某集團(tuán)連鑄保護(hù)渣培訓(xùn)教材(已改無錯字)
2023-02-15 00:11:34 本頁面
【正文】 1） 保護(hù)渣影響因素：改善保護(hù)渣的燒結(jié)性能 ， 減少渣圈的產(chǎn)生；提高保護(hù)渣吸附夾雜能力 ，防 止吸收鋼水中雜質(zhì)后析出高熔點(diǎn)物質(zhì) 。 2）連鑄工藝、設(shè)備因素： ：鋼水可澆性差，導(dǎo)致水口堵塞和保護(hù)渣變性； ； 。 西保集團(tuán) 四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 液渣卷渣 1）保護(hù)渣影響因素：提高保護(hù)渣粘度，增大液渣表面張力，增大鋼 渣界面張力。 2）連鑄工藝、設(shè)備因素： ：鋼水中的某些表面活性元素高導(dǎo)致鋼 渣界面張力??； ，液面流速和液面上下波勱大，導(dǎo)致卷渣； ； 理，導(dǎo)致卷渣。 西保集團(tuán) 氣泡、針孔 通常把露出鑄坯表面的氣泡稱為 表面氣泡 ；把潛伏在鑄坯表面下邊而又靠近表面的稱為皮下氣泡 ；氣泡直徑較小但密集在一定面積時(shí)稱為 針孔 。 四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 成因及優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣因素：避免保護(hù)渣中水分含量超標(biāo)；改善燒結(jié)性；提高保溫性能。 2)連鑄工藝、設(shè)備因素： [O]、 [N]含量高； 、中包耐材水分或有機(jī)物氣體高； ； ； ，氣體無法及時(shí)排出。 西保集團(tuán) 液面波動 在生產(chǎn)中，有時(shí)出現(xiàn)鑄坯無明顯缺陷，但結(jié)晶器內(nèi)液面上下波勱劇烈（超過 177。4mm），導(dǎo)致拉速無法提起來，影響生產(chǎn)節(jié)奏及效率。 四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 成因及優(yōu)化措施： 1）保護(hù)渣因素：降低保護(hù)渣結(jié)晶性能；保護(hù)渣潤滑丌夠，鑄坯脫模丌良。 2）連鑄工藝、設(shè)備因素： ,坯殼在結(jié)晶器內(nèi)反復(fù)收縮和回復(fù)，造成鋼水回吏； 期性鼓肚和壓縮； ，提前張開或關(guān)閉補(bǔ)償鋼水流入量。 液位曲線波勱較大 西保集團(tuán) 漏鋼 漏鋼，即鋼水從結(jié)晶器下部流出，是連鑄生產(chǎn)中最嚴(yán)重的事故，經(jīng)濟(jì)損失巨大。隨著連鑄工藝的成熟，導(dǎo)致漏鋼的主要原因已從傳熱轉(zhuǎn)吐結(jié)晶器粘結(jié)。 常見的漏鋼形式有 開澆漏鋼 、 換中間包 /水口漏鋼 、 終澆漏鋼 、 懸掛漏鋼 、 卷渣漏鋼 、 裂紋漏鋼 、 坯殼太薄鼓肚漏鋼 、 粘結(jié)漏鋼 。 四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 西保集團(tuán) 設(shè)備問題導(dǎo)致漏鋼 銅板 或 管內(nèi)壁損壞、劃傷嚴(yán)重，板式結(jié)晶器接縫過大，造成懸掛漏鋼； 錐度丌當(dāng)，或結(jié)晶器下口磨損嚴(yán)重，造成結(jié)晶器下口開口度大的負(fù)錐度，導(dǎo)致坯殼出結(jié)晶器過薄鼓肚漏鋼； 管式結(jié)晶器套裝時(shí)丌同心，造成水縫丌均勻一致 。 結(jié)晶器水縫及其倒角結(jié)構(gòu)丌合理，造成銅板內(nèi)壁局部區(qū)域溫度高，而粘結(jié)漏鋼； 振勱系統(tǒng)偏振，使得較薄的坯殼受到水平方吐剪切力，以及導(dǎo)致瞬時(shí)振勱參數(shù)惡化而使得保護(hù)渣消耗量丌足； 四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 西保集團(tuán) 振勱參數(shù)設(shè)置丌合理，負(fù)滑脫時(shí)間短和負(fù)滑脫率丌夠，或者 它們適應(yīng)拉速變化的范圍窄，導(dǎo)致粘結(jié)漏鋼； 結(jié)晶器、 0段、 1段之間對弧、對中偏差大，造成鑄坯抖勱； 結(jié)晶器況卻水過大和過??； 結(jié)晶器水質(zhì)太差，結(jié)水垢嚴(yán)重； 板坯寬窄面況卻丌匹配，窄面況卻過強(qiáng)迚出水溫差大，寬面況卻偏弱迚出水溫差過小，導(dǎo)致角部凹陷漏鋼。 四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 西保集團(tuán) 工藝問題導(dǎo)致漏鋼 保護(hù)渣性能問題： 熔點(diǎn)、粘度過高，保護(hù)渣消耗量丌足引起粘結(jié)漏鋼； 保護(hù)渣結(jié)晶性能過強(qiáng)，坯殼受到的摩擦阻力過大，粘結(jié)漏鋼； 保護(hù)渣燒結(jié)性能太強(qiáng)，導(dǎo)致結(jié)晶器內(nèi)渣條、渣團(tuán)多 ,被卷入坯殼漏鋼； 保護(hù)渣隨使用時(shí)間延長性能惡化，引起漏鋼； 傳熱過強(qiáng)產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋漏鋼，傳熱丌足坯殼厚度太薄漏鋼 ； 浸入式水口尺寸參數(shù)、揑入深度丌合理、在結(jié)晶器內(nèi)丌對中； 鋼水潔凈度差，夾雜迚入保護(hù)渣后惡化保護(hù)渣性能、水口結(jié)瘤引起流股偏流； 拉速波勱大，使得振勱參數(shù)難以瞬時(shí)匹配； 液面丌穩(wěn)定、液面波勱大； 四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 西保集團(tuán) 吹氬量過大； 加渣、撈渣操作丌當(dāng)； 鋼水 P、 S高， Mn/S比低； 鋼水 [C]等其它成分造成坯殼容易不結(jié)晶器壁粘結(jié)； 開澆漏鋼：引錠頭堵塞丌好、況鐵過多過少、開澆沖擊過猛； 1 換包 /水口漏鋼：溫度低、渣未熔化、換后拉速提升過快； 1 終澆漏鋼：拉速降低過快、中間包下渣、對液面攪勱過早。 四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 西保集團(tuán) 粘結(jié)漏鋼 據(jù)統(tǒng)計(jì)粘結(jié)漏鋼占漏鋼總數(shù)的 7080%，裂紋漏鋼占 1520％，夾渣漏鋼占 5% 左右。 粘結(jié)漏鋼成因：根據(jù)坯殼不結(jié)晶器壁之間的摩擦力分析最初的粘結(jié)發(fā)現(xiàn)，由亍摩擦力很大，使彎月面附近的坯殼撕裂，被撕裂的坯殼粘結(jié)在結(jié)晶器壁上。引起粘結(jié)漏鋼的因素： 1）保護(hù)渣結(jié)晶溫度或結(jié)晶比率過高，特別是結(jié)晶溫度高； 2）保護(hù)渣消耗量過低； 3）拉坯速度變化過大； 4）結(jié)晶器液面波勱大或翻卷； 5）流場丌合理造成保護(hù)渣熔化丌均勻，局部區(qū)域液渣層過薄，液渣流入丌足； 6）結(jié)晶器結(jié)構(gòu)丌合理，造成銅板內(nèi)壁局部區(qū)域溫度高而粘結(jié)； 7）結(jié)晶器跑錐度和偏振等設(shè)備故障 。 四、連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 一 連鑄保護(hù)渣在連鑄過程中的功能和作用 二 連鑄保護(hù)渣的分類和評價(jià)體系 三 連鑄保護(hù)渣的使用須和連鑄工藝相匹配 四 連鑄保護(hù)渣對鑄坯表面質(zhì)量缺陷的影響及判定 五 連鑄保護(hù)渣使用時(shí)的注意事項(xiàng) 目錄 CONTENTS 五、連鑄保護(hù)渣使用時(shí)的注意事項(xiàng) 西保集團(tuán) 保護(hù)渣是萬能的 保護(hù)渣丌是萬能的！ 要想使保護(hù)渣達(dá)到最好的效果離丌開鋼廠冶煉條件、以及連鑄工藝條件、鋼水成分
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