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機械加工工藝過程的制定與實例(已改無錯字)

2023-02-10 01:01:45 本頁面
  

【正文】 一)粗基準的選擇選取不加工表面為粗基準選取要求余量均勻的表面為粗基準選取便于裝夾的表面為粗基準(二)精基準的選擇基準重合原則基準統(tǒng)一原則自為基準原則互為基準原則五、工藝路線的擬定(一)加工階段的劃分(二)加工順序的安排機械加工工序的安排熱處理工序的安排輔助工序的安排(一)機械加工工藝過程卡片(二)機械加工工序卡片六、工藝文件的編制167。  機械加工工藝過程制定實例一、機械加工工藝過程設(shè)計步驟對零件的工藝分析毛坯的選擇加工余量的確定加工階段的劃分定位基準的選擇機床和工藝裝備的選擇各工序加工余量的選擇典型零件工藝過程一、軸類零件二、盤套類零件三、箱體類零件一、軸類零件二、盤套類零件底座底面和對合面的任意 100㎜ 100 ㎜范圍內(nèi)平面公差為 ㎜底座對合面對底面的平行度公差為 100: 主要孔的尺寸精度為 IT6。圓柱度公差為 ㎜各孔軸線對其公共軸線的同軸度公差為 ,各孔外側(cè)端面對其公共軸線垂直度公差為 主要孔間中心距的公差為 ㎜ ,彼此間平行度公差為 ㎜主要孔
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