生產(chǎn)管理及績效評估課程培訓講義(已改無錯字)
2023-02-14 21:33:29 本頁面
【正文】 工具的異常 ◆ 交貨批量的異常 ◆ 作業(yè)方法的指示不當 ◆ 外包加工品的不良 ◆ 設(shè)計規(guī)格不當 ◆ 機械設(shè)備及治工具不當 ◆ 作業(yè)失誤 (2)作業(yè)外時間： ◆ 工作上的洽商 ◆ 訓練、教育等 ◆ 工會活動 ◆ 作業(yè)教導 ◆ 幫助其他部門 ◆ 機械、治工具的修理與維護 ?間接作業(yè)時間的理由 : ◆ 等待材料出庫 ◆ 制程間等待 ◆ 等待上司之作業(yè)指示 ◆ 等待檢驗 ◆ 機械故障 ?等待時間的理由 : (2)作業(yè)外時間： ◆ 等待工具 ◆ 等待準備作業(yè) ◆ 停電 ◆ 受傷、送醫(yī)院 (1)預定時間標準法 (2)標準時間資料法 (3)影片研究法 (4)直接時間研究法 (5)工作抽查法 (6)實績時間帄均法 (7)經(jīng)驗估計法 (1)預定時間標準法 : 對每一個動作要素預先決定時間值，利用動作分析決定其順序，並由時間數(shù)據(jù)表（ Time Date Table）查出預定時間，以求出合計時間的方法，這不需使用馬表的時間研究方法。目前 WF法與 MTM法相當普及，這是為了排除利用馬表時作業(yè)員的故意性所開發(fā)具有客觀性的方法之一。 (2)標準時間資料法 : 把工作依目的單位區(qū)分，並決定其預定時間，然後利用時間合成的方法求出標準時間的方法。因此，在使用標準時間資料的時間合成上，與前述之 PTS法相同。 (3)影片研究法 : 利用影片的重視性進行方法研究，並且可從影片的框數(shù)設(shè)定時間。 又稱馬表法，即把衡量的作業(yè)時間值從觀測要素加以評比，以算出標準時間的方法。由此可以作出 PTS法或標準時間資料法的基礎(chǔ)資料。 (4)直接時間研究法 : (5)工作抽查法 : 把統(tǒng)計方法應(yīng)用在衡量作業(yè)員與機械設(shè)備利用率的時間研究上。此方法是根據(jù)隨機進行瞬間觀測，把觀測時的作業(yè)員狀態(tài)分成作業(yè)中或休息、停止來記錄，最后計算出總作業(yè)標準時間，再由觀測期間內(nèi)的生產(chǎn)量，求出每單位的標準時間。 在精度上雖然較低，但是方法卻很簡單，因此廣受一般採用。此方法在實際上是依目的分類而衡量時間，將對同一作業(yè)觀測十五次至二十五次的時間值加以帄均計算，做為標準時間。 (6)實績時間帄均法 : (7)經(jīng)驗估計法 : 與中小企業(yè)經(jīng)營者或廠長在做成本或估價時所用的方法相類似，根據(jù)長年的經(jīng)驗或正常的判斷來預估作業(yè)的步驟，並對每一製程或每種零件預估其時間的方法。因此，此方法的精度雖低，但卻可以一面改善修正，一面繼續(xù)使用。 以上說明了 設(shè)定標準時間的方法，現(xiàn)在就其設(shè)定的基本步驟加以說明。首先 ， 對產(chǎn)品的設(shè)計圖或零件別製程表、治工具等加以檢討其作業(yè)內(nèi)容 ，然后 利用時間衡量找出凈作業(yè)時間，並加上 適當?shù)膶挿艜r間 ， 求出 包含凈時間 與 寬放時間 的 標準時間 ， 並 經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)班或作業(yè)員的同意后才付諸實施。 設(shè)定標準時間的基本步驟 作業(yè)內(nèi)容的檢討 時間衡量（凈作業(yè)時間） 考慮加工寬放時間 計 算 標 準 時 間 負責人的認可 → 決定 ?(1)產(chǎn)品設(shè)計上工時之縮減 ?(2)製造方式上工時縮減 ?(3)制程中工時之縮減 產(chǎn)品設(shè)計上工時之縮減 ◆ 採用價值分析法（ VA），對產(chǎn)品機 能加 以分析，設(shè)法消除不必要之機 能或改善 機能，使產(chǎn)品設(shè)計能達到 最經(jīng)濟製程之設(shè)計。 ◆ 實施標準化，使能採用大量生產(chǎn) 製造 程序。 ◆ 調(diào)整品質(zhì)標準，避免要求過大之 公差。 1 製造方式上工時之縮減 ◆ 選擇最適當之機器生產(chǎn)或加工 ◆ 選擇最適當之工具及模具 ◆ 安排最適當之工場佈置 ◆ 選擇最佳工人操作方式 2 製程中工時之縮減 ◆ 減少製造中管理不當之損失時間 ◆ 提高作業(yè)者工作效率 ◆ 可採用效率分析管理方法，減少 製程中工時之浪費 3 關(guān)於 產(chǎn)品設(shè)計上及 製造方式 上如何縮減工時，
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