)督確認首件的落實際情況 2要求工程對同一客戶同規(guī)格的模具，統(tǒng)一編碼 B 序號 日期 事故現(xiàn)狀描述 應(yīng)急措施 原因分析 責任人處理 橫向展開教育 改善對策 備注 4 11/27 盛和抱怨歐規(guī)二插+SR+HSG端子有退PIN現(xiàn)象 分析改善 端子倒鉤變形彈片下陷，造成倒鉤不能完全卡膠殼倒槽 對相關(guān)人員進行處罰，批評教育 對相關(guān)責任人進行專案品質(zhì)教育 鉚壓后端子要求作外觀全檢，對不良品及時區(qū)分，并剪掉重新鉚壓 2組裝時落實一聽二看三反拉的作業(yè)方法 5 11/28 生管輸單錯誤（訂單3438PCS在打生產(chǎn)通知單時輸為34407PCS 立即停止生產(chǎn)查清損失金額41398元 責任人工作沒有做到位粗心大意沒有打好生產(chǎn)通知單后再次核對業(yè)務(wù)訂單 對責任人進行相應(yīng)的處罰教育 對本此異常展開橫向教育 更改作業(yè)流程追加在K3內(nèi)部審核權(quán) 實施：問題的原因分析、 制定并實施對策 問題類型 應(yīng)急措施 /原因分析 /責任人處理 橫向展開 /改善措施 A類 2小時內(nèi) 24小時 B類 4小時內(nèi) 24小時 C類 8小時內(nèi) 48小時 檢查：利用周例會檢討 “ 四不放過 ” 問題記錄表 四不放過事件檢討 莫經(jīng)理：上周無 A類問題； B類問題有馳源 34R貨物 14箱與 29R貨物 11箱混裝，追其原因主要是料號打印有錯誤導(dǎo)致混裝，料號相似但未做好標示；對策：將不同機種標未清楚后再做，裝箱時多檢查幾遍，將問題發(fā)生的幾率控制在最低點。 焊錫：操作員未按標準執(zhí)行，導(dǎo)致焊錫機溫度調(diào)配不當，對策：所有操作均按標準執(zhí)行，焊錫時間不超過 2秒。 朱副理：上周無 A類問題， B類：外模料與非移料混用，原因倉庫進料時，將普通料與非移料的標簽寫錯，導(dǎo)致發(fā)生錯誤?，F(xiàn)場技術(shù)員有疑問卻沒有找現(xiàn)場品管確認，未將情況反映給上級；對策：將倉庫中的所有PVC料的標示進行修改，并做出一個加料記錄表，將生產(chǎn)名稱、加料時間、分量等登記清楚，現(xiàn)場品管兩個小時確認一次發(fā)現(xiàn)問題立即停機。 C類：外被剝斷芯線 —改用微型刀 套管截錯 —工程資料檢討與變更 改進：找出一些長期存在的問題，組織專案小組，用 QC手法進行改進 對于一些周例會不有檢討出方案的長期存在的頑固問題，成立 QCDS專案，由專人負責成立一個小組用 QC手法分析解決。 一個 QCDS專案案例： 電腦線外觀不良的改善 （ 1） .研究理由 客戶對電腦線的不良率要求非?？量蹋娔X線外觀不良率占電腦線總不良率的 80%以上。 由此而引起客戶抱怨和退貨的案子時有發(fā)生。 （ 2） .改善目標 將電腦線外觀不良率從 %降到 %。 （ 3） .現(xiàn)狀掌握 :電腦線外觀不良查檢表 日 期 不良項目 10/8 10/9 10/10 10/11 10/12 10/13 10/14 10/15 10/16 10/17 合計 尺寸不良 16 15 14