【正文】 裝置來完成的。而生產(chǎn)塑料管材的模具是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的，見右圖。 ? 由于物料在支架處流過時受到的剪切力不同，接近支架處剪切力大于中心處，在支架區(qū)內(nèi)，物料的流動有一定的速度差，如果模具壓縮比太小或平直段太短，管內(nèi)壁會留有支架痕跡線，嚴重時會留有縱向裂痕。 ? 聚烯烴類大口徑管如使用支架式模具，會形成管內(nèi)壁因支架現(xiàn)時產(chǎn)生的縱向凸條，所以一般生產(chǎn)大口徑高密度聚乙烯管、燃氣管及一些重要的新材料聚烯烴管使用微孔式機頭。這種模具不用支架，克服了上述所發(fā)生的問題（見下圖） 52 花籃式模頭 53 ? 定徑套主要起冷卻定型作用，使管材有一個光滑的表面，同時起能更好的控制外徑的作用。目前用于 PE管材擠出生產(chǎn)的定徑共有 5種結(jié)構(gòu)，分別如下： 圖 1 圖 2 圖 3 54 目前聚烯烴管材車間共有定徑套結(jié)構(gòu) 4種，分別為圖 圖 圖 圖 4，其中以圖 圖 4兩種類型最為常見。 圖 4 圖 5 55 56 三、模具與定徑套的配套，及模具與定徑套的通用性 ? 一般同一規(guī)格的模具使用同一規(guī)格的定徑套，系列可以靠加快牽引和減慢牽引速度來調(diào)節(jié)壁厚。 ? 例如： 6機做 D25SDR11的產(chǎn)品使用 D25的模具，采用 D25的定徑套，當換產(chǎn)品做 D25SDR17的產(chǎn)品時，可以通過加快牽引而直接做出 D25SDR17系列的產(chǎn)品。 57 ? 特殊情況也可以大規(guī)格的模具試用小規(guī)格定徑套。 ? 例如： 6機臺做完 D25產(chǎn)品后接著做D20的產(chǎn)品時，我們只需要更換 D20的定徑套，然后通過提高牽引速度或者降低螺桿速度，從而得到D20的產(chǎn)品。 9模具一致使用 D630，而通過更換定徑套可以做 D31 D35 D400、 D450、D500、 D560、 D630的產(chǎn)品。 58 四、模具與定徑套的設(shè)計原則 ? 模具的設(shè)計原則 ? 模具設(shè)計合理與否，直接影響塑料管的成型和質(zhì)量。對于常規(guī)朔料擠出機頭的設(shè)計需遵守以下四條原則： （ 1）有熔融塑料物料所經(jīng)過的流道應(yīng)盡量光滑。為了防止銹蝕或其它氣體和物質(zhì)的腐蝕，表面應(yīng)鍍鉻并拋光。為了有利于物料的流動，所有與流道有關(guān)的部件應(yīng)盡量呈流線型，特別不能有死角存在，若稍有一點死角，也會造成物料的局部滯留而產(chǎn)生分解。 ? （ 2）模具的壓縮比應(yīng)合理，壓縮比是指分流支架出口處與口模芯棒間的環(huán)形截面積之比。為了使制品密實，成型模具應(yīng)有一定的壓力，壓力來自模具的壓縮比和芯棒的定型平直段長度。 ? （ 3）在滿足制品強度的條件下，機頭結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，機頭與料筒的連接應(yīng)嚴密，防止擠出時物料漏出，但它們的連接還應(yīng)考慮到易于裝拆。 ? （ 4）機頭重要部位即料流經(jīng)過處的部位的材料宜采用硬度較高的合金鋼制成，其它部位可用硬度較高的碳鋼。 ? 定徑套的設(shè)計原則 ? （ 1）一般定徑套內(nèi)徑要比管材的外徑大 1~3mm。 ? （ 2）定徑套口要有的流道孔方便通入冷卻水 ? （ 3）由于黃銅的冷卻效果比較好，定徑套一般使用黃銅制作。 61 五、模具與定徑套的安裝 ? 為避免開機廢料過多 ? （ 1）小模具 的安裝一般先調(diào)節(jié)口模與芯棒，使其壁厚基本均勻，然后開機再調(diào)試； ? （ 2）大模具的安裝一般調(diào)節(jié)上面壁厚比下面厚，這樣在拉伸冷卻的過程中，由于重力的原因壁厚會逐步變得均勻 ? （ 3）定徑套的安裝一定要固定好，螺絲一定要擰緊，不能松動，不然會出現(xiàn)水波紋等異常質(zhì)量情況 62 第四章、生產(chǎn)工藝 ? 一、各工藝的組成 ? 溫度 ? 速度 ? 熔壓 ? 真空度 ? 二、各工藝的分類、以及各類別的定義、設(shè)定原則。 ? 溫度工藝的分類。 ? 溫度工藝可分為： ? ? ? ? 各類溫度工藝的定義及設(shè)定原則。 ，一般料筒溫度設(shè)定基本保持一致。 ? 料筒溫度過低，可能導(dǎo)致物料塑化不足，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)內(nèi)壁凹點、發(fā)麻等，嚴重時可能導(dǎo)致電流過高而停機。 ? 料筒溫度過高，可能導(dǎo)致物料塑化過度，從而使各項性能達不到要求，嚴重時可能導(dǎo)致螺桿結(jié)焦而損害螺桿。 ，一般口模溫度設(shè)定高于其它溫度。 ? 模具溫度過低時，可能導(dǎo)致產(chǎn)品外壁發(fā)麻、產(chǎn)品沒有光澤度等。 ? 模具溫度過高時，可能導(dǎo)致產(chǎn)品外表面特別光亮，產(chǎn)品發(fā)胖、花紋等異常情況。 ，使色帶料熔融均勻的進入色帶環(huán)。 ? 共擠機溫度過低時，可能會使色帶料塑化不好，從而難以擠出，導(dǎo)致色帶偏細。 ? 共擠機溫度過高時，可能導(dǎo)致色帶流動性好，從而使色帶分散厲害。 。 ? 水溫過低會時產(chǎn)品出現(xiàn)花紋等。 ? 冷卻水溫過高可能會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)胖等。 ? 速度工藝的分類。 ? 速度工藝可分為 ? ? ? ? 各速度工藝的定義。 。主機轉(zhuǎn)速越快，加料速度也越快。 ，主要影響生產(chǎn)的速度。理論上牽引速度越快，生產(chǎn)速度也越快，一般根據(jù)生產(chǎn)的實際情況進行調(diào)節(jié)，與主機轉(zhuǎn)速成正比。 ，產(chǎn)品色帶的粗細。 ? 熔壓的定義 ? 熔壓是指螺桿的轉(zhuǎn)動對物料的一個擠壓的壓力。 ? 熔壓過低，會導(dǎo)致物料塑化不好，從而造成產(chǎn)品發(fā)麻等。 ? 熔壓過高會使產(chǎn)品塑化過度，從而導(dǎo)致發(fā)胖、生產(chǎn)不穩(wěn)定等異常情況，并且對模具由一定的損傷。 70 ? 真空度的定義 ? 真空度主要影響產(chǎn)品的外徑大小、不圓度等外觀尺寸性能。 ，可能導(dǎo)致外徑偏小，不圓度大等尺寸性能。 ，可能導(dǎo)致管子吸破，牽引阻力過大，從而導(dǎo)致管子發(fā)胖而倒下。 第八章 目前公司工藝管理規(guī)范 一、工藝管理流程 多孔板、模體、口模調(diào)整： 操作工：請示后有權(quán)更換 技工：請示后有權(quán)更換