【正文】 面上的保護(hù)壁，用 M10 水泥砂漿砌筑，下面設(shè)十字控制網(wǎng)，油漆標(biāo)上橫、縱向軸線，應(yīng)與樁孔中心點(diǎn)一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。 d、挖土、護(hù)壁交替進(jìn)行。 e、鋼筋籠安放，鋼筋籠按圖制作，運(yùn)至樁孔口，用人工、三角架或吊車安放鋼筋籠。 g、灌注樁身砼，砼標(biāo)號(hào) C25，坍落度 810CM，機(jī)械攪拌，用翻斗車運(yùn)至孔口，用下料串桶垂直灌入樁孔內(nèi)。 在澆筑基礎(chǔ)前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的浮土及雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)高度分層連續(xù)灌注，一般不留施工縫，應(yīng)分段分個(gè)一次澆完。 基礎(chǔ)模板 由于基礎(chǔ)模板與上部結(jié)構(gòu)不能配套使用，如采用木模板，原材料及人工會(huì)造成很大浪費(fèi)，增加施工成本。 模板安裝時(shí)應(yīng)以彈在墊層上的墨線為準(zhǔn)，上 口拉通線控制模板的水平及縱向順直。 基礎(chǔ)鋼筋 1）鋼筋制作 鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作，根據(jù)鋼筋配料單的要求下料，按構(gòu)件型號(hào)編號(hào)分類堆放，柱筋下料制作后預(yù)告綁扎成型。 3）鋼筋綁扎 綁扎前先在砼墊層上用蠟筆劃出鋼筋間距，然后按照間距要求擺放鋼筋。 底板鋼筋網(wǎng)四周兩先鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋應(yīng)將相交點(diǎn)全部扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。 基礎(chǔ)砼 1）砼澆注 砼澆筑 順序由北向南一次性澆筑完畢，不留施工縫。 砼澆筑完后，用劃時(shí)代覆蓋濕水養(yǎng)護(hù)，澆筑 24 小時(shí)后才能進(jìn)行下道工序施工。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿。在砼底板上澆灌墻體時(shí)，需將表面清潔干凈，再鋪一層 23 ㎝厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細(xì)石砼。為保證砼澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過(guò) 2m，如高度超過(guò) 2m，必須要沿串筒或溜槽下落。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。澆灌到面層時(shí)必須易地砼表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。 模板拆除 由于對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此墻體不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模后及時(shí)進(jìn)行卷村防水施工并盡早回填。 按設(shè)計(jì)要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。 檢查砼拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。 檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，是否胡縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。若發(fā)現(xiàn)有 滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施及時(shí)處理。 在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫企口及撞動(dòng)止水帶。 為了保證地基不受侵?jǐn)_及創(chuàng)造結(jié)構(gòu)施工工作面，在 基礎(chǔ)砼 工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填。回填土的來(lái)源應(yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)設(shè)計(jì)無(wú)要 求的應(yīng)采用無(wú)有機(jī)質(zhì)和腐蝕質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。 (2)基坑內(nèi)無(wú)明顯積水 (積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈 )。 施工方法 (1)回填土從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。 (2)采用自卸式汽車運(yùn)輸土料。深淺相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填寫夯實(shí)。 (3)在夯實(shí)或壓實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用輕便觸控儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度。 (2)要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過(guò)大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。回填時(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。 (5)在運(yùn)土?xí)r要注意防止土對(duì)道路污染，裝車不得過(guò)滿，輪胎上粘的土要及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時(shí)清除。 (7)清底前要重新復(fù)核標(biāo)高，用竹簽打標(biāo)高樁，保證土面的平整性。 主體工程 鋼筋采購(gòu) 鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按公司《物資采購(gòu)工作程序》對(duì)供方考核的評(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的供方。 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單等必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。 ② 鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。 生產(chǎn)工藝 鋼筋接頭由于基礎(chǔ)底板、梁鋼筋含量大，基坑較深施工困難，為了加快施工進(jìn)度，水平鋼筋接頭采用直螺紋連接，墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，框架梁的受力鋼筋采用 鋼筋電弧焊連接，其他鋼筋均為綁扎連接。 在加工前鋼筋的表面應(yīng)潔凈，對(duì)于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除嚴(yán)禁使用嚴(yán)重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，斷配料中將用規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌排料，應(yīng)先斷長(zhǎng)禮后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)地通知質(zhì)檢員上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人。 10mm，對(duì)于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號(hào)分別堆放，并掛牌注明構(gòu)件代號(hào)及使用部位。彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d，彎曲箍筋時(shí)，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要 20 個(gè)一扎整齊堆放，標(biāo)明尺寸與規(guī)格型號(hào)及使用部 位。 包括 (預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程 )，施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)棍當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成，在對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等， 以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低 、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觚以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線直相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平直地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。此時(shí)， 除應(yīng)大直徑選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)相應(yīng)減少大直徑的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 焊接場(chǎng)地要搭好，防風(fēng)防雨棚，以免接頭工聚然冷卻，發(fā)生 脆裂。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取 6 個(gè)試件， 3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲試件要把對(duì)焊疤車光成園才送試驗(yàn)室。 ： 接頭處不得有橫向裂紋。 接頭處的彎折，不得大于 4 度。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)， 應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格部分，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)以上試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。 模擬試件的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試件 未達(dá)到上述要求，就取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有三個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批接頭為不合格品 0 (3)電弧焊： 本工程鋼筋在對(duì)焊的前提下，有些因無(wú)法進(jìn)行對(duì)焊的一律采用搭接電弧焊，搭接焊時(shí)鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證鋼筋經(jīng)焊接后要在同一直徑上，特別注意其同心度準(zhǔn)確。 焊縫長(zhǎng)度雙面焊為 6d，單面焊 l0d，焊縫高度 h 大于或等于0， 3d，并不 得小于 4mm，焊縫寬度 b 大于或等于 ，并不得小于 l0mm。根據(jù)鋼筋級(jí)別，直 徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電級(jí)，保證焊縫與鋼筋熔合 良好，焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少?zèng)]有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。模擬試件的數(shù)量和要求與成品中切取相同 ,當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)檢應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時(shí)相同。 電渣壓力焊是利用電流通 過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，具體操作工藝為：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2— 4 刪引?。蝗缓罄^續(xù)緩提／乙毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒， 之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池巾，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏余或接合下良，在豎向電渣壓力焊過(guò)程中，根據(jù)以下措施防止通病存在與產(chǎn)生： ： ； ； ； 。 ： ； ； ，使上鋼筋均勻下送； 。 ： ； 。 因豎向電渣壓力焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求如下，請(qǐng)質(zhì)檢員必須按部就班進(jìn)行： ： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。 ： 接頭焊 色均勻，不得有裂紋，鋼筋表面上無(wú)明顯燒傷等缺陷。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204— 2020)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。油漬、漆污 和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。 由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，重點(diǎn)、重要部位配筋單要經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部審核后 才允許加工。 利用鐓粗直螺紋能同時(shí)承受軸向力和水平力及其密封性、自鎖性好的特點(diǎn)，將鋼筋端部分先鐓粗，再車出螺紋，使其螺紋段凈面積與原母材相等，實(shí)現(xiàn)真正的等強(qiáng)度連接，再將兩根鋼筋，對(duì)擰在帶有內(nèi)直螺紋的連接套筒兩端內(nèi)，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋連接緊固。 ，平均不到 1 分鐘就可連接 1 個(gè)接頭。 鋼筋鐓粗直螺紋可以預(yù)制，不占工期：鋼筋鐓粗直螺紋絲頭為預(yù)制，鋼筋連接之前已將鋼筋絲頭加工完畢，連接時(shí)只用力矩扳手?jǐn)Q緊即可。實(shí)際上， 鐓粗直螺紋鋼筋頭連接速度快的原因是由 兩個(gè)方面構(gòu)成的：一是單個(gè)接頭的連接速度快，這是由鐓粗直螺紋本身特性形成的；二是可同時(shí)連接當(dāng)前流水段內(nèi)所有的接頭，這是由鐓粗直螺紋接頭可預(yù)制的工藝特性形成的。 鐓粗直螺紋鋼筋連接質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，質(zhì)量檢驗(yàn)直觀、方便。 連接的鋼筋對(duì)中性好：這是由于鐓粗直螺紋兩端直螺紋的同軸度是以微米為計(jì) 算單位的，也就是說(shuō)，是以機(jī)械行業(yè)的精度等級(jí)采保證建筑行業(yè)的精度等級(jí)，因此，司‘以忽略鐓粗直螺紋鋼筋接頭的對(duì)中性誤差。 鐓粗直螺紋鋼筋連接工藝的全部操作包括套絲、質(zhì)檢、擰緊等工序，簡(jiǎn)單易學(xué)，操作者易掌握。 ，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。鋼筋接頭的位置按 50%錯(cuò)開(kāi)。 。 ，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。 ，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。 ② 墻筋綁扎 鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在杠心和兩端用鐵絲綁牢。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。 各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造 鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 ③ 梁鋼筋綁扎。 、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 ，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。梁鋼筋綁扎。 ，搭接長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)圖集 S101 要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜ 25%，受壓區(qū)＜ 50%，接頭位置上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。 墻 300mm 寬板帶范圍內(nèi)配置 2 φ 14 加強(qiáng)筋。 ，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報(bào)自檢通過(guò)和配管安裝完后綁扎上層筋。 ④樓梯鋼筋綁扎。 、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別加墊木堆放。 ，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底 成品保護(hù) 柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 ②各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的保護(hù)層砂漿塊