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正文內(nèi)容

成本控制六大方法(已改無錯(cuò)字)

2023-03-02 16:30:35 本頁面
  

【正文】 2023 43 陳良杰 價(jià)值分析的內(nèi)容 ⑴是個(gè)什么? ⑵有什么用處? ⑶要達(dá)到什么質(zhì)量功能? ⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變? ⑸尺寸可否改變? ⑹公差或加工記號(hào)是否要求過份? ⑺可否改變?cè)O(shè)計(jì),去掉無用零件? ⑻有無可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件? ⑼能否合并或減少零件? ⑽有無更好的替代加工方法? ⑾有無更易加工的材料? ⑿有無更便宜的材料? ⒀有無可替代的新材料? ⒁有無減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具? 2/28/2023 44 陳良杰 A B C D E F G H 得分合計(jì) 評(píng)價(jià)系數(shù) A A1 A1 D1 A1 A1 A1 A1 6 B B1 D1 B1 B1 B1 B1 5 C D1 C1 C1 C1 H1 3 D D1 D1 D1 D1 7 E F1 E1 H1 1 F F1 H1 2 G H1 0 0 H 總分 4 28 零件功能得分和評(píng)價(jià)系數(shù)表 2/28/2023 45 陳良杰 國家發(fā)改委能源局近日公布,中國的 CDP總量只占世界的 4%,而能源消費(fèi)總量已經(jīng)位居世界第二,約占世界能源消費(fèi)總量的 11%。 我國的能源利用效率比發(fā)達(dá)國家落后 20年,中國單位資源的產(chǎn)出水平相當(dāng)于美國的 1/ 10,日本的 1/ 20,德國的 1/ 6。 中國的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國的 1/ 20,德國的 1/ 24,日本的 1/ 26 我們的現(xiàn)狀 2/28/2023 46 陳良杰 如果能發(fā)明一種眼鏡,一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi),那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi),處處是“黃金” 2/28/2023 47 陳良杰 什么是浪費(fèi)? 2/28/2023 48 陳良杰 不產(chǎn)生增加價(jià)值的加工、動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃。 不能成為商品的材料、零件、部件、外購?fù)鈪f(xié)件、成品。 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 注 意 真正的價(jià)值是你不能命令或控制的東西,它只存在于顧客心里。 2/28/2023 49 陳良杰 半成品堆積如山,生產(chǎn)線卻停工待料 成品積壓,客戶卻天天催貨 放在旁邊的是不需要做的,需要做的卻不在旁邊 一邊交期緊急,一邊返工返修不斷 很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量 整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤 有人沒事做,有事沒人做 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 2/28/2023 50 陳良杰 消除七大浪費(fèi) 合理 成本 加工 的浪費(fèi) 等待 的浪費(fèi) 運(yùn)輸 的浪費(fèi) 過量生產(chǎn) 的浪費(fèi) 庫存的 浪費(fèi) 動(dòng)作的 浪費(fèi) 產(chǎn)品缺陷 的浪費(fèi) 一切不能使最終產(chǎn)品增值的東西都是浪費(fèi) 顧客認(rèn)可 的價(jià)值 2/28/2023 51 陳良杰 制造過多的浪費(fèi) 只考慮本工序的盡其所能,忽略了工序間的平衡和配套 鼓勵(lì)生產(chǎn)者“提前和超額” 淡季時(shí)為避免工人放假而盲目生產(chǎn) 員工多勞多得促使產(chǎn)量的增加 為防止做壞做錯(cuò)而增加的產(chǎn)量 因?yàn)閾?dān)心完不成任務(wù)而提前生產(chǎn) 因?yàn)樵O(shè)備空閑而滿負(fù)荷生產(chǎn) 2/28/2023 52 陳良杰 實(shí)際制造周期 計(jì)劃制造周期 B部分零件 A部分零件 實(shí)際制造數(shù)量 外購配套 增加庫存時(shí)間 多余數(shù)量 計(jì)劃庫存時(shí)間 總 裝 日 期 零件庫存時(shí)間 預(yù)定交付期 實(shí)際交付期 計(jì)劃制造數(shù)量 提前 超額 提前與超額? 計(jì)劃交付期 2/28/2023 53 陳良杰 等待的浪費(fèi) 由于生產(chǎn)要素未能全部處于使用狀態(tài),勢(shì)必產(chǎn)生等待 工作的等待-工作分配找調(diào)度員;維修找機(jī)修工;檢驗(yàn) 找檢驗(yàn)員;換模找調(diào)整工 …… 設(shè)備的等待-閑置、空余,時(shí)開時(shí)停,只停不開 物料的等待-倉庫里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品 場(chǎng)地的等待-未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 時(shí)間的等待-上下道工序脫節(jié),設(shè)備旁邊是大量在制品 人員的等待-有事沒人做,有人沒事做 2/28/2023 54 陳良杰 等待的改善方向 可否去除等待 批次作業(yè)改為流水作業(yè) 改善搬運(yùn)方法,盡量減 少搬運(yùn)次數(shù) 加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 改變加工與檢查的順序 改善布局 可否減少等待時(shí)間與數(shù)量 平衡前后工序 制訂符合生產(chǎn)能力的生 產(chǎn)計(jì)劃 制訂日程計(jì)劃,最大限 度減少停滯時(shí)間 2/28/2023 55 陳良杰 等待分析檢查表(一) 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無 改善措施 計(jì)劃 計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過大 零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快 加工 前的 等待 工序?qū)挿胚^小 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障 工裝數(shù)量過少 一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少 產(chǎn)品種類太多 工序中的裝配零部件數(shù)量太多 生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn) 加工批量件數(shù)過多 同時(shí)加工數(shù)量太多 前后工序的批次差異 1加工時(shí)間過長 2/28/2023 56 陳良杰 等待分析檢查表(二) 項(xiàng)目 內(nèi)容 有 無 改善措施 檢查的 等待 檢查工序是否過多 集中檢查或是異地檢查 全檢而非抽檢 檢查時(shí)間過長 搬運(yùn)前的等待 搬運(yùn)次數(shù)過多及數(shù)量過多 距離太長 路線復(fù)雜 手工搬運(yùn)效率低 設(shè)備能力太小 是通用設(shè)備而非專用設(shè)備 業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門 2/28/2023 57 陳良杰 加工的浪費(fèi) -負(fù)荷不足、經(jīng)常空轉(zhuǎn)的流水線 -機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過長、過高的行程 -超過設(shè)計(jì)要求的加工精度 -用大型精密設(shè)備加工普通零件 -用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件 -超過產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝 -建筑物過于保守的隱蔽工程、沒有作用的裝飾 2/28/2023 58 陳良杰 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為: 中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多-重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)、整理 車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸 搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理 計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn) 2/28/2023 59 陳良杰 加工費(fèi)的 25%- 40%是搬運(yùn) 工序總時(shí)間
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