【正文】 。5　 黃土不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前必須過篩，其粒徑灰土回填不大于15mm，素土回填，粒徑不大于50mm。6　 灰土應(yīng)用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒徑不得大于5mm。2. 施工技術(shù)質(zhì)量要求:1　 灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水率，并按設(shè)計(jì)比例拌合均勻，拌好的灰土顏色應(yīng)一致。2　 回填素土、灰土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí),每層鋪攤厚度為200mm,每層至少打夯三遍。3　 嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。4　 回填時應(yīng)避開雨天,如在施工時，遇到雨天,應(yīng)用塑料布進(jìn)行覆蓋,應(yīng)把上表皮松軟土除去,晾干后再夯打密實(shí)。5　 根據(jù)規(guī)范規(guī)定,做好素土、灰土的回填密度實(shí)驗(yàn),如不合格,重新夯實(shí)后,再進(jìn)行下道工序。6　 3. 鏟運(yùn)機(jī)填土注意事項(xiàng)1　 鏟運(yùn)機(jī)鋪土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于20 m，寬度不宜小于8 m。2　 鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每次鋪土厚度不大于3050cm（視所用壓實(shí)機(jī)械的要求而定），每層鋪土后，利用空車返回時將表地面刮平。3　 填土程序一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實(shí)。 第二節(jié) 主體工程施工方案一、模板工程施工1. 柱模1　 支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2　 支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面500800的，柱長方向模板采用350的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每600拉一道。2. 梁、板模1　 支模程序梁支模程序如下：放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序如下：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。2　 支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時，梁模采用350扁鐵拉結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓， 間距600mm。板模:采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm(中對中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆體系支架圖詳附后早拆體系支模圖。3. 樓梯模：樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。4. 模板支設(shè)的質(zhì)量要求1　 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2　 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5表35. 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1　 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2　 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3　 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。4　 當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。5　 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6　 安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7　 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8　 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。9　 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。5. 模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘?jiān)鼤r，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表4所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100表46. 模板分項(xiàng)工程： ① 保證項(xiàng)目： a 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 b 模板安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 ② 基本項(xiàng)目： a 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于 。 b 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計(jì)不大于 1000cm 2 。 c 允許偏差項(xiàng)目。 模板安裝和預(yù)埋件允許偏差表見表5：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸177。10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用 2m 靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7中心線位移28外露長度+1009中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+100表5二、鋼筋工程施工本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。1. 鋼筋接長方法大于或等于Φ16墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長550級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或等于Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。2. 鋼筋接頭位置1　 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。2　 墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。3　 樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。4　 樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%， 。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ20的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。3. 豎向電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。4. 電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。1　 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：a. 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b. 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。c. 接頭處的彎折角不得大于4176。d. ，且不得大于2mm。2　 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。5. 水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：1　 鋼筋端面應(yīng)平整2　 選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋之間焊接選E43型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯使用。3　 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1896) 。4　 從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。5　 焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。6　 焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。7　 水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。6. 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)1　 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。2　 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。3　 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。4　 受力鋼筋保護(hù)層厚度按表6執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱柱拉筋保護(hù)層厚度（mm）15252510表65　 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。6　 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。400200200當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1　 保證項(xiàng)目： a. 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。b. 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。 c. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 d. 焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 2　 基本項(xiàng)目： a. 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的 10% ，且不應(yīng)集中。 b. 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 c. 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 d. 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于 4176。，接頭處鋼筋軸線位移不得大于 ，且不大于 2mm 。 e. 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 ，且不大于 3mm ；接頭處鋼筋的軸線位移不大于 ，且不大于 3mm ；焊縫厚度不小于 ；焊縫寬度不小于 ；焊縫長度不小于 ；接頭處彎折不大于 4176。 。 3　 允許偏差項(xiàng)目，見表7： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3焊接177。10尺量連續(xù)三檔4綁扎177。20取其最大值5間距177。10尺量兩端，中間各排距取其最大值6鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查7中心線位移5經(jīng)緯儀8水平高差+30水準(zhǔn)儀9受力鋼筋保護(hù)層177。10尺量檢查表7：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表 三、混凝土工程施工本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：1　 對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。2　 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機(jī)時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。3　 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。4　 加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。5　 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。1. 混凝土原材料的基本要求（1）原材料 1　 泵送砼，應(yīng)滿足砼泵送進(jìn)的流動性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。2　 砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB15962005)的有關(guān)要求。3　 應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時間