新品管七大手法經(jīng)典教材(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-02-27 11:35:03 本頁(yè)面
【正文】 各種可行方法 ,盡量導(dǎo)向預(yù)期的理想狀態(tài)的一種方法主要用途PDPC,FMEA 與 FATFMEA(Failure mode and effect analysis) 是由 構(gòu)成體系或制品的支或零件等的個(gè)個(gè)機(jī)能或 潛在具有的故障模型出發(fā) ,評(píng)價(jià)對(duì)上位體系的 影響度 ,由下位向上位的解析方向FAT(Fault tree analysis)則是提出一個(gè) “不 希望有的狀態(tài) ”就其原因事象自上位往下樹 木的枝般擴(kuò)展開 ,解析進(jìn)行到可採(cǎi)取對(duì)策處 置的基本的故障要因。PDPC法與 FAT比較 ,因 此可作大局的判定 ,為要把握對(duì)體系的 輸入和輸出的關(guān)係 ,將 “不好的狀態(tài) ”舉 出來(lái) ,就其發(fā)生的原因可伴隨體系的舉動(dòng) 追查 ,由某輸入出發(fā)順次追查體系的舉動(dòng)製作方法有兩種 :一邊進(jìn)行問(wèn)題的解決作業(yè) 一邊搜集資料 ,遇上新對(duì)象或新狀況時(shí) , 隨即標(biāo)識(shí)於圖上 :進(jìn)行作業(yè)前 ,為達(dá)成目標(biāo)在所有 過(guò)程中 ,事先提出有阻礙的因素 ,並訂出對(duì)策 標(biāo)示於圖上。步驟 : : 達(dá)成的目標(biāo) ,展開對(duì)策的擬定 ,是否有遺漏處 ,用細(xì)線圈住某些要點(diǎn)、過(guò)程 ,記 錄基本資料制品的生產(chǎn)效率提高 20%製造設(shè)備的稼動(dòng)率設(shè)法提高實(shí)施恒久改造對(duì)不型號(hào)的機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢討中午休息時(shí)間不停運(yùn)轉(zhuǎn)10%的速度提高可能性製造設(shè)備5臺(tái)的生產(chǎn)性提高10%調(diào)查速度提高後的不良率由於速度的提高為防範(fàn)機(jī)械故障 ,機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢的頻率二倍委托數(shù)家保價(jià)不良率若超過(guò)2%應(yīng)調(diào)查原因 ,變更條件其他型號(hào)依舊決定改造規(guī)格的說(shuō)明檢討改造設(shè)備的一部份應(yīng)用於其他型號(hào)的機(jī)臺(tái)謀求速度的提高購(gòu)得零件 確保購(gòu)得零件收集機(jī)臺(tái)製造廠家的情報(bào)以速度高的機(jī)械為典型再檢討提高速度檢討提高製造設(shè)備的速度制品的生產(chǎn)效率提高 20%和勞工組織協(xié)調(diào)現(xiàn)有人數(shù)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件檢討適當(dāng)庫(kù)存量間接部門的協(xié)力體制的建立採(cǎi)用新規(guī) 中午不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而提高生產(chǎn)10%新規(guī)交貨廠商的檢討實(shí)施製作及時(shí)訂購(gòu)資材的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)並實(shí)施內(nèi)部製造零件的工程管理強(qiáng)化的標(biāo)準(zhǔn)化零件獲得增加20%可能內(nèi)部零件交貨的檢討實(shí)施確保內(nèi)部製造零件原材料中間制品的適當(dāng)庫(kù)存
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