失敗模式及效應(yīng)分析(fmea)(已改無錯(cuò)字)
2023-02-06 16:32:59 本頁面
【正文】 (S)? Operator (C)? Test Procedure (S)? Furnace Fail (U)? Repair Procedure (S)? Operator Training (C)? Test Label (C)? ETQC (S)? Product Literature (C)? Rating Nameplate (S)? Label Application (C)Input Type Input Type36CE 矩陣?yán)?這是來源于先前流程圖的因果矩陣，其中關(guān)鍵輸入已按總分進(jìn)行分類?我們 僅 將排在前面的幾項(xiàng)放入 FMEA進(jìn)行初步分析37FMEA 工作表在進(jìn)入實(shí)例之前，讓我們看看 FMEA工作表然后將此表中的信息轉(zhuǎn)入 FMEA 表格此工作表的目的在于將團(tuán)隊(duì)的注意力集中在 FMEA的輸入上，而不是評分評分在基本輸入完成后進(jìn)行FMEA ( Worksheet tab )381. 對每個(gè)流程輸入，確定其可能出錯(cuò)的方式 （失敗模式）我們將僅對由因果矩陣圖選出的頭幾個(gè)關(guān)鍵輸入變量，即熔爐、操作員和電子化全面質(zhì)量檢測 (ETQC)進(jìn)行分析我們先列出流程步驟 “Connect”種的 “熔爐 ”392. 對輸入的失敗模式，確定其效應(yīng)這些效應(yīng)是下一流程步驟的內(nèi)部需求或最終客戶需求403. 識別每個(gè)失敗模式的潛在原因在大多數(shù)案例中，一個(gè)失敗模式會(huì)有一個(gè)以上的原因，不過在此練習(xí)中，我們采用簡單化的處理414. 列出每一原因的當(dāng)前控制措施為每個(gè)失敗模式 /原因列出我們是怎樣來 預(yù)防 原因或 偵測 失敗模式的。如有 SOP，列出流程編號通過當(dāng)前控制計(jì)劃， FMEA可幫助我們找出漏洞 項(xiàng)目小組可以馬上著手解決這些漏洞425. 創(chuàng)建嚴(yán)重度、發(fā)生度及偵測度的評分標(biāo)準(zhǔn)評分標(biāo)準(zhǔn)436. 對每個(gè)原因的嚴(yán)重度、發(fā)生度、偵測度進(jìn)行評分? 現(xiàn)在準(zhǔn)備把工作表的輸入轉(zhuǎn)到 FMEA表格? 把工作表列里的內(nèi)容復(fù)制粘貼到 FMEA表格相應(yīng)的列中? 然后團(tuán)隊(duì)開始對每行進(jìn)行評分以確定嚴(yán)重度、發(fā)生度、偵測度的分值 (110 的規(guī)格 )446. RPN各組成部分的賦值...457. 計(jì)算 RPN? 將 FMEA中每行的嚴(yán)重度，發(fā)生度及偵測度的分值相乘 ( Excel 表格為你計(jì)算 )? 然后將所有行的 RPN 按降序排列...按降序排列46哲學(xué)方法? 關(guān)注 安全問題 發(fā)生度可能會(huì)低（但對安全來說這只是理論上的） 偵測度高 嚴(yán)重度高? 在 FMEA中包含安全問題47練習(xí)例子48RPN 評審? 一旦為每個(gè)失敗模式 /原因 /控制組合計(jì)算完成 RPN，你需對結(jié)果進(jìn)行評估并分析背后的意義 實(shí)際評估 – 各項(xiàng)的優(yōu)先順序是否合理 ? 如果不合理，整個(gè) FMEA練習(xí)的評分可能不一致? 決定可能的下步 : 數(shù)據(jù)收集 實(shí)驗(yàn) 流程改善 執(zhí)行流程控制498. 建議改善措施以降低高 RPN針對 RPN得分較高的項(xiàng)，填寫建議的改善措施僅對高 RPN項(xiàng)建議改善措施關(guān)鍵是 抓重點(diǎn) !509. 采取適當(dāng)措施 (改善階段 ) 并重評 RPN我們記錄下已采取的措施及對 RPN的影響 注意 :這是一個(gè)跟蹤過去行動(dòng)的非常好的方法當(dāng)有新的建議措施產(chǎn)生、完成并記錄下時(shí)， FMEA 應(yīng)重新評估51非制造業(yè)例子52準(zhǔn)備 FMEA 的方法? 方法一 （ CE 矩陣聚焦法） 從 CE 矩陣分析中評得高分
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1