【正文】 證風管表面光滑潔凈。交工前進行系統(tǒng)調(diào)試。管道及設(shè)備、支架的除銹防腐：所有焊接鋼管、支架及散熱器等在安裝前必須刷底漆一遍，材料進行后未刷油前應有防雨、防銹措施。刷漆別嚴格按要求除銹。刷漆時嚴禁在大風、雨天操作，并要求刷漆附著良好，無脫皮、起泡和漏涂漆膜厚均勻，色澤一致，無流淌和污染。十一、 電器設(shè)備工程首先熟悉圖紙洽商等技術(shù)資料，電氣技術(shù)員根據(jù)《國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范》,《標準圖集》及有關(guān)文件，制定施工方案的技術(shù)交底。 按施工需要做出詳細的材料、勞動力、機具需用量計劃，并提出加工訂貨單，安排施工進度計劃。讓每個操作者了解設(shè)計意圖，工藝流程，設(shè)備位置、標高、材料材質(zhì)規(guī)格。鋼管暗配時、先對管除銹、刷漆、鋸管套絲、測定箱盒位置，然后配管，焊接跨接線等工作。電纜托盤，按實地走向配制彎頭部件，敷設(shè)時應先測位、先用的拖臂必須與橋架配套，支架間距必須符合規(guī)范要求。封閉焊接母線在通過樓板時應與土建專業(yè)配合設(shè)置預留孔，根據(jù)所選用的電流等級的母線外形尺寸加70mm并放置預埋件，母線敷設(shè)前必須逐段進行絕緣測試， 。管內(nèi)穿線，導線穿人鋼管前應有護圈帽或塑料內(nèi)護口以防穿線時損壞導線絕緣，穿人管內(nèi)的導線不應有接頭，導線也不得扭曲，導線穿好后按要求適當留出余量。 防雷引下線采用結(jié)構(gòu)柱主筋兩根，如鋼筋綁扎搭接時必須把引下線主筋焊接，如采用埋弧焊時可不焊接。電視、電話、消防、報警、電梯安裝均由專業(yè)隊伍施工。 第五章 施工總進度計劃（詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃）（略）第六章 施工平面布置圖（詳見施工平面布置圖）（略）第七章 質(zhì)量、技術(shù)保證措施 一、管理措施：我們以“質(zhì)量第一，科學管理；信守合同，用戶滿意”為宗旨。在施工中精心組織，精心施工，創(chuàng)一流管理，一流的施工質(zhì)量；為此依據(jù)ISO90021994標準，建立質(zhì)量保證體系。如上圖示。質(zhì)量目標：單位工程優(yōu)良；分部工程預控質(zhì)量目標如下：分部工程基礎(chǔ)主體裝飾門窗屋面樓地面暖衛(wèi)通風空調(diào)電氣電梯質(zhì)量等 級優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良合格合格優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良優(yōu)良率 工程觀感評分在95分以上。特殊過程及關(guān)鍵工序：依據(jù)公司程序文件，工程的基礎(chǔ)自防水、柔性防水為特殊過程。模板工程、砼工程、鋼筋工程、砌筑結(jié)點、衛(wèi)生間及屋面防水等分項定為關(guān)鍵過程。依據(jù)程序文件對上述施工過程進行監(jiān)控。 二、技術(shù)質(zhì)量保證措施： （一）大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施 某工程基礎(chǔ)底板混凝土厚達1000㎜，屬大體積混凝土，為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，保證不出現(xiàn)混凝土裂縫，滿足強度和抗?jié)B要求，采取以下措施：混凝土配合比設(shè)計：工程地下室外墻，板混凝土設(shè)計強度C50/S C40/S8，要求混凝土攪拌站必須優(yōu)選配合比；混凝土配合比的技術(shù)指標如下：坍落度140~160㎜，緩凝時間不少于10小時。原材料（1）水泥：，以滿足配制高強度、低水化熱混凝土的要求。（2）石子：采用粒徑5~20連續(xù)級配碎卵石，%以下，其它指標滿足施工規(guī)范要求。（3）砂：中粗砂，含泥量控制在1%以下，有機質(zhì)含量滿足規(guī)范要求。（4）外加劑：選用UEAM復合型膨脹、減水、緩凝外加劑。在混凝土硬化階段產(chǎn)生微膨脹自應力，用于補償混凝土因自身失水而產(chǎn)生的干縮，消除產(chǎn)生混凝土裂縫的可能性。摻加混凝土緩凝劑：為了延緩混凝土，使混凝土產(chǎn)生的水化熱均勻釋放，降低混凝土內(nèi)外溫差，消除混凝土因內(nèi)外溫差而產(chǎn)生裂縫的可能性，在混凝土中摻入緩凝劑，可滿足澆筑工藝要求，避免出現(xiàn)人為的施工冷縫，從而達到抗?jié)B的目的。（5）摻合料：為滿足施工工藝的要求，使混凝土具有優(yōu)良的可泵性，延緩混凝土水化速度，在混凝土中摻入二級粉煤灰，從而使混凝土內(nèi)部最高溫度進一步降低，達到防滲抗裂的目的。（6）混凝土的表面收活：混凝土澆筑成型后，終凝前，用木抹抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出現(xiàn)的早期裂縫。（二）模板工程質(zhì)量保證措施：為達到結(jié)構(gòu)優(yōu)良標準、和砼外觀質(zhì)量要求，組合模板的設(shè)計、加工、運輸、組裝和使用各環(huán)節(jié)必須高起點，嚴要求，嚴把質(zhì)量關(guān)；組合模板的設(shè)計、加工組裝、調(diào)試均滿足本工程質(zhì)量要求標準。組合模板的驗收標準如下：項 目板面平整度幾何尺寸對角線螺栓孔位置板面高度板面翅曲允許偏差+22+3++32/1000測量工具2m靠尺鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺對角拉線若工程柱比同一部位的梁板混凝土標號高，為此梁板澆筑混凝土前，沿梁兩側(cè)，距梁邊2H（H為板厚）處各設(shè)一道鋼板網(wǎng)，以保證澆筑、振搗過程中，板的低標號混凝土流入梁的高標號混凝土區(qū)；澆筑梁板混凝土時，必須先澆筑梁再澆筑板。如下圖示 (三)、鋼筋工程：原材要求：進場鋼筋應有出廠合格證明書或試驗報告單，鋼筋進場后，要先進行外觀檢查，有外觀缺陷的如銹蝕嚴重、截面尺寸不符合要求等不能使用，外觀檢查合格后，從中按爐罐（批）號及規(guī)格、型號分批抽樣進行力學性能檢驗，合格后才能使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，要按現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分分析檢驗或其它專項檢驗。鋼筋堆放場地要進行夯實，高出四周場地，周邊設(shè)置排水溝，保證鋼筋堆放場地不積水，鋼筋下面墊木方或墊混凝土臺，以防止鋼筋銹蝕。鋼筋制作加工要求：鋼筋的制作加工要嚴格按圖紙設(shè)計的型號、規(guī)格進行，對于梁板受力鋼筋要按施工規(guī)范要求，設(shè)置搭接位置和焊接位置。搭接長度、錨固長度要符合圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求。加工完的鋼筋半成品，要分規(guī)格碼放整齊，并作明顯的標識，防止用錯。鋼筋的焊接和機械接頭：對于墻、柱豎向鋼筋，直徑大于φ18的采用電渣壓力焊接頭，底板、樓板、梁鋼筋直徑大于φ18的鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接。焊接接頭和機械接頭要由有上崗證的人員操作，所用機械使用前都要進行檢查校核，保證各種性能指標正常。鋼筋焊接過程中要有質(zhì)檢員進行全過程的監(jiān)控檢查。焊接接頭和機械接頭施工完后，先要全數(shù)進行外觀檢查，不合格的要進行返工，再從外觀檢查合格的接頭中抽取試件作力學性能試驗。試驗合格后，才能進行下道工序。鋼筋的綁扎和安裝要求：鋼筋接頭位置：對于基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋，下鐵接頭應設(shè)在跨中區(qū)域，上鐵接頭應設(shè)在梁端和板端；對于梁板鋼筋下鐵接頭應設(shè)在梁板端，上鐵應設(shè)在跨中部位；對于墻體、柱鋼筋，接頭應設(shè)在板上，并要符合96G329中梁柱節(jié)點構(gòu)造要求。受力鋼筋的接頭要相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。對于焊接和機械接頭，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合：受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。受力鋼筋的機械連接接頭：受拉區(qū)75%，受壓區(qū)不限制。防止鋼筋位移措施：底板鋼筋：底板鋼筋綁扎前，先要在底板墊層上彈出各軸線、墻體邊線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放，以保證其位置和間距準確。底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加35厚的水泥砂漿墊塊，然后，擺放支撐上層鋼筋的馬凳，馬凳采用φ18鋼筋制作，雙向間距1000，以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。墻體、柱鋼筋：墻體的底板插筋，要依墻體線安裝，并要臨時固定于底板上層筋上，澆筑混凝土時采用水平梯子框固定其間距和位置，混凝土澆筑完畢后再拆除下來。 墻體鋼筋在綁扎時，先要綁扎好框架柱和暗柱鋼筋，在其上劃出墻體鋼筋的豎向間距線，框架柱中間墻體部位設(shè)置豎向梯子筋。（四）、防水工程質(zhì)量保證措施： 防水工程必須由具有專業(yè)施工資質(zhì)的防水施工隊伍施工，操作人員要持證上崗；防水材料必須由北京市建委的認證廠家供應，要有準用證，材料進場后先進行外觀檢查，合格后抽樣做試驗，試驗合格后，才能使用?；A(chǔ)底板和外墻防水：防水工程必須由具有專業(yè)施工資質(zhì)的防水施工隊伍施工，操作人員要持證上崗；防水材料必須是北京市建委的認證廠家，有準用證，材料進場后先進行外觀檢查，合格后抽樣作試驗，試驗合格后，才能使用。防水層施工過程中，要由現(xiàn)場質(zhì)檢員進行全過程監(jiān)控。防水層施工前先要檢查找平層的質(zhì)量和干燥度，（干燥度的簡易檢測方法：用一塊 1m*1m的卷材，平坦地鋪貼在已清掃干凈的找平層上，靜置34小時，如覆蓋卷材的基層表面無明顯水印，則認為其含水率合格。）基層表面必須清理干凈，然后才能進行防水施工。防水層作完后，經(jīng)檢查合格，及時作保護層，按設(shè)計要求，底板作水泥砂漿保護層，外墻作120磚墻保護。保護層施工過程中要注意對防水層的成品保護。屋面防水：，采用冷粘法施工。 對基層的要求同底板防水層。 屋面防水卷材的鋪貼，要求按屋面的排水坡度，確定鋪貼順序，按標高自低處向高處進行鋪貼。屋面的特殊部位如女兒墻、出屋面的管道、設(shè)備基礎(chǔ)、雨水口等部位要增設(shè)附加層。收口處理按屋面防水施工規(guī)范要求認真操作。防水層作完后，進行外觀檢查，合格后，作2小時的淋水試驗，不滲漏為合格。廁浴間防水： 若廁浴間防水為涂膜防水層，其基層要求同卷材防水，材料進場證件和試驗要求同卷材。廁浴間防水層的試水要進行兩次，第一次在防水層作完后進行，第二次在樓面面層作完后進行，以確保廁浴間交付后不出現(xiàn)滲漏。 （五）電氣工程技術(shù)質(zhì)量保證措施 嚴格自檢制度，并如實填寫資料，一個單位工程在安裝前先做一戶室樣板工程，經(jīng)公司有關(guān)部門全面檢查認可后再進行安裝工作。 管路預埋時敷設(shè)應正確，不得在鋼筋保護層內(nèi)敷設(shè)鋼管跨接地線時，雙面施焊且大于6D所有箱盒，單位工程標高正差小于8mm，同一場所小于 5mm,相臨的不應有誤差，所有箱盒不允許有負誤差。電器設(shè)備與導線連接必須有PE線，分色穿線防止接錯。共長對生產(chǎn)組成員，每項工程施工前有交底，并做文字記錄入資料。 （六）通風空調(diào)保證措施。管道焊接必須作好監(jiān)控，按規(guī)范標準做好水壓試驗。嚴格保證管道安裝的坡度，穿墻、樓板必須設(shè)套管，套管高出樓板不小于20mm，底部與樓板平齊。風機盤管安裝前，必須逐臺進行檢驗試驗，定壓觀察2~5分鐘，壓力不下降為合格。 第八章 安全生產(chǎn)和文明施工措施一、建立建全安全保證施工體系如圖示：建立健全施工制度，嚴格執(zhí)行總公司安全崗位責任制。本工程設(shè)項目經(jīng)理兼安全生產(chǎn)負責人,下設(shè)專職安全員一名,負責檢查督促安全施工檢查,防患于未然。健全施工現(xiàn)場安全施工設(shè)施，“三寶”利用及“四口”防護落實到操作者的心中，項目經(jīng)理各項決策，施工方案的選擇等必須將安全生產(chǎn)放在首位。針對本工程的特點，制定出安全管理制度,安全生產(chǎn)教育制度,安全生產(chǎn)檢查制度，施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度,電氣安全生產(chǎn)管理制度，治安、防火、防爆制度,安全交底制度，安全技術(shù)措施等。由項目經(jīng)理組織安全人員及各職能部門定期抽查生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時定措施，定人員，定時間解決，并事后檢查。當土方開挖完成后，必須對護坡進行安全檢查，沿基槽四周設(shè)紅白相間防護欄（900高和1200高兩道），夜間掛紅色警示燈，并派專人巡夜。塔吊及上人電梯安裝完成后，必須經(jīng)主管部門驗收合格后方可投入使用，使用前進行試運行?，F(xiàn)場臨電系統(tǒng)按三相五線制，3級漏電保護系統(tǒng)配置，在裝修階段，室內(nèi)施工照明采用36V安全電壓供電。施工現(xiàn)場有從事明火操作的人員，必須事先向安全員開動火證，提出用火申請，安全員要對該項操作進行認真的檢查并采取積極的預防措施。施工現(xiàn)場杜絕現(xiàn)場施工人員吸煙，進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定要求佩戴好安全帽。1從事各項施工的操作人員一律遵守本崗位安全職責，特殊工種作業(yè)人員持證上