【正文】 、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有以定的更換儲備數(shù)量。 （ 4）、施工方法： ： 依據(jù)土建施工提供的基準線復(fù)核主體偏差情況，要依據(jù)外墻灰餅及土建方外墻飾面磚的鋪設(shè)情況用 20 號鋼絲放出控制點，并定位來確認窗體初步尺寸，并書面報土建方通過方可定型。對于普通外窗洞口應(yīng)在滿足規(guī)范要求（塑鋼門窗框邊應(yīng)與墻體間隙大于 20mm 以上）的情況下，在該洞口尺寸范圍 內(nèi)量取裝飾面磚兩個磚縫之間的最大距離即為塑鋼門窗實際設(shè)計尺寸。 ： 在安裝制作好的塑鋼門窗框時，在吊錘線后要卡方。待兩條對角線的長度相等，誤差控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)，表面垂直后，將框臨時用木楔固定，臨時固定木楔不得直接安裝在窗角及中梃與框交接處，待檢查立面垂直，左右間隙，上、下位置符合要求后，再根據(jù)窗洞材質(zhì)采用對應(yīng)的方法將 25 250 的燕尾鐵固定在結(jié)構(gòu)上（混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定，磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處），固定順序為先固定上框，而后固定 邊框。門、窗框安裝固定點的位置應(yīng)距窗角、中梃與框交點150－ 200mm，固定點之間的間距應(yīng)在 450－ 600mm 間，且不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。 ： 在以上安裝工序完工后，須將塑鋼框（帶成品固定玻壓條）所有裸露部分纏繞保護膜，保護膜的纏繞搭接量不得低于 5mm。 ： 在填縫前經(jīng)過平整、垂直度等的安裝質(zhì)量檢查后，再將框四周清掃干凈，在框底空腔打入發(fā)泡劑，待定型后由土建方灑水潤濕基層，再采用水泥砂漿填縫，填縫時必須預(yù)留定位木楔打出通道，待 24 小時砂漿凝結(jié)后，方可將定位木楔打出，再用 發(fā)泡劑補空，最后補砂漿定型。發(fā)泡劑的打入必須嚴格控制，確保發(fā)泡劑定型后與框體形成的凹槽深度在 5－ 8mm 之間，填入框底的砂漿要求密實，確保砂漿與框底的均勻接觸，砂漿表面吃框深度在 3－ 5mm,且砂漿與框側(cè)面須留有7mm 寬的防水膠注入凹槽，凹槽深度控制在 5mm，建議采用直徑 6mm的圓鋼直接壓入成型即可。對于無上亮的外平開窗，土建方在做滴水時須注意滴水底面低于框面的高度不可大于 8mm，不然窗扇將無法正常開啟。 ： 此階段的處理因要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰、貼面完工以后再進行。在處理框體與墻體的 防水時，要先進行凹槽的清理工作，在注膠時，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤光滑，可采用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結(jié)前處理表面并壓密實。 ： 玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角 部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。對于面積大于 的玻璃，要求采用玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條（ 9941）及 O 型膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內(nèi)，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫 膠，經(jīng)檢查確認可上玻璃后，先在型材槽內(nèi)放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為 L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內(nèi)，此時須放入定位墊片將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調(diào)整玻璃狀態(tài)及 2 塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣 距型材 5－ 8mm 的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲?cè)朐O(shè)計選用的內(nèi)膠條?？紤]到膠條的伸縮變形，鑲?cè)氲哪z條長度要比實際長度要大10－ 20mm。 ： Ⅰ由于我方的窗扇均為車間預(yù)生產(chǎn)并經(jīng)多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調(diào)試，完畢后只須保證門窗扇開啟自如且密閉嚴實，不存在任何影響 使用功能的隱患即可。 ： Ⅱ塑鋼門窗在交工前應(yīng)將型材及玻璃表面的污物及殘存保護膜清理干凈，對于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理。 重點難點的注意事項： Ⅲ由于本工程大量采用超規(guī)格門窗，造成許多門窗成品無法成品運輸并通過施工電梯上樓，只能散件運達樓層后現(xiàn)場組裝調(diào)試。因此在場地堆放、現(xiàn)場加工場地、半成品保護、垂直運輸、施工用水、用電方面都需要和土建方密切調(diào)度和配合。 Ⅳ大型落地隔斷處的槽鋼安裝要反復(fù)校核平面水平后方可與連接鋼板焊接，此處的任何偏差將影響上部窗的安裝。 （三）、新建窗下隔墻 （ 1）、 作業(yè)條件： ①、中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉 銜接施工。 ②、中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。 ③、放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖項目 尺寸范圍 允許偏差（ mm） 門窗框正側(cè)面的垂直度 2020 177。 2 ≤ 2020 177。 3 對角線之差 2020 ≤ 5 ≤ 2020 ≤ 3 同一平面高低差 ≤ 窗框、扇搭接 寬度允許偏差 + 門窗框的水平度 2020 窗 177。 3 推拉門 177。 紙要求，預(yù)檢合格。 ④、按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。 ⑤、搭設(shè)好操作和卸料架子。 ⑥、配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好試模。 （ 2）、工藝流程： 墻體放線 → 制備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位與校正 → 豎縫灌砂漿 → 勒縫 1） 、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 ：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： ，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 、177。 ，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75%～ 80%。 、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭 砌長度一般為砌塊的 1/2，不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。 ，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm的垂直縫，應(yīng)用 C20的細石混凝土灌實。 排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。 ，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 2）、 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 3）、 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 4）、 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 5）、 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 （ 3）、保證項目： ①、使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 ②、砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。 （ 4）基本項目： ①、砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標準的要求。 ②、轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 ③、砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 ④、拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng) 符合設(shè)計要求。 ⑤、先裝門窗框時，在砌筑過程應(yīng)對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。 ⑥、砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 ⑦、砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。 ⑧、拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。 （ 5）主要材料和機具： ①、水泥： 325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。 ②、砂：平均粒徑 ～ ，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含 有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。 ③、石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于 3mm 3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于 15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于 30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。 ④、磨細生石灰粉：其細度過 ，累計篩余量不大于 13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于 3d。 浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的 2/3，隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 ⑤、磨細粉煤灰