【正文】 考慮到后澆帶部分將形成懸臂結(jié)構(gòu)，拆除大面積模板時此部分支架保留，待后澆帶澆筑完成后，強度達100%后方能申請拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié) 構(gòu) 類 型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計%板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸 臂 構(gòu) 件≥100模板工程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制程序：模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報木工工長（施工員）檢驗，合格后依次報項目質(zhì)檢員進行核定，并填寫驗收記錄表格和報驗單，向監(jiān)理報驗。（2）質(zhì)量控制注意點：A．澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。B．砼節(jié)頭或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。C．安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。D．軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對。（3）質(zhì)量控制措施：A．定位措施：在組裝墻、柱模板前，按照地坪彈出的軸線，距地面150mm焊ф12鋼筋作定位筋。柱、利用澆地面砼時埋設(shè)的ф22短鋼筋環(huán)，作為墻、柱斜支撐桿的支撐點。B．防跑模措施：計算各連接點、各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和測壓力。墻、柱底部加設(shè)水平撐，以抵抗砼側(cè)壓力。為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭采用雙螺母緊固。C．防漏漿措施：膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細刨、試拼處理合格后，組裝擠壓密實，現(xiàn)澆板模板板縫采用塑料膠帶貼縫。96 地下車庫砼工程砼施工工藝：本工程主體結(jié)構(gòu)砼分兩次澆筑完成，第一次為基礎(chǔ)底板，第二次澆筑為剪力墻、框架柱及頂板，砼澆筑量大，全部采用商品砼泵送進行施工，地下車庫除后澆帶、鋼板止水帶處分段施工外，不考慮設(shè)施工縫。原材料的選擇：（1）水泥：，減少單方水泥用量，降低水化熱減少砼的收縮。（2）骨料：采用粒徑1040mm碎石，含泥量小于1%，含泥量小于2%。（3）粉煤灰：采用Ⅰ級灰，減少水泥用量，降低水化熱。（4）外加劑：采用泵送緩凝劑，可減緩水泥的水化速度，使溫度降低。并建議底板、外墻板砼內(nèi)摻JMIII型防滲抗裂外加劑，其摻量由試驗確定。選用合理的配合比：（1）考慮范圍：，含砂率控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料用量不少于1000Kg，粉煤灰摻量不大于15%，混凝土坍落度1214cm，具體配合比由商品砼攪拌站試配確定。（2）施工配合比隨著砂、石含水率的變化，攪拌站試驗員必須測定好砂石含水率，對試驗配合比進行適當調(diào)整。（3）砼施工前商品砼廠家應(yīng)提供的資料：A．水泥品種、標號、水泥實測強度、安定性合格檢驗報告及初凝時間。B．骨料種類、最大料徑、石料實測抗壓強度、骨料級配曲線、砂子細度模數(shù)檢測結(jié)果。C．外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。D．砼配合比和每立方米的原材料用量。E．標養(yǎng)試塊齡期按28天強度報告，同條件養(yǎng)護試塊齡期按日平均溫度逐日累計達到600℃d時所對應(yīng)的齡期。等效齡期不應(yīng)小于14ｄ，也不宜大于60ｄ。砼拌制要求：（1）保證粉煤灰的質(zhì)量，控制摻入量，加強材質(zhì)檢驗，針對現(xiàn)場粉煤灰進行砼試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定。（2）外加劑摻量準確（JMⅢ的摻量為水泥用量的8%10%，根據(jù)試驗確定）。（3）攪拌要均勻，外加劑攪拌中應(yīng)均勻分布以免局部過量引起不良后果，外加劑宜與拌合水混合稀釋，粉煤灰要保證其在砼中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進行，可適當延長攪拌時間。地下車庫泵車位置及泵管布置：（1）泵車就位與布管原則：縮短管路，減少彎頭，接頭嚴密。（2）砼輸送泵車與泵管走向：地下車庫主體施工時，按后澆帶分三個作業(yè)區(qū)澆筑。砼澆筑的技術(shù)準備：強化技術(shù)交底，落實管理制度，配齊、配足操作人員。召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)，落實責任，定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。設(shè)專人進行鋼筋護筋與清理，分設(shè)專人護模。基礎(chǔ)底板砼澆筑：（1）本工程地下車庫底板厚為400－500mm，雖按后澆帶可分為三段澆筑，但每個作業(yè)段的面積仍超過1000m2以上，其澆筑采取一個坡度，分層澆筑，循序漸進一次澆筑完成的澆筑方法進行，大面積砼澆搗采用間歇式無縫施工方法進行：砼的澆筑應(yīng)滿足整體連續(xù)的要求，采取切實措施，保證砼的連續(xù)輸送，萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度或采用間歇式無縫施工方法，以保證連續(xù)進行，盡可能防止停歇。（2）表面處理：基礎(chǔ)底板泵送砼時，表面水泥漿會比較厚，澆筑后要做處理，在初凝前12h，先用長括尺按標高刮平，在初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫。大面積砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護對砼質(zhì)量至關(guān)重要，一方面保證水泥的正常水化，另一方面控制砼底板的內(nèi)外溫差，不至出現(xiàn)有害裂縫。在正常溫度下，養(yǎng)護時間不少于14d。如處于冬季，混凝土養(yǎng)護材料采用一層塑料薄膜，一層草袋覆蓋。草袋搭接要嚴密不留縫隙，并保持一定溫度。墻、柱、頂板砼澆筑技術(shù)墻柱頂板采用整體澆筑，澆筑時先澆筑墻與柱，待其沉實12小時后再澆筑其上的梁板。地下車庫墻、柱均采取分層澆筑，一次下料高度控制在50cm，砼坍落度不大于14cm。墻、柱澆筑振搗人員應(yīng)做到：看清振搗部位鋼筋布置情況及預(yù)埋、預(yù)留洞、穿墻螺桿情況，未布料前用振動棒試振，要分層下料，安排好負責各自區(qū)段的振搗，振搗應(yīng)密實，以不出氣泡為準，分層振搗搭接不小于10cm，嚴禁采取振搗棒振搗引料。墻、柱豎向砼澆筑前，應(yīng)在水平施工縫處先送一層水泥砂漿層（同砼配合比），使新老砼有良好的結(jié)合（鋼板止水帶處拆模后派專人剔鑿污漿并將表面鑿毛）。頂板肋形梁板的梁與板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進。砼澆筑后進行二次抹壓，在砼初凝前做完找平工作，在終凝前做完壓平工作，防止砼初期因沉陷及收水作用產(chǎn)生表面裂縫。應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對砼加以覆蓋養(yǎng)護，濕養(yǎng)護不少于14d。在已澆筑的砼強度未達到12N/mm2前，不得板面上行走或堆放物品?；炷猎噳K混凝土試塊應(yīng)進混凝土澆筑地點隨機取樣制作，留置標準養(yǎng)護試塊及同條件養(yǎng)護試塊，其留置組數(shù)必須符合下列要求：（1）地下室抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，且每個單位工程不少于兩組。（2）混凝土強度標準養(yǎng)護試塊按下列要求進行取樣制作：A．每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土取樣不少于1組；B．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于1組；C．當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于1組。D．每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不少于1組；。標準養(yǎng)護試塊拆模后送入標養(yǎng)室進行標準養(yǎng)護，達到28天齡期后，取出試塊進行試壓；同條件養(yǎng)護試塊拆模后裝入鋼筋籠內(nèi)放置在靠近實際結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置采用相同的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)等效養(yǎng)護齡期確定，等效養(yǎng)護齡期為按日平均溫度逐日累計達到600℃d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天。1地下室外墻防裂、防滲措施(1) 采用防滲防裂外加劑，水泥采用水化熱低的礦渣水泥。(2) 砼粗骨料嚴禁使用豆石，采用小碎:中碎=2:1使用(粒徑達到10—32mm級配良好)，砂采用中粗砂，水泥一定在貯存7天以上，確保水泥降溫，達到良好的安定性。(3) 嚴格控制坍落度不大于15cm，砼到現(xiàn)場后抽測坍落度，確保符合要求。(4) 外墻板一律使用新膠合板。膠合板隔離劑采用專用脫模劑，同時適當予開氣眼，以利振搗時排氣，避免過分閉水。(5) 所有外墻穿墻螺桿均焊止水片，并采用雙面滿焊。(6) 外墻砼澆筑下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于60cm，嚴禁采用振搗棒送料，確保做到不漏振、不死振；混凝土澆筑必須連續(xù)進行，確保不出現(xiàn)冷縫、瞎縫。(7) 外側(cè)導(dǎo)墻吊模砼待底板砼澆筑45分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根。(8) 施工縫處砼用鋼釬剔鑿，露出石子，加強結(jié)合。(9) 加強養(yǎng)護，外墻砼澆筑24小時后，將模松開但不拆除。利用螺桿掛二層草袋保溫養(yǎng)護。97 地下室后澆帶施工地下車庫在本標段內(nèi)設(shè)置有四道后澆帶，后澆帶在間隔時期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔，梁板后澆帶處采用夾板封嚴，防止雜物進入，墻體部位用臨時磚墻封閉，在底板后澆帶兩端處應(yīng)設(shè)集水井抽水，以阻止地下水流入地下室內(nèi)。后澆帶處鋼筋應(yīng)校正、除銹、補焊加固并按原設(shè)計接通，澆筑前將接縫處的砼表面毛化處理，鑿去疏松部位，清洗干凈，并保持濕潤。后澆帶砼采用C40微膨脹砼進行澆筑，澆筑后，在外墻后澆帶處砌筑240厚磚墻保護。98回填土工程室內(nèi)外回填待隱蔽驗收合格進行，外墻必須采用粘土回填，虛鋪厚度不得大于300，機械夯實，素土干重度≮。施工時應(yīng)做好密實度檢驗，壓實系數(shù)≮?；貕|用土從場外運進。99 砌體工程材料要求：，按規(guī)定取樣檢驗，做力學(xué)強度試驗，合格后方可用于砌筑。，剔除草根雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過5%，石灰膏應(yīng)充分熟化，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。砂漿：砂漿配料嚴格按試驗室出具的砂漿配合比計量配料，稠度符合施工規(guī)范規(guī)定。砌體要求：、內(nèi)外搭接，不得有通縫，有不足整磚處用普通磚補砌，門窗洞邊采用粘土磚補砌。，填充墻底部砌三皮粘土磚，頂部30高采用C20干硬混凝土嵌縫，砌體不留斜槎，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設(shè)好砂漿試塊。9－10　防水工程地下車庫防水等級為二級，采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水，基礎(chǔ)外墻板在底板上500700mm處設(shè)置鋼板止水帶施工縫，因此做好外防水處理是地下工程施工的一個重點。施工流程:地下室底板:C15混凝土墊層、ＳＢＳ防水卷材、50厚細石混凝土保護層防水混凝土底板地下室混凝土外墻20厚水泥砂漿保護層地下室頂板:1::防水涂料施工要點:、噴涂需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌?，不宜用抹子、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到，太厚養(yǎng)護困難。涂刷時應(yīng)注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進表面微孔或微裂紋中。，一定要等第一層初凝后仍顯潮濕狀態(tài)時(即48小時內(nèi))進行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。，建議在早、晚或夜間進行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。，必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。，必須在初凝后使用噴霧式，一定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水三次，連續(xù)23天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。在養(yǎng)護過程中，必須在施工后48小時內(nèi)避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及2℃以下低溫。在空氣流通很差的情況下，需用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機幫助養(yǎng)護。露天施工用濕草袋覆蓋較好。對盛裝液體的混凝土結(jié)構(gòu)如蓄水池等必須養(yǎng)護3天后，再放置12天才能蓄水。：基層應(yīng)干燥光滑，含水率應(yīng)小于9%，基層處理劑按要求涂刷均勻，然后由結(jié)構(gòu)低標高向上施工，攤鋪卷材要徹底排除卷材下面的空氣，使之平展，與基層粘結(jié)牢固，不起鼓、皺折。：豎向結(jié)構(gòu)等處要求做成弧形，應(yīng)有不小于1%的坡度，并加設(shè)附加層(建議采用卷材)，垂直面與屋面之間應(yīng)分層交叉搭接，接縫宜留在頂面或豎向墻體側(cè)面。并注意做好收口處的處理。：鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕地段，鋪貼時應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適當力使其粘牢。同時保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。：找平層應(yīng)保持平整、干燥，所用材料防止受潮，選擇晴天施工，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天氣施工。細石鋼筋混凝土施工：嚴格施工時的板面處理工藝。細石混凝土保護層表面處理不當，不僅會影響排水速度，而且還會影響混凝土的耐久性，使表面過早風(fēng)化，碳化；或者內(nèi)部疏松，成為涌水通路而造成地下室頂面滲漏。，提高混凝土的密實性。 ，以切堵和封閉混凝土中的毛細管，提高抗?jié)B性能；、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮，降低防水效果。911裝飾工程該工程室內(nèi)填充墻較少，裝飾施工主要是室內(nèi)外抹灰及乳膠漆。裝飾階段施工管理是工序的合理穿插及工種與水電安裝的協(xié)調(diào)，相互創(chuàng)造條件，減少干憂。：，尤其是飾面材料的規(guī)格，色彩均勻一致，無缺棱掉角現(xiàn)象。經(jīng)試驗后方可使用。，待業(yè)主等有關(guān)人員驗收認可后方可大面積展開施工。，做到一次性成優(yōu)。《JGJ7391》標準的規(guī)定。做到平整光滑，線角順直，色彩柔和、協(xié)調(diào)，特別是細部處理要美觀到位。：，在主體結(jié)構(gòu)開始拆模后，即插入砌筑，同時可進行混凝土墻的內(nèi)粉刷，為裝飾贏得時間。，粗裝修工作面上部分防護設(shè)施可能會妨礙施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復(fù)，嚴禁私自拆除必要的防護設(shè)施，保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則；，在統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下施工,土建安裝雙方互諒互讓，相互創(chuàng)造條件，相互珍惜已完成品。施工程序：清理墻面→拉線貼灰餅→窗安裝→墻面澆水濕潤→刮底糙→粉中層灰木蟹打平→粉面層灰→仿石涂料飾面。：內(nèi)墻管線預(yù)埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅→門窗框安裝→墻面抹灰→清理樓面→樓地面找平。外粉刷及裝飾a. 外墻抹灰前先清理好墻面的灰塵、污垢和油漬，并應(yīng)檢查墻體表面平整度，以確定其抹灰層厚度，根據(jù)圖紙尺寸要求，底灰應(yīng)分遍與所有充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝澆水養(yǎng)護抹面層砂漿時應(yīng)注意檢查底層灰是否空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象，應(yīng)剔鑿返修后再做面層。b. 仿石涂料飾面內(nèi)粉防空鼓裂縫，抹灰前對磚墻、混凝土表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的混凝土表面事先鑿毛，采有界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)力，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關(guān)盒四周均應(yīng)先用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫增加200寬鋼絲網(wǎng)后抹灰。，同時要確保砂漿有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。，同時拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力