qc七大手法品管培訓(xùn)教材(已改無錯(cuò)字)
2023-03-06 17:20:25 本頁面
【正文】 組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi) ,并把數(shù)據(jù)表中的各個(gè)數(shù)據(jù)列入相應(yīng)在組 ,統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)。（ 6）確定各組的界限值 :為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組的界限值重合而造成頻數(shù)計(jì)算困難 ,組的界限值單位應(yīng)取最小測量單位的 1/2。即界限值單位應(yīng)取 。分組時(shí)應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內(nèi)。 第一組下限值為：１－ ＝ 第一組上限值為：第一組下限值加組距，即 ＋ 5=； 第二組下限值就是第一組的上限值，即 第二組上限值就是第二組的 下限值加組距 ,即 +5=； 第三組以后，依此類推定出 各組的組界。（ 8） 按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標(biāo)。 （ 9） 按頻數(shù)值比例畫縱坐標(biāo)。以觀測值數(shù)目或百分?jǐn)?shù)表示。（ 10）畫直方圖。按縱坐標(biāo)畫出每個(gè)長方形的高度，它代表了落在此長方形中的數(shù)據(jù)數(shù)。（注意：每個(gè)長方形的寬度都是相等的。） 七 .管制圖 :管制圖定義 : 1管 制圖是對過程或制程中各特性值進(jìn)行測定 ,記錄 ,評估和監(jiān)察 ,以確認(rèn) 過程是否處於控制狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法 ,又名控制圖。它是一種帶控制 界限的質(zhì)量管理圖表。通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況 , 分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常 ,一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要 的措施加以消除 ,使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。 2管 制圖是對生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形 ,圖上有中心線 CL,控制上限 UCL和控制下限 LCL,并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值 點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值 ,上下控制界限與中心線相距數(shù) 倍標(biāo)準(zhǔn)差 δ(Singma)。一般應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限 3δ。也可以依質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)不同選擇 (4~6)δ。 3常用的管制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類 : A計(jì)量值管制圖 :管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際量測出來的 ,其 數(shù)據(jù)具有連續(xù)性。如長度 ,重量等。 B計(jì)數(shù)值管制圖 :管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬於以單位個(gè)數(shù)或次數(shù)計(jì)算 ,如 不良數(shù) ,缺點(diǎn)數(shù)等 。管制圖的繪制 管制圖的制作一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟 : 1選取管制圖擬控制的質(zhì)量特性 ,如重量、不合格數(shù)等。 2選用合適的控制圖種類。 3確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔 (數(shù)據(jù)分組及分段 )。 4收集并記錄至少 25個(gè)樣本組的數(shù)據(jù) ,或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。 5計(jì)算各組樣本的統(tǒng)計(jì)量 ,如樣本平均值、樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)差等。 A樣本平均值 ,即管制中心線 CL:將所有樣本數(shù)據(jù)相加總和除以數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) , 得出平均數(shù) ,即 X=(X1+X2+X3++Xn)/N B樣本標(biāo)準(zhǔn)差 (δ):δ =√ Σ(XiX) 2/(N1),(注 :當(dāng)樣本數(shù)小於 50時(shí) ,取樣本數(shù) 為 N,當(dāng)大於 50時(shí) ,取樣本數(shù)為 N1) C樣本極差 :R=XmaxXmin 6計(jì)算控制界限 :UCL=CL+3δ 。LCL=CL3δ 7畫管制圖 :依照管制上下限值與中心值畫出三條等距並行線 ,線間距為 3δ ,上面為管制上限 (UCL),中間為管制中心線 (CL),下面為管制下限 (LCL),再將各樣本數(shù)據(jù)依照各自數(shù)值按順序描點(diǎn) ,並將相臨兩點(diǎn)用短線 連接。 8研究在控制界限以外的點(diǎn)子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及 標(biāo)明異常 (特殊 )原因的狀態(tài)。 9研究過程能力并檢驗(yàn)是否滿足技術(shù)要求。 10延長管制圖的控制限作為控制用管制圖 ,進(jìn)行過程日常管理。 注意事項(xiàng) : 管 制圖 為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息 ,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意以 下幾個(gè)問題： 1根據(jù)工序的質(zhì)量情況 ,合理地選擇管理點(diǎn) ,管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位 , 關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn) ,如可以 選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn) 。 2根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題 ,合理選擇管制圖的種類 。 3使用和制圖做工序管理時(shí) ,應(yīng)首先確定合理的控制界限 。 4管 制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài) ,應(yīng)立即找出原因 ,采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn) , 這是管制圖發(fā)揮作用的首要前提 。 5管 制線不等于公差線 ,公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的 ,而管制線 是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的 。 6管 制圖發(fā)生異常 ,要明確責(zé)任 ,及時(shí)解決或上報(bào)。利用管制圖判斷異?，F(xiàn)象 用管制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài) ,主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位 置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷 ,失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況 : 1樣本點(diǎn)超出控制界限 。 2樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi) ,但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí) ,一般認(rèn) 為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象 ,此時(shí)就應(yīng)該追究原因 ,并采取對策。排列異 常主要指出現(xiàn)以下幾種情況 : A連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方 ,這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件 是否出現(xiàn)了變化。 B連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域 (指從中心線開始到 管理界限的三分之二以上的區(qū)域 ),這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動度是否過。 C點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢 ,表明工序特性在向上或向下發(fā)生變化 . D點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化 ,這時(shí)可對作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理 ,重新制 作管制圖 ,以便找出問題的原因。 和制圖對異常
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