【正文】 業(yè)面，確保安全有序的施工環(huán)境。 （ 2）、施工前，要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工 的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認(rèn)安全后方可施工。 （ 3）、拆除管道時(shí)首先剝落管外的保溫防護(hù)層后要在其管子的相應(yīng)的位置或相隔 30 米左、右用手鋸切開相應(yīng)的口子以釋放管內(nèi)的余氣。 管路改造： （ 1） 施工準(zhǔn)備 1） 材料要求： 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。 管件：無偏扣 、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 3） 作業(yè)條件 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。 （ 2）、管口套絲 這是保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，要使用套絲板鉗進(jìn)行套絲，套絲時(shí)要求用力要均勻，不能出現(xiàn)斜紋和亂絲，管口應(yīng)呈錐形絲口。供回水管上下平行安裝，進(jìn)行水路管線改造時(shí)，采暖管道安裝完畢后應(yīng)試水檢查，看接口是否密閉，有無堵塞。 （ 4）、采暖管道的安裝 1）、安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→立管安裝→水平管安裝→試壓→沖洗 2）、立管安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，固定卡件構(gòu)造合理，位置正確。 5） 、管道的對(duì)口焊接處或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，拉口焊縫距彎起點(diǎn)不應(yīng)小于一個(gè)管徑，且不小于 100mm，接口焊縫距管道支架邊緣大于 50mm。 7）、 干管安裝： ①、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。吊卡安裝時(shí)， 先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。 ③、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。 ④、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè) 75176。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的 。 ⑤、分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3處。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊 卡。 ⑦、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。 ⑧、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。 8） 立管安裝： ①、核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。 ②、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。 ③、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。 9） 支管安裝： ①、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油 任，連接散熱器，把麻頭清凈。 ④、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。 ⑤、立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。檢驗(yàn)方法：解體檢查。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記 錄。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 ⑤、管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。 ⑥、安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 20mm。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 ⑦、管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符 合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 允許偏差項(xiàng)目，見下表： 序號(hào) 一般項(xiàng)目 允許偏差值 mm 檢查方法 1 水平管道縱橫 DN≥ 100偏差值 用水平尺、直尺 DN＜ 100偏差值 1 2 方向彎曲 (mm) 全長(zhǎng) (25m以上 )DN≥ 100 拉線和尺量檢查 13米 ~25米之間 12） 成品保護(hù) ①、安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。 ③、管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。散熱器應(yīng)造型美觀，松緊適宜，油漆完好。 2）、 主要機(jī)具： ①、機(jī)具：臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵、沙輪鋸、套絲機(jī)。 ③、量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。 ②、室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。 4）、 工藝流程： 編制組片統(tǒng)計(jì)表 → 外拉條預(yù)制、安裝 → 散熱器單組水壓試驗(yàn) → 散熱器安裝 → 散熱器冷風(fēng)門安裝 → 支管安裝 → 系統(tǒng)試壓 → 刷漆 ①、按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)列成表以便安裝時(shí)使用。 5）、 外拉條預(yù)制、安裝： ①、根據(jù)散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，切斷φ8～φ 10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好， 除銹后刷防銹漆一遍。 6） 、散熱器水壓試驗(yàn) ①、將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。 ③、加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù) 5分鐘，觀察每 個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。 ⑤、打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲緒和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊 處要補(bǔ)刷二道防銹漆。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。 用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入 M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或φ 70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。 固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。 散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和 螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。 ②、將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。（宜在綜合試壓前安裝）。 9）、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①、保證項(xiàng)目： 散熱器的型號(hào)、規(guī) 格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定（如單組水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)按生產(chǎn)廠一家的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)， 5min不滲不漏為合格）。 ②、基本項(xiàng)目： 散熱設(shè)備支、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置正確、埋設(shè)平正牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。 散熱器支托架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好、無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致、無流 淌及污染現(xiàn)象。 允許偏差項(xiàng)目：散熱器安裝位置按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)自定安裝位置應(yīng)一致；掛裝散熱器距地高度按設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于 150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺(tái)標(biāo)高。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。 ②、剔散熱器托鉤墻洞時(shí)，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。 ③、噴漿前應(yīng)采取措施保 護(hù)已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。 閥門及管道試壓、沖洗 （ 1）、管道安裝前要求對(duì)閥門逐個(gè)檢查，閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)械應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為工作壓力的 倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間為 5 分鐘。試驗(yàn)止回閥，壓力應(yīng)當(dāng)從進(jìn)口一端引入，出口一端堵塞。氣體滅火的強(qiáng)度試驗(yàn)，待管道安裝完畢后，用 5Mpa 的氮?dú)庠囼?yàn)，持續(xù)五分鐘，無明顯漏氣且不變形為合格。 （ 4）、嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等，試驗(yàn)方法是將閘板關(guān)閉，介質(zhì)通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。試驗(yàn)止回閥、截止閥類時(shí)只要按箭頭指示的方向供應(yīng)介質(zhì)，另一端檢查其嚴(yán)密 性。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，并保壓10 分鐘。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。到檢查 完畢時(shí)，壓力表指針無下降且未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行水沖洗，水沖洗的排放水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。水沖洗速度應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不少于 ，直至出水與入口水目測(cè)顏色一致。普通焊接管及無縫管管頭 150mm 內(nèi)不作防腐外，其余部分應(yīng)在安裝前除銹并刷防銹漆二道，以減輕以后的勞動(dòng)強(qiáng)度。除銹時(shí)用角向磨光機(jī)加圓盤形鋼絲刷打磨。室內(nèi)明露金屬管刷防腐漆兩道，消防管道刷調(diào)合漆兩道，以示區(qū)分。 （ 7）、在保溫工程中暖氣水保溫尤其重要 。因此保溫工作一定要注意保溫材質(zhì)，確保保溫厚度 . 油漆防腐 （ 1）、管道外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、 雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺 ,保證外壁及焊縫表面光滑。經(jīng)檢查除銹合格后，應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)涂刷上底漆。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵