精益生產(chǎn)管理層培訓(xùn)教材(已改無錯(cuò)字)
2023-02-09 11:44:28 本頁面
【正文】 工序中的物料緩沖 操作工序 物料流 訂單信號信息 !!! 29 一個(gè)企業(yè)在激烈的競爭中幸存下來的能力，取決于企業(yè)怎樣很好地去適應(yīng)于一個(gè)改變的環(huán)境的要求。 我們 面臨著來自企業(yè)環(huán)境中許多方面改變的挑戰(zhàn)： ?競爭者推出新的產(chǎn)品 ?制造工業(yè)發(fā)展出新的管理過程和工業(yè)技術(shù) ?構(gòu)成企業(yè)環(huán)境的范圍保持?jǐn)U展 持續(xù)改善 !!! 30 持續(xù)的改善 1. 選擇一個(gè)項(xiàng)目 2. 弄清楚當(dāng)前狀態(tài)，設(shè)定一個(gè)目標(biāo) 3. 分析數(shù)據(jù)，確定問題的根源 4. 建立對策 5. 實(shí)施對策 6. 確認(rèn)效果 7. 標(biāo)準(zhǔn)化 8. 回顧以上的過程 改善行動(dòng)的八個(gè)步驟 !!! 31 一、生產(chǎn)產(chǎn)生的 不良 引起的浪費(fèi) 任何產(chǎn)品的不良都是浪費(fèi)的一個(gè)主要來源 。 二、 運(yùn)輸 中的浪費(fèi) 在許多機(jī)構(gòu)，對項(xiàng)目（人、產(chǎn)品、零件、供給，等等）的服務(wù)或處理過程通過很遠(yuǎn)的距離從一個(gè)地點(diǎn)向另一個(gè)地點(diǎn)移動(dòng)。 具有代表性的是，有些項(xiàng)目總是無工作性質(zhì)地移動(dòng)，時(shí)間花費(fèi)了在路途中，這是浪費(fèi)。 鑒別七大浪費(fèi) !!! 32 庫存代表著某些項(xiàng)目正等待某些事情的發(fā)生，這里的浪費(fèi)表現(xiàn)在：和保存著這些項(xiàng)目來等待有關(guān)聯(lián)的成本，對這些項(xiàng)目無增值而導(dǎo)致時(shí)間的損失。 安全庫存是為了保證生產(chǎn)部門的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。 三、來自 庫存 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) !!! 33 公司有時(shí)會生產(chǎn)比他們可能賣出去的更多的產(chǎn)品，因?yàn)樗麄兿胍齑妫鳛橐粋€(gè)安全保證措施來防止可能出錯(cuò)而造成的后果，或者因?yàn)樗麄兿胍ＷC他們的設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。 無論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。 如果有些項(xiàng)目的需求沒有了，那這時(shí)，這些項(xiàng)目將不得不被放棄或者降價(jià)處理。 其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費(fèi)。 四、來自 生產(chǎn)過剩 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) !!! 34 時(shí)間等待的浪費(fèi)是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： ? 為定單而等待 ? 為批準(zhǔn)而等待 ? 為零部件而等待 ? 為物料而等待 ? 為前面過程中敘述的項(xiàng)目而等待 ? 為設(shè)備的維修而等待 五、來自 時(shí)間等待 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) !!! 35 工作本身產(chǎn)生的浪費(fèi)，當(dāng)機(jī)器不正常運(yùn)作而使操作人員需要花額外時(shí)間，或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花了過多的時(shí)間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。 多余的檢查也是過程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式。 六、來自 工序不當(dāng) 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) !!! 36 人們在工作設(shè)置中經(jīng)常將工作中的動(dòng)作搞混亂，實(shí)際做的動(dòng)作和工作要求的動(dòng)作往往是不同的。 作為一個(gè)確定的目的，工作是要作為一組精確的動(dòng)作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。 一個(gè)人在每天的恒定的工作中（例如一個(gè)很忙的人）可能實(shí)際上只是很少一部分是增值工作。 工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。 七、 不需要的動(dòng)作 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) !!! 37 步驟 1 預(yù)備和培訓(xùn) 經(jīng)理主管人員的培訓(xùn)；組織（職員）的培訓(xùn) 步驟 2 分析 數(shù)據(jù)的收集；現(xiàn)有文件的運(yùn)作；產(chǎn)品 \過程的分析 ； 流程圖和工作內(nèi)容的分析； 步驟 3 流暢生產(chǎn)線的應(yīng)用 全體工人的培訓(xùn) 。 開始 看板 / 拉動(dòng) 系統(tǒng) 步驟 4 精益運(yùn)作 基于“拉動(dòng)”的，完全“建立在需求”基礎(chǔ)上的流暢的生產(chǎn)線 步驟 5 持續(xù)的開展 / 改進(jìn) 精益生產(chǎn)推行步驟 !!! 38 ? 設(shè)備的可靠性 ? JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的物料控制技術(shù)
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