品管七大手法講解--品管七大手法所體現(xiàn)的精神(已改無錯(cuò)字)
2023-02-13 02:04:33 本頁面
【正文】 4 5 6 7 317,400 ppm 45,400 2,700 63 697,700 ppm 308,733 66,803 6,200 233 6r 5r 4r 3r 2r 1r +6r+1r +2r +3r +4r +%%%%%%56九 .管制圖 :n “品質(zhì)管制始於管制圖 ,終於管制圖 ”. 管制圖 ,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明 的制程能力的管制界限比較 ,而以時(shí)間順序用圖形表示者 .直方圖旋轉(zhuǎn) 90176。管制圖+3r3ruUCLCLLCL57管制圖與常態(tài)分配 : u177。kr 在內(nèi)之或然率 在外之或然率 u177。1r % % u177。2r % % u177。3r % %%%%3r 2r 1r +1r +2r +3rU177。3r之範(fàn)圍近似地可看作是所有數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍 ,近似程度為 %,因此通常以 u177。3r作為管制上、下限 ,此即為肖華特博士所創(chuàng)的 3r法 .58影響數(shù)據(jù)分布的原因有 ﹕n ﹕ 造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可 重復(fù)的分布過程中的許多變差的原 因 .(如刀具正常磨損 ).n ﹕ 造成不是始終作用于過程的變差的原 因 ﹐ 即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成過程的分 布改變 ﹐ 如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊 原因 ﹐ 隨著時(shí)間的推移 ﹐ 過程的輸出 將不穩(wěn)定 .(如刀具崩缺 ).59解決變差的特殊原因通常采取局部措施 ﹕n 由與過程直接相關(guān)人員 (如作業(yè)員 )實(shí)施 ﹐ 可解決15%的問題 .解決變差的普通原因通常需要采取系統(tǒng)措施﹕n 由管理者實(shí)施 ﹐ 可糾正 85%的問題 .60使用控制圖前提條件 ﹕n .n .n .n .n .61使用控制圖的準(zhǔn)備 ﹕n (確保統(tǒng)計(jì)方法公正有效 ).n (根據(jù)不同過程不同因素的關(guān)系理解過程 ).n ﹕ . . (統(tǒng)計(jì)上之相關(guān)性 =因果關(guān)系 ).62n ﹕ 測(cè)量工具和方法必須保証產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果 .不精密不準(zhǔn)確精密準(zhǔn)確63量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 (%RR)可接受條件 ﹕n 誤差 10%量具系統(tǒng)可接受 .n 誤差為 10%到 30%之間 考慮到維修費(fèi)用﹑ 量具成本等可能是可接受的 .n 誤差 30%量具系統(tǒng)需要改進(jìn) .64n 重復(fù)性 (設(shè)備變差 )﹕ EV=R K1n 再現(xiàn)性 (試驗(yàn)人員變差 )﹕ AV= (X K2) EV /nr n零件數(shù)量 . r試驗(yàn)次數(shù) .n RR= (EV) +AVn 零件變差 PV=Rp K3n 總變差 TV= (RR +RV )2 22 22 265n . 不用控制圖就能糾正的問題 (如模具定位松動(dòng)﹐ 架模不正等 )應(yīng)盡量避免 .66使用控制圖改進(jìn)過程之基本步驟 ﹕n .n (確定是否存在特殊原因引起的變差 ).n .67數(shù)據(jù)的分布可按下列特性區(qū)別 ﹕位置范圍分布寬度范圍形狀范圍68控制圖上數(shù)據(jù)點(diǎn)的分析 ﹕n ﹕ (一點(diǎn)或多點(diǎn) ) 表明存在下列情形之一 ﹕ . ﹐ 或是在當(dāng)時(shí)的那一點(diǎn)是一種 趨勢(shì)的一部分 . (不同量具或檢驗(yàn)員 ).69n ﹕ *連續(xù) 7點(diǎn)在平均值一側(cè) . *點(diǎn)連續(xù)上升或下降 . 與過程均值有關(guān)鏈通常表明存在下列情形之一 . *過程均值已改變 也許還在變化 . *測(cè)量系統(tǒng)已改變 (飄移 ﹑ 偏倚 ﹑ 靈敏度等 ).70n ﹕ 大約 2/3的描點(diǎn)應(yīng)落在控制限三分之一的中間區(qū)域內(nèi) (%) 大約 1/3的描點(diǎn)落在 2/3的兩邊區(qū)域 (%)UclXLcl+3r+2r+1r1r2r3r71如果大大超出 2/3點(diǎn)落在過程平均值附近 ﹐ 則可能﹕n .n ﹐ 每個(gè)子組包含以兩個(gè)或多 個(gè)具有不同均值的過程流的測(cè)量值 .n .UclXLcl+3r+2r+1r1r2r3r72如果大大少于 2/3點(diǎn)落在平均值附近 ﹐ 則可能 ﹕n .n 個(gè)不同過程流的測(cè)量值 .UclXLcl+3r+2r+1r1r2r3r73XR Chart原理示意圖 :規(guī)格上限管制上限 規(guī)格值(中心值 )管制下限規(guī)格下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X274管制圖種類 : n :管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際 量測(cè)而得 . (XR Chart). (Xr Chart). (XR Chart). (X Chart). (LS Chart).75 n : 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計(jì)數(shù) 者 .(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等 ). (P Chart). (Pn Chart). (C Chart). (U Chart).76管制圖依用途分 : n :用於控制制程之品質(zhì) ,如有點(diǎn)子跑出界限 時(shí) ,立即采取如下措施 . . . .n : . . . .77 先有管制界限 ,后有數(shù)據(jù) .(Process control chart) 先有數(shù)據(jù) ,后才有管制界限 .(Setup chart)78 在計(jì)量值管制圖中 ,XR管制圖系最常用的一種 ,所謂平均值與全距管制圖 ,系平均值管制圖(X Chart)與全距管制圖 (R Chart)二者合並使用 . 平均值管制系管制平均值的變化 ,即分配的集
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1