工程質(zhì)量預(yù)控措施(已改無(wú)錯(cuò)字)
2022-09-03 00:13:05 本頁(yè)面
【正文】 用；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）刮平順。輕質(zhì)隔墻裂縫：產(chǎn)生原因：鋼龍骨技術(shù)性能不能滿足《建筑用輕鋼龍骨》GB/T119812001的要求；罩面石膏板厚度、強(qiáng)度或吸水率不能滿足規(guī)范要求；輕鋼龍骨間距大于規(guī)范要求，龍骨和面板安裝沒(méi)有按照規(guī)范要求設(shè)置栓釘，膩?zhàn)淤|(zhì)量不過(guò)關(guān)，網(wǎng)格布設(shè)置不能滿足抗裂要求。石膏板材堆放過(guò)程中發(fā)生變形，面板安裝完成后的成品保護(hù)措施不到位。預(yù)防措施：嚴(yán)格材料訂貨和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，保證各種進(jìn)場(chǎng)材料均能夠滿足施工規(guī)范要求；輕鋼龍骨安裝采用的各種材料、配件均采用專用材料、配件；板材碼放合理，防潮存放，防止碰撞；輕鋼龍骨的安裝順序、間距設(shè)置及與墻體的連接情況均能夠滿足規(guī)范要求；石膏面板的安裝應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置釘栓，保證面板和龍骨連接牢固，底層和面層石膏板錯(cuò)縫排布，板縫采用專用膩?zhàn)忧犊p；石膏板面板外涂刷建筑膠，滿貼專用紙，然后滿刷建筑膠，滿粘的確良布；對(duì)石膏板隔墻施工完成后的部位進(jìn)行的施工作業(yè)，在作業(yè)前對(duì)施工作業(yè)層進(jìn)行石膏板隔墻成品保護(hù)的交底，保證成品質(zhì)量。 屋面工程質(zhì)量通病及預(yù)控措施：屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)作法粗糙：產(chǎn)生原因：沒(méi)有詳細(xì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，或沒(méi)作詳細(xì)交底。預(yù)防措施：進(jìn)行詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，施工前進(jìn)行交底，過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)。屋面設(shè)備基礎(chǔ)、排氣道等凸出構(gòu)件與面磚不對(duì)縫：產(chǎn)生原因：施工前未進(jìn)行整規(guī)劃：預(yù)防措施：出屋面結(jié)構(gòu)施工前，先對(duì)屋面進(jìn)行預(yù)排磚，根據(jù)排磚結(jié)果調(diào)整設(shè)備基礎(chǔ)、煙道、排汽管等出屋面構(gòu)件，使之與面磚對(duì)應(yīng)。面磚磚縫不直：產(chǎn)生原因：未分格彈線，或未考慮坡度影響。預(yù)防措施：按排磚尺寸每約6米彈面磚控制線，控制線間面磚排勻掛線粘貼；彈線要以水平投影尺寸為準(zhǔn)，保證屋面整體磚縫順直。 室內(nèi)裝修質(zhì)量通病及預(yù)防措施：1） 一般抹灰：門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫:其主要原因及預(yù)防措施如下:① 門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)。② 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。③ 基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為79mm。④ 配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。抹灰面層起泡、抹紋、開(kāi)花：其主要原因：① 抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見(jiàn)。② 底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。③ 淋制石灰膏時(shí)，對(duì)過(guò)大灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾好，灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開(kāi)花（爆灰）現(xiàn)象。抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正：主要原因是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。管道抹灰不平：主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒(méi)有分層找平，壓光。填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)連接處開(kāi)裂：產(chǎn)生原因：①不同材料相連處應(yīng)力集中，產(chǎn)生開(kāi)裂；②填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)連接縫不密實(shí)；砂漿在陰角處填不密實(shí)。預(yù)防措施：預(yù)防方法主要為加強(qiáng)與釋放兩種，砌墻時(shí)注意將填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)豎縫砂漿灌實(shí)，勾縫，7天后批八字角，加強(qiáng)填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)連接，并保證抹灰時(shí)角部密實(shí)度。如下圖：2） 水泥砂漿地面：起砂、起泡：造成原因：水泥質(zhì)量不好（過(guò)期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過(guò)早或過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。預(yù)防措施：原材料一定要經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜。面層空鼓（起殼）：造成原因：砂子粒度過(guò)細(xì)，水灰比過(guò)大
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