【正文】 （右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90度彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度現(xiàn)場預制專用。凳筋高度h＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。馬凳筋做法按照結(jié)構(gòu)施工圖大樣作法施工。剪力墻采用水平梯子定位筋和豎向梯子定位筋，做法按照結(jié)構(gòu)施工圖大樣施工。 模板工程 模板安裝 框架柱模板1)工藝流程：放線設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍（安裝對拉螺桿）→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2)支模方法：模板自身的固定采用豎向木枋（＠≤300）和水平雙根Φ48 鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ14對拉螺栓穿在硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距200，豎向布置：2米以下按間距400布置,2米以上按500布置。橫向布置：柱截面小于等于700mm時，設置一道對拉螺桿，柱截面大于700mm時，設置兩道對拉螺桿。3）柱模定位：根據(jù)樓層控制軸線將柱邊線放出后，用高標號水泥砂漿沿柱邊線在樓板面抹砌30mm左右的支撐面，用以模板安裝定位和防止柱根漏漿。 樓板模板1)工藝流程：支立柱→上立柱橫向拉桿→校正標高、鋪設木枋→鋪模板→模板拼縫處理→自檢2) 支模方法：A根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。B通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。C鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。D樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。膠合板縫釘鐵皮蓋縫（或用寬條膠布貼補）。 梁模板1) 工藝流程放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定2)支模方法A 在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。B梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。%.C梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。D安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)清理干凈。E水電的預埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。梁鋼筋綁扎完畢后，清理雜物，安裝側(cè)模和墻柱與梁頭模板。F 特別注意梁底墊枋下小橫桿要用兩個扣件與立桿固定。梁口鋼管鎖緊，固定牢靠。 剪力墻模板1) 工藝流程放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝對拉螺桿→全面檢查校核→墻模群體固定→清除墻模內(nèi)雜物→封閉清掃口2) 支模方法模板豎向背楞采用50100木方作為模板體系的次龍骨，間距250布置；橫擋采用雙根Ф48mm的腳手架鋼管作為模板體系的主龍骨，起步間距200mm，以上間距400mm布置；主次龍骨交接點間隔設置Ф12mm的對拉螺桿（對于地下室外剪力墻使用的對拉螺桿，中間要焊止水片）。墻模定位線放出后，用高標號水泥砂漿在樓板面抹砌30mm左右高的支撐面，用以模板安裝定位和防止墻根漏漿。為保證剪力墻的墻身厚度和保護層厚度，采取以下兩種措施：A預先加工短鋼筋截（長度等于墻厚），與墻筋焊接牢固，作為墻模板內(nèi)撐，也可在對拉螺桿上焊接短鋼筋對墻厚進行固定。B采用成品塑料墊塊，卡在墻縱筋上，間距400mm至500mm呈梅花型布置。以保證砼墻的保護層厚度。另外，為了防止外墻根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻頂預埋件上。 樓梯模板1)工藝流程放線→設置定位基準→搭支撐→支?！{(diào)直糾偏→幫模擋木→全面檢查校核→清除墻模內(nèi)雜物2) 模板支設樓梯底模的立撐應盡量垂直于底模面。梯模施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝訂側(cè)板。底層首次安裝三個踏步，至上一層樓面模板第二次安裝。 模板拆除非承重側(cè)模應能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（）方可拆除；承重模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》下列規(guī)定進行。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100模板拆除的順序和方法，應按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進行。拆模嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1）柱模先拆除楞木、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。2）墻模在拆除穿墻螺栓、大小楞木和連接件后，從上而下逐步水平拆除。3）梁、樓板模應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。依次為：拆除水平拉桿、剪刀撐→拆除連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁和支承件。4）拆模時，操作人員應站在安全處，以避免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并及時清理，涂刷好隔離劑備用。 混凝土工程本工程施工過程中，根據(jù)建筑的總體進度計劃來安排砼澆筑的先后次序，總的澆筑順序按照先主體結(jié)構(gòu)，后連帶結(jié)構(gòu)的大原則。：作業(yè)準備→混凝土的泵送→混凝土的澆筑→混凝土振搗→養(yǎng)護 澆筑前準備要求：1）澆筑前要求商品砼攪拌站作好所用混凝土試配工作；2）提前作好混凝土輸送泵、布料機、振動機械等的檢查維修工作；3）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等均全部安裝完畢，并經(jīng)檢查符合要求，辦理完隱、預檢手續(xù)；4）砼輸送泵管及其支撐架布置完畢，并經(jīng)工長檢查合格；5）控制混凝土面的標高線已經(jīng)放好，并經(jīng)過校驗；6）工長對操作工人已進行施工技術(shù)交底。 混凝土泵送要求1）泵管架設：泵車到現(xiàn)場前，必須按要求架設好泵管。泵管線路合理，加固牢靠，必須通過檢查。2）混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管。經(jīng)泵水檢查后確認泵與泵管中無異物后泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿潤滑泵管、布料桿。潤滑用的水泥砂漿現(xiàn)場應澆筑到料斗內(nèi)并清運出現(xiàn)場。3）開始泵送時混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送?；炷帘矛F(xiàn)場要設專人卸料，并準備好一個時鐘隨時準確的在商品混凝土小票上記錄混凝土運到時間、澆筑時間、澆完時間（即三個時刻）。每車檢測坍落度并作好記錄，混凝土運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)按項目部試驗交底方法取樣留置試塊。制作試塊取料時在某車混凝土卸料量的1/4至3/4之間取樣制作試塊。同條件試塊在混凝土澆筑地點進行制作，標養(yǎng)試塊在砼泵泵斗處制作。4）正常泵送時泵送要連續(xù)進行，盡量不要停頓。遇有泵送不正常的情況可放慢泵送速度，混凝土供應不及時時，可降低泵送速度以保持連續(xù)泵送，但泵送時間不得超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時間（2小時）。短時間停泵再運轉(zhuǎn)時要注意觀察壓力表，逐漸地過度到正常泵送。長時間停泵應每隔45分鐘開泵一次，使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)以防止混凝土離析。5）泵送過程中料斗內(nèi)的混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水以備急需。6）當混凝土泵管堵塞時，應用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后再通過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時應檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。7）泵送結(jié)束前應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知攪拌站。泵送過程中廢棄的和多余的混凝土應妥善處理。8）卸料完畢后混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水應排放在現(xiàn)場主路邊設置的積水坑內(nèi)，防止污水擴散，污染馬路、污染環(huán)境。污水經(jīng)二次沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。澆筑完畢后泵管用水清洗，清洗時要防止水管漏水，且不要在澆筑現(xiàn)場清洗，萬一漏水要趕快清理干凈，以防砼堵管。 商品混凝土進場要求1）攪拌站根據(jù)試驗室下達的混凝土配合比通知單進行攪拌，派專人隨時到攪拌站進行現(xiàn)場原材檢查及監(jiān)督攪拌。 2）商砼應加強調(diào)度聯(lián)絡工作