【正文】 筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9494）有關(guān)規(guī)定和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。 施工準(zhǔn)備： 基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將場(chǎng)地進(jìn)行平整，場(chǎng)地平整度必須小于 5%，對(duì)有影響施工的障礙要協(xié)助業(yè)主清理干凈，以免影響施工。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，臨時(shí)設(shè)施、施工用水、用電均應(yīng)按要求施工到位。棟號(hào)業(yè)主根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)進(jìn)行樁位測(cè)量放線，施工機(jī)具進(jìn)行正常的保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。同時(shí) 對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、砂、石進(jìn)行見(jiàn)證取樣，保證材料合格后才能使用。按設(shè)計(jì)要求做砼配合比試驗(yàn)，鋼材、水泥出廠合格證、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、施工砼配合比詳見(jiàn)附件。 樁施工前所需資料如地質(zhì)資料、施工圖、圖紙會(huì)審、記錄等要做齊全。 施工工藝流程： a、放線定位，按設(shè)計(jì)圖紙放龍門(mén)樁、定樁位。 b、砌筑地表面上的保護(hù)壁，用 M10 水泥砂漿砌筑，下面設(shè)十字控制網(wǎng)，油漆標(biāo)上橫、縱向軸線，應(yīng)與樁孔中心點(diǎn)一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。 c、開(kāi)挖土方，采取分段開(kāi)挖，一般 1 米為一施工段，應(yīng)保證土面垂直，用中心線測(cè)量，四周的半徑應(yīng)保 持一致。 d、挖土、護(hù)壁交替進(jìn)行。樁孔上口安裝垂直運(yùn)輸用絞車(chē)，把棄土提升至地面后運(yùn)出，挖到持力層時(shí)，按擴(kuò)底尺寸從上至下修成擴(kuò)底形，并用中心線檢查測(cè)量找圓，測(cè)孔深度，應(yīng)保證樁的垂直和斷面尺寸合格后，砼封底。 e、鋼筋籠安放，鋼筋籠按圖制作，運(yùn)至樁孔口，用人工、三角架或吊車(chē)安放鋼筋籠。 f、排除孔底積水，再次檢查測(cè)量孔底有無(wú)雜物和虛土，超出要求的應(yīng)進(jìn)行清理。 g、灌注樁身砼，砼標(biāo)號(hào) C25，坍落度 810CM，機(jī)械攪拌，用翻斗車(chē)運(yùn)至孔口，用下料串桶垂直灌入樁孔內(nèi)。砼分層連續(xù)灌注，地表面下 6 米時(shí)，每層灌注的高度不超 過(guò) 1 米，隨即振搗密實(shí)，再分層灌注，再分層振搗，直至樁頂標(biāo)高。 在澆筑基礎(chǔ)前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的浮土及雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。澆筑時(shí)，混凝土可卸在基坑上部鋪設(shè)的臨時(shí)拌板上，在用鐵鍬往模板內(nèi)澆筑，順序是先邊角后中間，亦可將混凝土直 接卸入基坑內(nèi)，但應(yīng)保證混凝土能充滿(mǎn)模板邊角，而且無(wú)離析現(xiàn)象。澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)高度分層連續(xù)灌注，一般不留施工縫，應(yīng)分段分個(gè)一次澆完。灌注現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋下端和鋼筋網(wǎng)片的位置要準(zhǔn)確固定，然后再繼續(xù)對(duì)稱(chēng)澆筑，并在澆筑下料過(guò)程中注意碰撞鋼筋，如有偏差應(yīng)及 時(shí)糾正。 基礎(chǔ)模板 由于基礎(chǔ)模板與上部結(jié)構(gòu)不能配套使用，如采用木模板，原材料及人工會(huì)造成很大浪費(fèi)，增加施工成本。因此，基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板，局部不夠數(shù)時(shí)采用木模板， Φ 50 鋼管做加固支撐，模板表面涂刷機(jī)油作隔離劑。 模板安裝時(shí)應(yīng)以彈在墊層上的墨線為準(zhǔn)，上 口拉通線控制模板的水平及縱向順直。模板上、下支撐頂在基槽壁上時(shí)加設(shè)墊板。 基礎(chǔ)鋼筋 1）鋼筋制作 鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作，根據(jù)鋼筋配料單的要求下料，按構(gòu)件型號(hào)編號(hào)分類(lèi)堆放，柱筋下料制作后預(yù)告綁扎成型。 2）鋼筋接頭 基礎(chǔ)鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度 ≥ 5d,焊條采 E422。 3）鋼筋綁扎 綁扎前先在砼墊層上用蠟筆劃出鋼筋間距，然后按照間距要求擺放鋼筋。綁扎鐵絲采用雙股 22鍍鋅鋼絲，保護(hù)層采用砼墊塊，厚度 35 ㎜。 底板鋼筋網(wǎng)四周兩先鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋應(yīng)將相交點(diǎn)全部扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。 柱筋下端做 90 度的直彎鉤，長(zhǎng)度 100㎜，彎鉤朝外與柱的外角線重合，將結(jié)先綁扎好的骨架安放于設(shè)置處，核對(duì)軸線無(wú)誤后，將下端直彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋焊接，避免移位，柱箍筋在基礎(chǔ)范圍內(nèi)為少于三道。 基礎(chǔ)砼 1）砼澆注 砼澆筑 順序由北向南一次性澆筑完畢，不留施工縫。澆筑前應(yīng)清理基坑內(nèi)的雜物及積水，模板提前濕水，澆筑時(shí)振搗密實(shí)。 砼澆筑完后，用劃時(shí)代覆蓋濕水養(yǎng)護(hù)，澆筑 24 小時(shí)后才能進(jìn)行下道工序施工。 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤(rùn)模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿。 砼底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在砼底板上澆灌墻體時(shí)，需將表面清潔干凈，再鋪一層 23 ㎝厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細(xì)石砼。澆筑砼應(yīng)分層澆筑，澆第一步砼的高度為 40 ㎝，以后每步澆灌 5060 ㎝，相鄰兩層澆筑時(shí)間間 隔不應(yīng)超過(guò) 2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。為保證砼澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過(guò) 2m，如高度超過(guò) 2m，必須要沿串筒或溜槽下落。 砼采用機(jī)械振搗，以保證砼密實(shí)。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止。插點(diǎn)間距應(yīng)不大于 30 ㎝，嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)的位置開(kāi)始，以防止模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí)必須易地砼表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。 2） 砼的養(yǎng)護(hù) 常溫砼澆灌完成后 12h 內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天派專(zhuān)人澆水讓砼 保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于 14d，墻體澆灌 2 d 后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)。 模板拆除 由于對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此墻體不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)防水砼的強(qiáng)度必須超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70%，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過(guò) 25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。拆模后及時(shí)進(jìn)行卷村防水施工并盡早回填。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施 砼原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。 按設(shè)計(jì)要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。施工縫處加鋼板止水帶 。 檢查砼拌合物配料的稱(chēng)量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。 檢查砼拌全物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。 檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，是否胡縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。 檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。合格后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 檢查砼拌合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。 外觀檢查有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷， 穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個(gè)結(jié)構(gòu)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有 滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施及時(shí)處理。 在施工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。 在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫企口及撞動(dòng)止水帶。 保護(hù)好穿墻管、電線客、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時(shí)擠偏或預(yù)里件凹進(jìn)砼內(nèi)。 為了保證地基不受侵?jǐn)_及創(chuàng)造結(jié)構(gòu)施工工作面，在 基礎(chǔ)砼 工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填。 l、基坑回填條件 (1)基坑回填時(shí)，防水施工完畢，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，且巳達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。回填土的來(lái)源應(yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)設(shè)計(jì)無(wú)要 求的應(yīng)采用無(wú)有機(jī)質(zhì)和腐蝕質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。因回填土過(guò)干將夯打不實(shí)，過(guò)濕則易變成橡皮土。 (2)基坑內(nèi)無(wú)明顯積水 (積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈 )。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。 施工方法 (1)回填土從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度不大于 30CM，采用振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。 (2)采用自卸式汽車(chē)運(yùn)輸土料。回填土較少部分采用人工填 土，用手推車(chē)送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。深淺相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填寫(xiě)夯實(shí)。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí) ,以防止墻基及管道中心線位移。 (3)在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用輕便觸控儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。 回填土施工的注意事項(xiàng) (1)回填土考慮天氣的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。 (2)要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過(guò)大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。 (3)當(dāng)回填土的表層被 雨水浸、淋時(shí)，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑?；靥顣r(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。 (4)碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。 (5)在運(yùn)土?xí)r要注意防止土對(duì)道路污染，裝車(chē)不得過(guò)滿(mǎn)，輪胎上粘的土要及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時(shí)清除。 (6)基坑開(kāi)挖過(guò)程中，由于受水頭壓力的影響，有些部位會(huì)出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，故此要在基坑底標(biāo)高到后，就要組織人工進(jìn)行清底，開(kāi)溝排水及時(shí)澆筑混凝土墊層。 (7)清底前要重新復(fù)核標(biāo)高，用竹簽打標(biāo)高樁，保證土面的平整性。 (8)在開(kāi)挖排水抽水時(shí)，電機(jī)配電要接零，要有專(zhuān)人看護(hù)， 嚴(yán)防水泵漏電現(xiàn)象。 主體工程 鋼筋采購(gòu) 鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按公司《物資采購(gòu)工作程序》對(duì)供方考核的評(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿(mǎn)足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿(mǎn)足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單等必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。 鋼筋加工及施工 ① 鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎，本工程為框架結(jié)構(gòu) ，鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 ② 鋼筋下料單經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。 ③鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。 生產(chǎn)工藝 鋼筋接頭由于基礎(chǔ)底板、梁鋼筋含量大，基坑較深施工困難，為了加快施工進(jìn)度，水平鋼筋接頭采用直螺紋連接，墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，框架梁的受力鋼筋采用 鋼筋電弧焊連接，其他鋼筋均為綁扎連接。 （ 1） 配料： 嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、技術(shù)核 定單及有關(guān)技術(shù)交底和施工規(guī)范計(jì)算斷配料單。 在加工前鋼筋的表面應(yīng)潔凈，對(duì)于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，斷配料中將用規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌排料，應(yīng)先斷長(zhǎng)禮后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。故此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線量度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷機(jī)刀片螺絲要緊固，刀口密合 (間隙不大于 )，固定刀片與沖切刀片的距離 ，對(duì)直徑小于或等于 20mm 的鋼筋可重疊 l～2mm，對(duì)直徑大于或等于 20mm的鋼筋可留 5mm。 在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)地通知質(zhì)檢員上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差在177。 10mm，對(duì)于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號(hào)分別堆放，并掛牌注明構(gòu)件代號(hào)及使用部位。 鋼筋彎曲前要對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋 (彎起鋼筋 )，根據(jù)圖紙及料單尺寸進(jìn)行用石筆將各彎起點(diǎn)位置劃出，根據(jù)不同的 彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，力求做到準(zhǔn)確無(wú)誤，抗震結(jié)構(gòu)，一切箍筋都是 (彎鉤 )135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d，彎曲箍筋時(shí)，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要 20 個(gè)一扎整齊堆放，標(biāo)明尺寸與規(guī)格型號(hào)及使用部 位。 （ 2） 閃光焊： 本工程項(xiàng)目的采用預(yù)熱閃光焊，其工藝是在連續(xù)閃光焊前 增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。 包括 (預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程 )，施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)棍當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成，在對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等， 以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除，當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，就先制作對(duì)焊試件 (不少于 2 個(gè) )進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低 、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觚以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線直相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平直地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 不同直徑的鋼筋對(duì)焊，其截面比不宜大于 。此時(shí)， 除應(yīng)大直徑選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)相應(yīng)減少大直徑的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 螺桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)