【正文】 段盡可能一次定型，表面要求圓潤(rùn)光滑，可采用專(zhuān)門(mén)的刮膠工具在密封膠未完全凝結(jié)前處理表面并壓密實(shí)。對(duì)于無(wú)上亮的外平開(kāi)窗，土建方在做滴水時(shí)須注意滴水底面低于框面的高度不可大于 8mm，不然窗扇將無(wú)法正常開(kāi)啟。 ： 在填縫前經(jīng)過(guò)平整、垂直度等的安裝質(zhì)量檢查后，再將框四周清掃干凈，在框底空腔打入發(fā)泡劑，待定型后由土建方灑水潤(rùn)濕基層，再采用水泥砂漿填縫，填縫時(shí)必須預(yù)留定位木楔打出通道，待 24 小時(shí)砂漿凝結(jié)后，方可將定位木楔打出，再用 發(fā)泡劑補(bǔ)空，最后補(bǔ)砂漿定型。門(mén)、窗框安裝固定點(diǎn)的位置應(yīng)距窗角、中梃與框交點(diǎn)150－ 200mm，固定點(diǎn)之間的間距應(yīng)在 450－ 600mm 間，且不得將固定點(diǎn)直接裝在中梃與框交點(diǎn)處。 ： 在安裝制作好的塑鋼門(mén)窗框時(shí)，在吊錘線后要卡方。 （ 4）、施工方法： ： 依據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)線復(fù)核主體偏差情況，要依據(jù)外墻灰餅及土建方外墻飾面磚的鋪設(shè)情況用 20 號(hào)鋼絲放出控制點(diǎn)，并定位來(lái)確認(rèn)窗體初步尺寸，并書(shū)面報(bào)土建方通過(guò)方可定型。 （ 3）、后備材料 : 塑鋼窗構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中有可能變形損壞等。監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場(chǎng)。 c. 安裝前要檢查塑鋼型材，要求平直、規(guī)方、不得有明顯得變形，刮痕和污染。 施工準(zhǔn)備 : （ 1）、材料與構(gòu)件 : a. 材料、構(gòu)件要按施工進(jìn)度分類(lèi)，按使用地點(diǎn)存放，玻璃成品運(yùn)入相應(yīng) 的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴(yán)，下面應(yīng)墊木板， 玻璃應(yīng)稍稍?xún)A斜直立擺放，并貼上明顯警告標(biāo)志，以防碰撞。 安裝中應(yīng)保留垂直運(yùn)輸設(shè)備采用吊蘭進(jìn)行垂直運(yùn)輸，或從樓梯通道進(jìn)行人工搬運(yùn)。 （二）門(mén)窗改造 工程 施工安裝的基本條件 : 原門(mén)窗拆除完成，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，由于室內(nèi)在做裝修改造，在這種情況下要組織好工種交叉，避免其它部分施工時(shí)污染，損壞塑鋼窗。 （ 5）、焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，方法、步驟、要求與管道防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時(shí)與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為 ~ｍｍ，管兩端各留裸管 150ｍｍ不涂刷，便于管道組 對(duì)及焊接。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)行。 （ 3）、底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。 （ 2）、外壁清理完畢后，用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹清除干凈。夏季暖氣冷凍水溫度為 7℃～ 12℃范圍，水溫與空氣溫差較大，一旦保溫不嚴(yán)實(shí)或保溫材料的厚度和容重不夠，必然在保溫管道的表面產(chǎn)生結(jié)露，出現(xiàn)冷凝水，隨著時(shí)間推移而增多，最終將產(chǎn)生滴水現(xiàn)象。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。要求當(dāng)天除銹，當(dāng)天刷漆。除銹一定要達(dá)到露出金 屬光澤。 （ 6）、管道、支架在安裝前，應(yīng)力求做好防腐，支架安裝前應(yīng)做防銹漆兩道待干燥后再安裝。排放管的截面不少于被沖洗管截面的 60%。即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。在工作壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重 以下的圓頭小錘在距焊縫 1520mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊。壓力無(wú)下降，無(wú)泄漏，管道無(wú)變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。加壓到工作壓力時(shí)應(yīng)停下來(lái)對(duì)管路進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題，再繼續(xù)加壓，一般分 23 次升到試驗(yàn)壓力。 （ 5）、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，打開(kāi)管道各處的排氣閥，從系統(tǒng)的最下部進(jìn)水，將空氣排盡。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質(zhì)，反復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。 （ 3）、管道吹洗（清洗）試驗(yàn)，所有設(shè)備管道安裝完畢后都要進(jìn)行吹洗（清洗）試驗(yàn)，去除管道內(nèi)的異物，確保管道的通暢性。試驗(yàn)閘閥，截止閥時(shí)，閘閥的 閥瓣應(yīng)打開(kāi)，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。 （ 2）、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將體腔內(nèi)空氣排盡，再往體腔內(nèi)灌水。再?gòu)拿颗?yīng)閥門(mén)中，按不同規(guī)格各抽 10%做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時(shí)應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。翼型爐片防止翼片損壞。 10）、 成品保護(hù) ①、散熱器往樓里搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不要將木門(mén)口、墻角地面磕碰壞。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。 ③、散熱器按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)計(jì)需打冷風(fēng)門(mén)的散熱器數(shù)量，在加工定貨時(shí)提出要求，由廠家負(fù)責(zé)作好。在冷風(fēng)門(mén)絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜 45176。 8）、 散熱器冷風(fēng)門(mén)安裝 ①、按設(shè)計(jì)要求，將需要打冷風(fēng)門(mén)眼的爐堵放在臺(tái)鉆上打φ 的孔，在臺(tái)虎鉗上用 1/8″絲錐攻絲。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。 將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托鉤孔洞的深度不少于 120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為 100mm（使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹 螺栓的要求深度）。 16片以上者應(yīng)栽?xún)蓚€(gè)固定卡，高度仍在散熱器 3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去 4～ 6片的地方栽入。 7）、 散熱器安裝： ①、托鉤和固定卡安裝： 從地面到散熱器總高的 3/4畫(huà)水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫(huà)印記，此為 15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記（或用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中誤組對(duì)。 ④、如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下?tīng)t堵或爐補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長(zhǎng)度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。 ②、試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水截門(mén)，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開(kāi)放氣嘴，排凈空氣，待水滿(mǎn)后關(guān)閉放氣嘴。 ②、 20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母；找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露不得超過(guò)一個(gè)螺母厚度。 ②、將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。 ③、散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施 工材料或其它障礙物品。 3）、 作業(yè)條件： ①、安裝場(chǎng)地有水源、電源。 ②、工具：對(duì)絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳手、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車(chē)等。 ②、其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門(mén)、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用 應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。 散熱器安裝 （ 1）、 施工準(zhǔn)備 1）、 材料要求： ①、散熱器：散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。 ②、 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。 ④、閥門(mén)安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ③、碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 ②、碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋 2～ 3扣，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。 11） 基本項(xiàng)目 ①、管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥、采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。 ⑤、除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ④、管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于 50mm。 ③、伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 ②、 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10） 保證項(xiàng)目： ①、隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。 ③、暗裝或半暗裝的散熱器（詳見(jiàn)第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。 ②、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外 露 2～ 3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 ⑨、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。按位置固定，與管道連接好。 ⑥、采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤ 50mm以下焊 2點(diǎn)，管徑≥ 70mm以上點(diǎn)焊 3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖 111。左右的彎頭，在