ts16949質(zhì)量管理體系(已改無錯字)
2022-09-04 14:55:29 本頁面
【正文】 測精與修復(fù) 向 關(guān)鍵設(shè)備的備件清單 統(tǒng)計分析 → （運行情況記錄、一級、二級維護保養(yǎng)、大修等）；PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序目的：在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，確定本公司是否已經(jīng)了解顧客的所有要求，過程是否具有潛在能力，以保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足顧客的要求。范圍：1. 適用于顧客有PPAP要求的產(chǎn)品；2. 適用于顧客對本公司供方有PPAP要求的產(chǎn)品；3. 適用于本公司對供方有PPAP要求的產(chǎn)品；PPAP的批準(zhǔn)在下列情況下，第一批生產(chǎn)件發(fā)運前應(yīng)進行生產(chǎn)件批準(zhǔn)：1. 新產(chǎn)品；2. 經(jīng)改進后重新提交的產(chǎn)品；3. 由于設(shè)計更改或材料的改變而發(fā)生的產(chǎn)品變化；4. 在下列情況下,除非顧客放棄,否則應(yīng)向顧客提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)申請：① 以前批準(zhǔn)過的零件，使用了其它的結(jié)構(gòu)和材料（易損工具除外）；② 換新模具或使用臨時模具生產(chǎn)的產(chǎn)品；③ 整修過的模具或設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品；④ 過程發(fā)生變化后生產(chǎn)的產(chǎn)品；⑤ 設(shè)備或模具移到其它地方生產(chǎn)的產(chǎn)品；⑥ 原料提供單位或外協(xié)加工單位變動后生產(chǎn)的產(chǎn)品；⑦ 停用一年及以上的模具重新生產(chǎn)的產(chǎn)品；⑧ 因質(zhì)量顧慮而暫緩出廠的產(chǎn)品。PPAP：文件準(zhǔn)備 工程更改文件 產(chǎn)品圖紙 標(biāo)準(zhǔn)樣品 1分供方名單 過程流程圖 1工裝模具清單 過程FMEA 1 控制計劃 全尺寸結(jié)果報告 1 零件提交保證書（PSW） 材料、性能試驗結(jié)果 1 外觀批準(zhǔn)報告（AAR），如果適用 初始過程研究/工序能力分析 （指關(guān)鍵工序） 測量系統(tǒng)分析研究 （針對重要參數(shù)使用的量檢具） 具有資格的實驗室文件：包括量檢具清單（指關(guān)鍵工序）PPAP的提交等級PPAP提交等級分為五個等級第三等級最高，若顧客不作要求時，公司應(yīng)以第三級為默認(rèn)等級本公司的PPAP 情況匯報有關(guān)公司的工序能力指數(shù)短期PPK＞。長期Cpk＞。如果工序能力指數(shù)達(dá)不到時公司需拿出相關(guān)的改進措施,并對產(chǎn)品采取100%全檢,啟動反應(yīng)計劃,直至工序能力指數(shù)上升到規(guī)定的接受準(zhǔn)則.MSA 研究計劃量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（Ramp。R）的可接受性準(zhǔn)則是﹕? 低于10%的誤差──測量系統(tǒng)可接受﹔? 10%至30%的誤差──根據(jù)應(yīng)用的重要性﹐量具成本﹐維修的費用等可能是接受的﹔? 大于30%的誤差──測量系統(tǒng)需要改進﹒進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正﹒本公司的PPAP 的定位情況匯報有關(guān)公司所定產(chǎn)品的全尺寸檢驗的結(jié)果例零件總項次實際測量項目項次不合格率%座椅—13324%座椅—2＃＃＃座椅—3＃＃＃座椅—4＃＃＃座椅—5＃＃＃ISO/TS16949推行計劃☆ 產(chǎn)品覆蓋范圍：請馬總定下產(chǎn)品認(rèn)證覆蓋的范圍?！?體系覆蓋部門
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